帶導(dǎo)流板的管殼式膜蒸餾組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶導(dǎo)流板的管殼式膜蒸餾組件。包括上隔板(1)、上導(dǎo)流板(2)、殼體(3)、膜蒸餾管(4)、下導(dǎo)流板(5)和下隔板(6)，殼體(3)上開有料液進(jìn)口、料液出口、冷凝液進(jìn)口，冷凝液出口；上隔板(1)、上導(dǎo)流板(2)、膜蒸餾管(4)、下導(dǎo)流板(5)和下隔板(6)布置在殼體(3)的內(nèi)部；上導(dǎo)流板(2)位于上隔板(1)的下方，下導(dǎo)流板(5)位于下隔板(6)的上方；上隔板(1)、上導(dǎo)流板(2)、下導(dǎo)流板(5)和下隔板(6)的周邊與殼體(3)內(nèi)表面固定密封；膜蒸餾管(4)穿過上隔板(1)、上導(dǎo)流板(2)、下導(dǎo)流板(5)和下隔板(6)。本實(shí)用新型的有益效果是使冷凝液與料液之間實(shí)現(xiàn)逆向流動(dòng)。
【專利說明】
帶導(dǎo)流板的管殼式膜蒸餾組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于化工、食品或制藥等領(lǐng)域的膜蒸餾組件。
【背景技術(shù)】
[0002]膜蒸餾是基于疏水多孔膜只允許水蒸氣通過的特性，將料液中的水分與其它成分分離的技術(shù)，可用于化工、食品、制藥等領(lǐng)域的料液濃縮、高純水制取、廢水處理等場(chǎng)合。
[0003]膜蒸餾組件工作時(shí)，料液側(cè)溫度較高，膜表面水蒸氣的壓力也較高;冷凝液側(cè)溫度較低，膜表面水蒸氣的壓力也較低;在壓差驅(qū)動(dòng)下，水蒸氣不斷由料液側(cè)穿過膜孔至冷凝液側(cè)，實(shí)現(xiàn)料液中水分與其他成分的分離。
[0004]為了使冷凝液側(cè)及時(shí)吸收穿膜過來的水蒸氣，冷凝液與料液之間需要良好的逆向流動(dòng)，但當(dāng)膜蒸餾組件內(nèi)沒有適宜的導(dǎo)流措施時(shí)，往往存在溝流、流動(dòng)短路等問題，嚴(yán)重影響膜蒸餾組件的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種可實(shí)現(xiàn)冷凝液和料液之間良好逆向流動(dòng)的帶導(dǎo)流板的管殼式膜蒸餾組件。
[0006]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意如附圖1所示。包括上隔板(I)、上導(dǎo)流板(2)、殼體
(3)、膜蒸餾管(4)、下導(dǎo)流板(5)和下隔板(6)，殼體(3)上開有料液進(jìn)口、料液出口、冷凝液進(jìn)口，冷凝液出口；上隔板(1)、上導(dǎo)流板(2)、膜蒸餾管(4)、下導(dǎo)流板(5)和下隔板(6)布置在殼體(3)的內(nèi)部；上導(dǎo)流板(2)位于上隔板(I)的下方，下導(dǎo)流板(5)位于下隔板(6)的上方;上隔板(I)、上導(dǎo)流板(2)、下導(dǎo)流板(5)和下隔板(6)的周邊與殼體(3)內(nèi)表面固定密封；膜蒸餾管(4)穿過上隔板(1)、上導(dǎo)流板(2)、下導(dǎo)流板(5)和下隔板(6)。
[0007]進(jìn)一步的，膜蒸餾管(4)可為兩根，也可為多根。
[0008]進(jìn)一步的，上隔板(I)上開有可穿過膜蒸餾管(4)的孔，孔的數(shù)目與膜蒸餾管(4)的數(shù)目相同，膜蒸餾管(4)與孔周邊的間隙用密封材料密封。
[0009]進(jìn)一步的，下隔板(6)上開有可穿過膜蒸餾管(4)的孔，孔的數(shù)目與膜蒸餾管(4)的數(shù)目相同，膜蒸餾管(4)與孔周邊的間隙用密封材料密封。
[0010]進(jìn)一步的，上導(dǎo)流板(2)上開有可穿過膜蒸餾管(4)的孔，孔的直徑比膜蒸餾管(4)的外直徑大0.5mm以上。
[0011]進(jìn)一步的，下導(dǎo)流板(5)上開有可穿過膜蒸餾管(4)的孔，孔的直徑比膜蒸餾管(4)的外直徑大0.5mm以上。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:使冷凝液與料液之間實(shí)現(xiàn)良好的逆向流動(dòng)。
【附圖說明】
[0013]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0014]圖中:
[0015]I為上隔板 2為上導(dǎo)流板3為殼體4為膜蒸餾管
[OO10]5為下導(dǎo)流板6為下隔板
【具體實(shí)施方式】
[0017]如附圖1所示，本實(shí)用新型為帶導(dǎo)流板的管殼式膜蒸餾組件。包括上隔板(1)、上導(dǎo)流板(2)、殼體(3)、膜蒸餾管(4)、下導(dǎo)流板(5)和下隔板(6)，殼體(3)上開有料液進(jìn)口、料液出口、冷凝液進(jìn)口，冷凝液出口；上隔板(I)、上導(dǎo)流板(2)、膜蒸餾管(4)、下導(dǎo)流板(5)和下隔板(6)布置在殼體(3)的內(nèi)部;上導(dǎo)流板(2)位于上隔板(I)的下方，下導(dǎo)流板(5)位于下隔板(6)的上方;上隔板(1)、上導(dǎo)流板(2)、下導(dǎo)流板(5)和下隔板(6)的周邊與殼體(3)內(nèi)表面固定密封;膜蒸餾管(4)穿過上隔板(1)、上導(dǎo)流板(2)、下導(dǎo)流板(5)和下隔板(6);膜蒸餾管
(4)可為兩根，也可為多根;上隔板(I)上開有可穿過膜蒸餾管(4)的孔，孔的數(shù)目與膜蒸餾管(4)的數(shù)目相同，膜蒸餾管(4)與孔周邊的間隙用密封材料密封;下隔板(6)上開有可穿過膜蒸餾管(4)的孔，孔的數(shù)目與膜蒸餾管(4)的數(shù)目相同，膜蒸餾管(4)與孔周邊的間隙用密封材料密封;上導(dǎo)流板(2)上開有可穿過膜蒸餾管(4)的孔，孔的直徑比膜蒸餾管(4)的外直徑大0.5mm以上；下導(dǎo)流板(5)上開有可穿過膜蒸餾管(4)的孔，孔的直徑比膜蒸餾管(4)的外直徑大0.5mm以上。
[0018]料液需要濃縮或分離時(shí)，溫度較高的料液由殼體(3)上方的料液進(jìn)口進(jìn)入上隔板
(I)與殼體(3)構(gòu)成的空間，然后進(jìn)入膜蒸餾管(4)，在蒸餾管(4)內(nèi)流動(dòng)過程中，料液中的水分在蒸餾管(4)內(nèi)表面汽化并穿過膜壁;料液流出膜蒸餾管(4)后進(jìn)入下隔板(6)與殼體(3)構(gòu)成的空間，并經(jīng)殼體(3)下方的料液出口流出；溫度較低的冷凝液由殼體(3)右下側(cè)的冷凝液進(jìn)口進(jìn)入下導(dǎo)流板(5)與下隔板(6)構(gòu)成的空間，然后流過下隔板(6)的孔與膜蒸餾管
(4)之間的間隙，沿膜蒸餾管(4)的外表面流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)膜蒸餾管(4)外冷凝液與膜蒸餾管(4)內(nèi)料液之間的良好逆向流動(dòng)，冷凝液及時(shí)把穿膜壁過來的水蒸氣冷凝吸收，冷凝液至上導(dǎo)流板(2)時(shí)，流過上導(dǎo)流板(2)的孔與膜蒸餾管(4)之間的間隙，進(jìn)入上導(dǎo)流板(2)與上隔板
(I)構(gòu)成的空間，經(jīng)殼體(3)右上側(cè)的冷凝液出口流出。
[0019]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶導(dǎo)流板的管殼式膜蒸餾組件，其特征在于，包括上隔板(I)、上導(dǎo)流板(2)、殼體(3)、膜蒸餾管(4)、下導(dǎo)流板(5)和下隔板(6)，殼體(3)上開有料液進(jìn)口、料液出口、冷凝液進(jìn)口，冷凝液出口；上隔板(1)、上導(dǎo)流板(2)、膜蒸餾管(4)、下導(dǎo)流板(5)和下隔板(6)布置在殼體(3)的內(nèi)部;上導(dǎo)流板(2)位于上隔板(I)的下方，下導(dǎo)流板(5)位于下隔板(6)的上方;上隔板(I)、上導(dǎo)流板(2)、下導(dǎo)流板(5)和下隔板(6)的周邊與殼體(3)內(nèi)表面固定密封；膜蒸餾管(4)穿過上隔板(1)、上導(dǎo)流板(2)、下導(dǎo)流板(5)和下隔板(6)。2.如權(quán)利要求1所述的帶導(dǎo)流板的管殼式膜蒸餾組件，其特征在于，膜蒸餾管(4)可為兩根，也可為多根。3.如權(quán)利要求1所述的帶導(dǎo)流板的管殼式膜蒸餾組件，其特征在于，上隔板(I)上開有可穿過膜蒸餾管(4)的孔，孔的數(shù)目與膜蒸餾管(4)的數(shù)目相同，膜蒸餾管(4)與孔周邊的間隙用密封材料密封。4.如權(quán)利要求1所述的帶導(dǎo)流板的管殼式膜蒸餾組件，其特征在于，下隔板(6)上開有可穿過膜蒸餾管(4)的孔，孔的數(shù)目與膜蒸餾管(4)的數(shù)目相同，膜蒸餾管(4)與孔周邊的間隙用密封材料密封。5.如權(quán)利要求1所述的帶導(dǎo)流板的管殼式膜蒸餾組件，其特征在于，上導(dǎo)流板(2)上開有可穿過膜蒸餾管(4)的孔，孔的直徑比膜蒸餾管(4)的外直徑大0.5_以上。6.如權(quán)利要求1所述的帶導(dǎo)流板的管殼式膜蒸餾組件，其特征在于，下導(dǎo)流板(5)上開有可穿過膜蒸餾管(4)的孔，孔的直徑比膜蒸餾管(4)的外直徑大0.5_以上。
【文檔編號(hào)】B01D61/36GK205517283SQ201620086360
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月28日
【發(fā)明人】陳東, 劉榮輝, 謝繼紅
【申請(qǐng)人】天津科技大學(xué)