刮板蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刮板蒸發(fā)器，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括罐體（1），在罐體（1）的上方設(shè)置機(jī)架（2）、減速電機(jī)（3）、蒸汽出氣口（6），在主軸（4）上設(shè)置分布器（7），分布器（7）的側(cè)面與罐體（1）內(nèi)壁之間設(shè)置空隙，在罐體（1）側(cè)壁設(shè)置物料進(jìn)料口（8），所述的物料進(jìn)料口（8）的位置高于分布器（7）下表面的位置；在主軸（4）上設(shè)置支撐桿（10），在支撐桿（10）上設(shè)置刮板（11）；本實(shí)用新型使物料在罐體（1）內(nèi)壁成膜效果好，可以使物料內(nèi)的液體快速地蒸發(fā)，利用真空泵快速去除罐體（1）內(nèi)的水蒸汽，可以使成品表面不含有水蒸汽，提高成品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】
刮板蒸發(fā)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種蒸發(fā)器，具體說(shuō)涉及一種適用快速去除物料中的水分，可以對(duì)物料進(jìn)行快速濃縮的刮板蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的蒸發(fā)器通常采用單效、雙效降膜蒸發(fā)器，可以達(dá)以濃縮物料的目的，但傳統(tǒng)的蒸發(fā)器體積大，制造成本尚，生廣效率低。
[0003]在申請(qǐng)日為2012年12月11日，申請(qǐng)?zhí)枮镃N201210529957.6的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種刮板蒸發(fā)器，包括中空的罐體，所述罐體頂端設(shè)置有電機(jī)，罐體內(nèi)沿豎直方向設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸相連，轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端設(shè)置有刮板，罐體外設(shè)置有夾套，罐體內(nèi)側(cè)壁表面設(shè)置有若干加強(qiáng)筋，電機(jī)與刮板之間的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干攪拌槳葉，所述攪拌槳葉沿豎直方向平行間隔設(shè)置;罐體下端設(shè)置有固定座;上述發(fā)明可以減緩茶渣的沉降速度，從而減少其對(duì)溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜的影響，濃縮效果好。
[0004]但上述的刮板蒸發(fā)器中物料在罐體內(nèi)壁成膜效果還不夠理想，由于不能在罐體內(nèi)壁成較薄的液體膜，所以蒸發(fā)效率需要進(jìn)一步提高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的刮板蒸發(fā)器中物料在罐體內(nèi)壁成膜效果差，蒸發(fā)效果不夠理想的技術(shù)問(wèn)題，提供一種快速去除物料中水分，可以對(duì)物料進(jìn)行快速濃縮的刮板蒸發(fā)器。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種刮板蒸發(fā)器，包括罐體，在罐體的上方設(shè)置機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置減速電機(jī)，減速電機(jī)與主軸連接，在罐體上方與主軸連接處設(shè)置機(jī)封，在所述的罐體上方設(shè)置蒸汽出氣口，在主軸上設(shè)置分布器，分布器的側(cè)面與罐體內(nèi)壁之間設(shè)置空隙，分布器上表面與罐體內(nèi)壁的距離大于分布器下表面與罐體內(nèi)壁的距離，在罐體側(cè)壁設(shè)置物料進(jìn)料口，所述的物料進(jìn)料口的位置高于分布器下表面的位置;在罐體的下方設(shè)置物料出料口，在主軸上設(shè)置2-8個(gè)支撐桿，在所述的支撐桿上設(shè)置刮板，在罐體上設(shè)置蒸汽夾套，所述的蒸汽夾套上設(shè)置蒸汽進(jìn)氣口，在蒸汽夾套上還設(shè)置冷凝水出口。
[0007]作為本實(shí)新型的一種實(shí)施例，上述的刮板蒸發(fā)器，所述的分布器的側(cè)面設(shè)置為弧形。
[0008]作為本實(shí)新型的另一種實(shí)施例，上述的刮板蒸發(fā)器，所述的分布器的側(cè)面設(shè)置為U形槽。
[0009]上述的刮板蒸發(fā)器，所述的分布器下表面的位置高于蒸汽夾套上緣的位置。
[0010]上述的刮板蒸發(fā)器，在所述的分布器上設(shè)置通氣孔。
[0011]進(jìn)一步，所述的通氣孔設(shè)置為喇叭口，所述的喇叭口的上口直徑小于下口直徑。
[0012]上述的刮板蒸發(fā)器，所述的主軸上的支撐桿在主軸上呈交叉排列。
[0013]上述的刮板蒸發(fā)器，所述的主軸上的支撐桿上設(shè)置彈性部件，所述的刮板設(shè)置在彈性部件上。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置分布器，在罐體內(nèi)壁成膜效果好，通過(guò)蒸汽夾套加熱，可以使物料內(nèi)的液體快速地蒸發(fā);2、通過(guò)分布器轉(zhuǎn)動(dòng)，可以帶動(dòng)液體在分布器邊緣流動(dòng)，可以使液體均勻分布在罐體內(nèi)壁，進(jìn)一步提高成膜效果。3、通過(guò)在分布器上設(shè)置通氣孔，利用真空栗快速去除罐體內(nèi)的水蒸汽，可以使成品表面不含有水蒸汽，提尚成品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型分布器俯視圖之一。
[0017]圖3是圖2中A-A向示意圖。
[0018]圖4是本實(shí)用新型分布器俯視圖之二。
[0019]圖5是圖4中B-B向不意圖。
[0020]附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1-罐體、2-機(jī)架、3-減速電機(jī)、4-主軸、5-機(jī)封、6-蒸汽出氣口、7-分布器、8-物料進(jìn)料口、9-物料出料口、I O-支撐桿、11 -刮板、12-蒸汽夾套、13-蒸汽進(jìn)氣口、14-冷凝水出口、15-通氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0022]如圖1、圖2、圖3所示的一種刮板蒸發(fā)器，包括罐體1，在罐體I的上方設(shè)置機(jī)架2，在機(jī)架2上設(shè)置減速電機(jī)3，減速電機(jī)3與主軸4連接，減速電機(jī)3可以驅(qū)動(dòng)主軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，在罐體I上方與主軸4連接處設(shè)置機(jī)封5，即機(jī)械密封，通過(guò)設(shè)置機(jī)封5，可以使主軸4與罐體I之間進(jìn)行密封狀態(tài)，防止罐體I內(nèi)的液體或氣體從主軸4與罐體I之間泄漏。在罐體I上方設(shè)置蒸汽出氣口6，該蒸汽出氣口6與真空栗連接，這樣可以把罐體I內(nèi)的蒸汽及時(shí)抽出，同時(shí)可以降低罐體I內(nèi)的氣壓，降低液體的沸點(diǎn)，加快物料內(nèi)液體的蒸發(fā)。在主軸4上設(shè)置分布器7，分布器7的側(cè)面與罐體I內(nèi)壁之間設(shè)置空隙，分布器7上表面與罐體I內(nèi)壁的距離大于分布器7下表面與罐體I內(nèi)壁的距離，在罐體I側(cè)壁設(shè)置物料進(jìn)料口 8，物料進(jìn)料口 8的位置高于分布器7下表面的位置，本實(shí)用新型通過(guò)這樣設(shè)置分布器7與物料進(jìn)料口 8的位置，可以防止物料從物料進(jìn)料口 8進(jìn)入后，馬上延罐體I內(nèi)壁下流，不能得到均勻分布在罐體I內(nèi)壁上的問(wèn)題，SP通過(guò)分布器7可以強(qiáng)制使物料延罐體I內(nèi)壁均勻流下來(lái)，為了控制液體的流速，在分布器7下表面與罐體I之間的空隙設(shè)置為2至3毫米。通過(guò)設(shè)置分布器7，在罐體I內(nèi)壁成膜效果好，通過(guò)蒸汽夾套12，可以使物料內(nèi)的液體快速地蒸發(fā);同時(shí)分布器7在主軸4的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，可以帶動(dòng)液體在分布器7四周邊緣流動(dòng)，可以使液體均勻分布在罐體I內(nèi)壁，進(jìn)一步提高成膜效果。在罐體I的下方設(shè)置物料出料口 9，用于排出經(jīng)過(guò)蒸發(fā)后成型的物料。在主軸4上設(shè)置2-8個(gè)支撐桿10，在所述的支撐桿10上設(shè)置刮板11，刮板11用于把罐體I內(nèi)壁已經(jīng)蒸發(fā)的物料及時(shí)刮下，防止物料粘附在罐體I內(nèi)壁。在罐體I上設(shè)置蒸汽夾套12，蒸汽夾套12上設(shè)置蒸汽進(jìn)氣口 13，在蒸汽夾套12上還設(shè)置冷凝水出口 14，蒸汽夾套12內(nèi)的蒸汽可以對(duì)罐體I進(jìn)行加熱，提高罐體I內(nèi)的溫度，達(dá)到蒸發(fā)物料內(nèi)水分的目的。
[0023]如圖2、圖3所示的刮板蒸發(fā)器，所述的分布器7的側(cè)面設(shè)置為弧形，物料可以從弧形表面向下流動(dòng)，可以使液體均勻分布在罐體I內(nèi)壁。
[0024]如圖4、圖5所示的刮板蒸發(fā)器，作為另一種分布器7，該分布器7的側(cè)面設(shè)置有U形槽，這樣物料先進(jìn)入到U形槽，再?gòu)腢形槽溢出，由于主軸4帶動(dòng)分布器7轉(zhuǎn)動(dòng)，使從U形槽溢出的物料延罐體I內(nèi)壁周圍向下流動(dòng)，這樣可以進(jìn)一步提高液體在罐體I內(nèi)壁的成膜效果。
[0025]如圖1所示的刮板蒸發(fā)器，分布器7下表面的位置高于蒸汽夾套12上緣的位置，這樣可以防止液體在分布器7側(cè)面直接被蒸發(fā)，造成物料凝結(jié)在分布器7與罐體I內(nèi)壁之間，影響物料向下流動(dòng)。
[0026]如圖1至圖5所示的刮板蒸發(fā)器，在分布器7上設(shè)置通氣孔15，該通氣孔15設(shè)置為喇叭口，喇叭口的上口直徑小于下口直徑，這樣，就可以使分布器7下方的蒸汽從通氣孔15向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入到分布器再7與罐體I上方之間，從罐體I上方的蒸汽出氣口6排出，通過(guò)在分布器7上設(shè)置通氣孔15，利用真空栗快速去除罐體I內(nèi)的水蒸汽，可以使成品表面不含有水蒸汽，提尚成品質(zhì)量。
[0027]如圖1所示的刮板蒸發(fā)器，主軸4上的支撐桿10在主軸4上呈交叉排列，這樣可以提高刮板11的刮壁效果，同時(shí)提高主軸4轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性和平衡性，同時(shí)主軸4上的支撐桿10可以在固態(tài)物料下落過(guò)程中，起到打碎物料的作用。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)措施，在主軸4上的支撐桿10上設(shè)置彈性部件(圖中未顯示)，刮板11設(shè)置在彈性部件上。
[0028]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，還可以在不脫離本實(shí)用新型的前提下作若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種刮板蒸發(fā)器，包括罐體(1)，在罐體(I)的上方設(shè)置機(jī)架(2)，在機(jī)架(2)上設(shè)置減速電機(jī)(3)，所述的減速電機(jī)(3)與主軸(4)連接，在罐體(I)上方與主軸(4)連接處設(shè)置機(jī)封(5)，其特征在于:在所述的罐體(I)上方設(shè)置蒸汽出氣口(6)，在主軸(4)上設(shè)置分布器(7)，分布器(7)的側(cè)面與罐體(I)內(nèi)壁之間設(shè)置空隙，分布器(7)上表面與罐體(I)內(nèi)壁的距離大于分布器(7)下表面與罐體(I)內(nèi)壁的距離，在罐體(I)側(cè)壁設(shè)置物料進(jìn)料口(8)，所述的物料進(jìn)料口(8)的位置高于分布器(7)下表面的位置;在罐體(I)的下方設(shè)置物料出料口(9)，在主軸(4)上設(shè)置2-8個(gè)支撐桿(10)，在所述的支撐桿(10)上設(shè)置刮板(11)，在罐體(I)上設(shè)置蒸汽夾套(12)，所述的蒸汽夾套(12)上設(shè)置蒸汽進(jìn)氣口(13)，在蒸汽夾套(12)上還設(shè)置冷凝水出口(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板蒸發(fā)器，其特征在于:所述的分布器(7)的側(cè)面設(shè)置為弧形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板蒸發(fā)器，其特征在于:所述的分布器(7)的側(cè)面設(shè)置為U形槽。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的刮板蒸發(fā)器，其特征在于:所述的分布器(7)下表面的位置高于蒸汽夾套(12)上緣的位置。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的刮板蒸發(fā)器，其特征在于:所述的分布器(7)上設(shè)置通氣孔(15)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刮板蒸發(fā)器，其特征在于:所述的通氣孔(15)設(shè)置為喇叭口，所述的喇叭口的上口直徑小于下口直徑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板蒸發(fā)器，其特征在于:所述的主軸(4)上的支撐桿(10)在主軸(4)上呈交叉排列。8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的刮板蒸發(fā)器，其特征在于:所述的主軸(4)上的支撐桿(10)上設(shè)置彈性部件，所述的刮板(11)設(shè)置在彈性部件上。
【文檔編號(hào)】B01D1/22GK205672587SQ201620605274
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日 公開(kāi)號(hào)201620605274.8, CN 201620605274, CN 205672587 U, CN 205672587U, CN-U-205672587, CN201620605274, CN201620605274.8, CN205672587 U, CN205672587U
【發(fā)明人】張華鑫
【申請(qǐng)人】臺(tái)州市眾力化工設(shè)備制造有限公司