一種喜樹堿分離提取設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種喜樹堿分離提取設備，包括用于將喜樹堿水溶液與其他成分分離的第一分離提取線、用于對喜樹堿水溶液脫水的第二分離提取線。本實用新型的喜樹堿分離提取設備分為兩次分離提取，第一次去除大分子雜質(zhì)，提取出喜樹堿水溶液，第二次去除小分子雜質(zhì)，將喜樹堿水溶液中的水脫去，降低了發(fā)生堵塞現(xiàn)象的幾率，能夠去除小分子雜質(zhì)，提高了提取產(chǎn)品的質(zhì)量，且降低了提取成本，提高了提取效率。
【專利說明】
_種喜樹堿分禹提取設備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種喜樹堿分離提取設備。
【背景技術(shù)】
[0002]喜樹堿是一種從喜樹中提取的生物堿，喜樹堿類藥物能夠抑制血管內(nèi)皮細胞的增殖。誘導其死亡，從而阻止新生血管的形成，具有顯著的抗腫瘤活性，是迄今為止發(fā)現(xiàn)的唯一一種專門通過抑制拓撲異構(gòu)酶發(fā)揮細胞毒性的抗癌藥物。
[0003]現(xiàn)有喜樹堿提取生產(chǎn)過程中采用的分離提取方式有:精密過濾、框板過濾、硅藻土過濾、鈦棒過濾、純化柱及有機溶劑提取等方式。其中，精密過濾的方式由于過濾孔徑過大，對小分子雜質(zhì)不能有效分離，不能徹底過濾分離;框板過濾、娃藻土過濾、鈦棒過濾的方式容易堵塞;純化柱樹脂再生困難，且操作復雜；而有機溶劑回收時需要使用三效濃縮器，設備復雜，成本高?，F(xiàn)有喜樹堿分離提取設備存在提取質(zhì)量低、提取效率低、提取成本過高、易堵塞等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種新的喜樹堿分離提取設備，以提高喜樹堿的提取效率和提取產(chǎn)品的質(zhì)量，降低提取成本、降低堵塞幾率。
[0005]—種喜樹堿分離提取設備，包括用于將喜樹堿水溶液與其他成分分離的第一分離提取線、用于對喜樹堿水溶液脫水的第二分離提取線；
[0006]所述第一分離提取線包括用于盛放原料的原料罐、用于將喜樹堿水溶液與原料中其他成分分離的第一膜元件組件、設置在原料罐和第一膜元件組件之間用于將原料送入第一膜元件組件內(nèi)的增壓栗、用于收集原料中其他成分的廢液罐，所述第一膜元件設有用于導入原料的原料入口、用于導出喜樹堿水溶液的濾液導出口、用于導出原料中其他成分的廢液導出口，所述廢液導出口與廢液罐相連；
[0007]所述第二分離提取線包括第二膜元件組件、用于收集由喜樹堿水溶液中分離出的水的濾水罐、用于收集喜樹堿濃縮液的濃縮罐，所述第二膜元件組件設有喜樹堿水溶液導入口、用于導出喜樹堿濃縮液的喜樹堿濃縮液導出口、用于導出水的水出口，所述喜樹堿濃縮液導出口與濃縮罐相連，所述水出口與濾水罐相連；
[0008]所述第一膜元件組件和第二膜元件組件均包括若干膜元件。
[0009]進一步，所述第一膜元件組件中的膜元件采用孔徑10nm-1OOOnm的陶瓷膜或采用孔徑10nm-1OOOnm的管式膜，所述第二膜元件組件中的膜元件采用分子量100DA-500DA的卷式膜。
[0010]進一步，還包括用于清洗第一膜元件組件和第二膜元件組件的清洗回路，所述清洗回路包括設有出液口和回液口的清洗罐、用于將清洗液送入第一膜元件組件和第二膜元件組件的清洗栗，所述濾液導出口、廢液導出口、喜樹堿濃縮液導出口及水出口中排出的水溶液均回流至清洗栗。
[0011]進一步，所述第一分離提取線和第二分離提取線相互連接。
[0012]進一步，所述第一分離提取線和第二分離提取線互不相連，所述第一分離提取線設有用于收集喜樹堿水溶液的喜樹堿水溶液收集罐，該喜樹堿水溶液收集罐與濾液導出口相連，所述第二分離提取線設有喜樹堿水溶液原料罐，該喜樹堿水溶液原料罐與第二膜元件組件之間設有第二增壓栗。
[0013]進一步，還包括用于保證第一分離提取線或第二分離提取線工作時清洗栗停止工作的控制裝置。
[0014]進一步，所述膜元件內(nèi)原料的流動方向水平設置。
[0015]進一步，所述第一膜元件組件和第二膜元件組件均由若干膜元件串聯(lián)或并聯(lián)而成。
[0016]進一步，所述第一膜元件組件和第二膜元件組件膜均由若干膜元件先串聯(lián)再并聯(lián)
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[0017]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下有益效果:
[0018]本實用新型的喜樹堿分離提取設備分為兩次分離提取，第一次去除大分子雜質(zhì)，提取出喜樹堿水溶液，第二次去除小分子雜質(zhì)，將喜樹堿水溶液中的水脫去，降低了發(fā)生堵塞現(xiàn)象的幾率，能夠去除小分子雜質(zhì)，提高了提取產(chǎn)品的質(zhì)量，且降低了提取成本，提高了提取效率。
【附圖說明】
[0019]圖1為實施例一中第一分離提取線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為實施例一中第二分離提取線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3為第一分離提取線與控制裝置的連接示意圖；
[0022]圖4為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中，丨一第一膜元件組件、2一原料罐、3一增壓栗、4一廢液罐、5—喜樹堿水溶液收集罐、6—第二膜元件組件、7—濾水罐、8—濃縮罐、9 一清洗罐、10 —第二增壓栗、11 一閥一、12 —閥二、13 —閥二、14 一閥四、15 —閥五、16 —閥六、17 —閥七、18 —閥八、19 一閥九、20 —閥十、21 —閥^^一、22 —第一流量計、23 —第二流量計、24 一溫度傳感器、25 —膜前壓力傳感器、26—膜后壓力傳感器、27—第一三通管接頭、28—第二三通管接頭、29—第三三通管接頭、30—第四三通管接頭、31—第五三通管接頭、32—第六三通管接頭、33—控制器、34 -喜樹堿水溶液原液罐、35 —閥十二、101 —原料入口、102 —濾液導出口、103 —廢液導出口、601—喜樹堿水溶液導入口、602—喜樹堿濃縮液導出口、603—水出口、901—出液口、
902—回液口、903 —清洗栗。
【具體實施方式】
[0024]本實用新型的為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0025]實施例一
[0026]本實施例的喜樹堿分離提取設備，參見圖1、圖2，包括用于將喜樹堿水溶液與其他成分分離的第一分離提取線、用于對喜樹堿水溶液脫水的第二分離提取線。此處的其他成分是指溶解性的大分子蛋白、樹脂、鞣質(zhì)、植物淀粉、微生物、大分子蛋白、樹脂、鞣質(zhì)、熱源等影響產(chǎn)品品質(zhì)的雜質(zhì)物質(zhì)，而喜樹堿水溶液含有水分子、喜樹堿。
[0027]其中，第一分離提取線包括用于盛放原料的原料罐2、用于將喜樹堿水溶液與原料中其他成分分離的第一膜元件組件1、設置在原料罐2和第一膜元件組件I之間用于將原料送入第一膜元件組件I內(nèi)的增壓栗3、用于收集原料中其他成分的廢液罐4，第一膜元件設有用于導入原料的原料入口 101、用于導出喜樹堿水溶液的濾液導出口 102、用于導出原料中其他成分的廢液導出口 103，廢液導出口 103與廢液罐4相連。
[0028]其中，第二分離提取線包括第二膜元件組件6、用于收集由喜樹堿水溶液中分離出的水的濾水罐7、用于收集喜樹堿濃縮液的濃縮罐8，所述第二膜元件組件6設有喜樹堿水溶液導入口 601、用于導出喜樹堿濃縮液的喜樹堿濃縮液導出口 602、用于導出水的水出口603，喜樹堿濃縮液導出口 602與濃縮罐8相連，水出口 603與濾水罐7相連;第一膜元件組件I和第二膜元件組件6均包括若干膜元件。
[0029]本實施例中，第一分離提取線和第二分離提取線互不連接，第一分離提取線設有用于收集喜樹堿水溶液的喜樹堿水溶液收集罐5，該喜樹堿水溶液收集罐5與濾液導出口102相連，第二分離提取線設有喜樹堿水溶液原液罐34，該喜樹堿水溶液原液罐34與第二膜元件組件6之間設有第二增壓栗10。
[0030]本實施例中，第一膜元件組件I中的膜元件采用孔徑10nm-1OOOnm的陶瓷膜，第二膜元件組件6中的膜元件采用分子量100DA-500DA的卷式膜，當然，該第一膜元件組件I也可采用孔徑為10nm-1OOOnm的管式膜。
[0031]本實施例中，該第一膜元件組件I和第二膜元件組件6均由三個膜元件并聯(lián)而成，當然，在具體實施過程中，該第一膜元件組件I和第二膜元件組件6也可由若干膜元件串聯(lián)而成或是由若干膜元件先串聯(lián)再并聯(lián)而成，且膜元件的數(shù)量可任意設置。本實施例中，膜元件組件采用的三個膜元件并聯(lián)的方式較其他方式，更不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，使得分離效果更佳。
[0032]本實施例中，該膜元件內(nèi)原料的流動方向水平設置，也就是每個膜元件均水平放置，使得各膜元件內(nèi)形成錯流過濾，抗污能力強，有利于通量降低的情況下利用化學清洗恢復通量。
[0033]工作時，原料在第一分離提取線的增壓栗3的作用下進入第一膜元件組件I進行第一次過濾分離，分離后的喜樹堿水溶液經(jīng)濾液導出口 102被收集到喜樹堿水溶液收集罐5內(nèi)，而其他成分廢液導出口 103被收集到廢液罐4內(nèi)；然后，將喜樹堿水溶液收集罐5中的喜樹堿水溶液轉(zhuǎn)移至第二分離提取線中的喜樹堿水溶液原液罐34內(nèi)，在第二增壓栗10的作用下喜樹堿水溶液進入第二膜元件組件6中進行第二次過濾分離，分離后的水經(jīng)水出口 603進入濾水罐7中，分離后的喜樹堿濃縮液進入濃縮罐8。
[0034]在第一次過濾分離時，由于喜樹堿和水較其他成分的分子較小，喜樹堿和水可通過孔徑10nm-1OOOnm的陶瓷膜，而其他成分無法通過該陶瓷膜，可實現(xiàn)喜樹堿水溶液與其他成分分離；第二次過濾分離時，由于喜樹堿較水的分子較大，水分子可通過分子量為100DA-500DA的卷式膜，而喜樹堿無法通過該卷式膜，可實現(xiàn)喜樹堿與水的分離。
[0035]本實用新型的喜樹堿分離提取設備分為兩次分離提取，第一次去除大分子雜質(zhì)，提取出喜樹堿水溶液，第二次去除小分子雜質(zhì)，將喜樹堿水溶液中的水脫去，降低了發(fā)生堵塞現(xiàn)象的幾率，能夠去除小分子雜質(zhì)，提高了提取產(chǎn)品的質(zhì)量，且降低了提取成本，提高了提取效率。
[0036]作為上述方案的改進，該喜樹堿分離提取設備中還設有用于清洗第一膜元件組件I和第二膜元件6組件的清洗回路，所述清洗回路包括設有出液口 901和回液口 902的清洗罐
9、用于將清洗液送入第一膜元件組件I和第二膜元件組件6的清洗栗903，濾液導出口 102、廢液導出口 103、喜樹堿濃縮液導出口 602及水出口 603中排出的水溶液均回流至清洗栗
903ο該清洗回路提高了該設備的清洗便捷性。
[0037]本實施例中，由于第一分離提取線和第二分離提取線互不連接，需分別對應第一分離提取線和第二分離提取線設置清洗回路，每個清洗回路中均設有清洗栗903和清洗罐9，即每個膜元件組件的兩個出口所對應的腔室均對應設有清洗管路，可使得清洗效果更佳
[0038]具體的，該第一分離提取線中，參見圖1，原料入口101、原料罐2、清洗罐的出液口901之間通過第一三通管接頭27相互連通，濾液導出口 102、喜樹堿水溶液收集罐5、清洗罐的回液口 902之間通過第二三通管接頭28相互連通，廢液導出口 103、廢液罐4、清洗罐的回液口 902之間通過第三三通管接頭29相互連通;清洗栗903設置在清洗罐9和第一三通管接頭27之間；增壓栗3和第一三通管接頭27之間設有閥一 11，該閥一 11用于控制原料罐2與原料入口 101之間管路的連通或阻斷;清洗栗903和第一三通管接頭27之間設有閥二 12，該閥二 12用于控制清洗罐的出液口 901與原料入口 101之間管路的連通或阻斷；喜樹堿水溶液收集罐5和第二三通管接頭28之間設有閥三13，該閥三13用于控制濾液導出口 102與喜樹堿水溶液收集罐5之間管路的連通或阻斷;清洗罐的回液口 902與第二三通管接頭28之間設有閥四14，該閥四14用于控清洗罐的回液口 902與濾液導出口 102之間管路的連通或阻斷;廢液罐4和第三三通管接頭29之間設有閥五15，該閥五15用于控制廢液罐4與廢液導出口 103之間管路的連通或阻斷;清洗罐的回液口 902與四三三通管接頭之間設有閥六16，該閥六16用于控制清洗罐的回液口 902與廢液導出口 103之間管路的連通或阻斷。
[0039]第一分離提取線工作時，打開閥一 11、閥三13、閥五15，關(guān)閉閥二 12、閥四14、閥六16，清洗罐9與第一膜元件組件I之間的管路關(guān)閉，清洗栗903停止工作，啟動增壓栗3，原料罐2中的原料依次經(jīng)增壓栗3、閥一 11進入第一膜元件組件I，經(jīng)第一膜元件組件I分離后，原料中分離出的喜樹堿經(jīng)閥水溶液三進入喜樹堿水溶液收集罐5，原料中分離出的廢液經(jīng)閥五15進入廢液罐4。
[0040]第一分離提取線清洗時，打開閥二12、閥四14、閥六16，關(guān)閉閥一 11、閥三13、閥五15，原料罐2與第一膜元件組件I之間的管路阻斷，而清洗回路連通，增壓栗3停止工作，清洗栗903啟動，清洗罐9中的清洗液經(jīng)清洗栗903、閥二 12進入膜元件組件，并進行分流，部分清洗液經(jīng)閥四14回流至清洗栗903，其余清洗液經(jīng)閥六16回流至清洗栗903。
[0041]參見圖2，第二分離提取線中管接頭和閥門的設置方式與第一分離提取線中相同，工作和清洗原理均與第一分離提取線相同。在具體實施過程中，還可僅設置第一分離提取線，在第一次過濾分離結(jié)束后，進行清洗;然后，將第一分離提取線中的第一膜元件組件更換為第二膜組件，再利用更換后的第一分離提取線實現(xiàn)第二次過濾分離，可降低設備成本。
[0042]作為上述方案的優(yōu)化，參見圖3，可設置用于保證第一分離提取線或第二分離提取線工作時清洗栗903停止工作的控制裝置。該控制裝置分別與清洗栗903、增壓栗3、第二增壓栗10相連，利用現(xiàn)有控制技術(shù)自動控制增壓栗3、第二增壓栗10、清洗栗903的工作和啟動，進一步提高了該設備的使用便捷性。
[0043]更優(yōu)化的，參見圖3，該控制裝置還包括設置在增壓栗3和閥一11之間的溫度傳感器24和膜前壓力傳感器25、設置在廢液導出口 103和第三三通管接頭29之間的膜后壓力傳感器26和第一流量計22、設置在濾液導出口 102和第二三通管接頭29之間的第二流量計23，該控制器33上設有用于顯示流量數(shù)據(jù)、溫度數(shù)據(jù)和壓力數(shù)據(jù)的顯示屏，該溫度傳感器24、膜前壓力傳感器25、膜后壓力傳感器26、第一流量計22、第二流量計23分別與控制器33相連。具體的，該第一流量計22和第二流量計23均為渦輪流量計。工作時，可通過顯示屏上的數(shù)據(jù)監(jiān)測管路中的壓力、溫度和流量，能夠及時發(fā)現(xiàn)分離過程中的異?，F(xiàn)象，使得該設備運行更可靠。
[0044]實施例二
[0045]參見圖4，本實施例與實施例一不同之處在于:第一分離提取線和第二分離提取線相互連接，即第一分離提取線的喜樹堿水溶液收集罐5與第二分離提取線的喜樹堿水溶液導入口 601相連，該喜樹堿水溶液收集罐5和喜樹堿水溶液道入口 601之間設有第二增壓栗
10。此時，分離后的喜樹堿水溶液直接由第一分離提取線進入第二分離提取線，無需轉(zhuǎn)移，降低了生產(chǎn)成本。
[0046]對應的，清洗回路也與實施例一中的不同。參見圖4，本實施例中，在實施例一的基礎(chǔ)上，清洗栗903和閥二 12之間設有用于將清洗液導入第二膜元件組件6的清洗分流管路，該清洗分流管路上設有閥七17，該清洗分流管路、喜樹堿水溶液導入口 601、第二增壓栗10之間通過第四三通管接頭30連接，第二增壓栗10和第四三通管接頭30之間設有閥十二 34。
[0047]第二膜元件組件6的喜樹堿濃縮液導出口602、清洗罐的回液口 902、濃縮罐8之間設有第五三通管接頭31，該第五三通管接頭31和濃縮罐8之間設有閥八18，該第五三通管接頭31和清洗罐9的回液口 902之間設有閥九19。第二膜元件組件的出水口 603、清洗罐的回液口 902、濾水灌7之間設有第六三通管接頭32，該第六三通管接頭32和濾水灌7之間設有閥十20，該第六三通管接頭32和清洗罐的回液口 902之間設有閥^^一 21。該閥七17、閥八18、閥九
19、閥十20、閥^^一21、閥十二 34均用于控制其對應管路的連通或阻斷。
[0048]工作時，打開閥一 11、閥三13、閥五15、閥十二34、閥八18、閥十20，關(guān)閉閥二 12、閥四14、閥六16、閥七17、閥九19、閥十一21，喜樹堿水溶液收集罐5中的喜樹堿水溶液在第二增壓栗10的作用下直接進入喜樹堿水溶液導入口 601進行二次分離。
[0049]清洗時，打開閥二 12、閥四14、閥六16、閥七17、閥九19、閥^^一 21、閥十二 3 4，關(guān)閉閥一 11、閥三13、閥五15、閥八18、閥十20。清洗罐9中的清洗液在清洗栗903的分別經(jīng)閥二 12和閥七17進入第一膜元件組件I和第二膜元件組件6，第一膜元件組件I和第二膜元件組件6再對其進行分流;第一膜元件組件I中的清洗液分流至濾液導出口 102和廢液導出口 103，再分別回流至清洗罐的回液口 902;第二膜元件組件6中的清洗液分流至出口水603和喜樹堿濃縮液導出口 602，在分別回流至清洗罐的回液口 902。
[0050]本實施例的清洗回路能夠一次完成清洗，進一步提高了清洗的便捷性。
[0051]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種喜樹堿分離提取設備，其特征在于:包括用于將喜樹堿水溶液與其他成分分離的第一分離提取線、用于對喜樹堿水溶液脫水的第二分離提取線； 所述第一分離提取線包括用于盛放原料的原料罐、用于將喜樹堿水溶液與原料中其他成分分離的第一膜元件組件、設置在原料罐和第一膜元件組件之間用于將原料送入第一膜元件組件內(nèi)的增壓栗、用于收集原料中其他成分的廢液罐，所述第一膜元件設有用于導入原料的原料入口、用于導出喜樹堿水溶液的濾液導出口、用于導出原料中其他成分的廢液導出口，所述廢液導出口與廢液罐相連； 所述第二分離提取線包括第二膜元件組件、用于收集由喜樹堿水溶液中分離出的水的濾水罐、用于收集喜樹堿濃縮液的濃縮罐，所述第二膜元件組件設有喜樹堿水溶液導入口、用于導出喜樹堿濃縮液的喜樹堿濃縮液導出口、用于導出水的水出口，所述喜樹堿濃縮液導出口與濃縮罐相連，所述水出口與濾水罐相連； 所述第一膜元件組件和第二膜元件組件均包括若干膜元件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種喜樹堿分離提取設備，其特征在于:所述第一膜元件組件中的膜元件采用孔徑10nm-1OOOnm的陶瓷膜或采用孔徑10nm-1OOOnm的管式膜，所述第二膜元件組件中的膜元件采用分子量100DA-500DA的卷式膜。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種喜樹堿分離提取設備，其特征在于:還包括用于清洗第一膜元件組件和第二膜元件組件的清洗回路，所述清洗回路包括設有出液口和回液口的清洗罐、用于將清洗液送入第一膜元件組件和第二膜元件組件的清洗栗，所述濾液導出口、廢液導出口、喜樹堿濃縮液導出口及水出口中排出的水溶液均回流至清洗栗。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種喜樹堿分離提取設備，其特征在于:所述第一分離提取線和第二分離提取線相互連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種喜樹堿分離提取設備，其特征在于:所述第一分離提取線和第二分離提取線互不相連，所述第一分離提取線設有用于收集喜樹堿水溶液的喜樹堿水溶液收集罐，該喜樹堿水溶液收集罐與濾液導出口相連，所述第二分離提取線設有喜樹堿水溶液原料罐，該喜樹堿水溶液原料罐與第二膜元件組件之間設有第二增壓栗。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種喜樹堿分離提取設備，其特征在于:還包括用于保證第一分離提取線或第二分離提取線工作時清洗栗停止工作的控制裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種喜樹堿分離提取設備，其特征在于:所述膜元件內(nèi)原料的流動方向水平設置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種喜樹堿分離提取設備，其特征在于:所述第一膜元件組件和第二膜元件組件均由若干膜元件串聯(lián)或并聯(lián)而成。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種喜樹堿分離提取設備，其特征在于:所述第一膜元件組件和第二膜元件組件膜均由若干膜元件先串聯(lián)再并聯(lián)而成。
【文檔編號】B01D65/02GK205659567SQ201620556379
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】陳剛
【申請人】成都眾質(zhì)過濾技術(shù)有限公司