一種高淬透性微間隙組合磨盤襯板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高淬透性微間隙組合磨盤襯板，包括耐磨襯板(1)、壓緊螺栓(2)、磨盤(3)，所述耐磨襯板(1)通過壓緊螺栓(2)緊密固定在其下部的磨盤(3)上，所述耐磨襯板(1)沿著周向均布48～200塊，每塊耐磨襯板(1)之間的間隙小于2mm；所述壓緊螺栓(2)的端部帶有斜鐵(21)，所述斜鐵(21)截面近似呈四棱臺型；所述斜鐵(21)是分段圓環(huán)狀。本實用新型提高了材料的淬透性、硬度和強度，延長了設(shè)備磨損周期，襯板耐磨壽命為原設(shè)備的1.5～2.5倍，同時提高磨輥耐磨壽命0.5～1倍；減少擠壓研磨軟體，提高了研磨效率，提高了煤粉大小均勻性,降低了飛灰含碳、提高鍋爐燃燒效率。
【專利說明】
一種高淬透性微間隙組合磨盤襯板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于中速磨機研磨設(shè)備，特別是一種適用于火電廠、水泥廠、礦山等場所的高淬透性微間隙組合磨盤襯板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的中速磨機，通常采用立式布置，下部由電動機帶動減速機水平旋轉(zhuǎn)運動，減速機帶動磨盤3及耐磨襯板I旋轉(zhuǎn)運動，在耐磨襯板上有中心對稱的磨輥，磨輥布置在立式磨機本體上，作用于磨輥上有液壓加載力或彈簧加載力向下與耐磨襯板共同擠壓中間研磨物介質(zhì)。研磨物介質(zhì)自磨機頂部進入，落入磨盤耐磨襯板，按照重力高差流動和旋轉(zhuǎn)離心運動，經(jīng)過研磨后被熱風干燥、攜帶進入分離器，在分離器中大顆粒被分離落入耐磨襯板重新研磨，小顆粒被攜帶吹出磨機進入下一環(huán)節(jié)。
[0003]現(xiàn)有的耐磨襯板基本為高鉻鑄鐵耐磨金屬襯板，襯板耐磨部分厚度為80?120mm，水平長度為400mm?800mm，延圓周方向布置12?16塊。耐磨襯板I之間預(yù)留10?12mm間隙，每塊襯板外側(cè)鍥形固定在磨盤3上，耐磨襯板內(nèi)側(cè)用螺栓2固定在磨盤3上(如圖1?圖2)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的缺點是:1、由于耐磨襯板整體結(jié)構(gòu)較大，在淬火時內(nèi)外部硬度、強度偏差較大，表面硬度強度高，內(nèi)部硬度強度低；2、每塊耐磨襯板之間間隙較大，基本在10?12mm左右，間隙塞滿原煤，基本可以視為軟體材料，在碾壓研磨過程中，無法起到應(yīng)有的作用；3、在碾磨過程中，隨著研磨時間的增加，耐磨襯板磨損量同樣也在增加，但是邊緣磨損量很少，而中間磨損量很大，基本是邊緣磨損量的2?5倍，造成的結(jié)果是每塊耐磨襯板中間都形成一個凹坑11(如圖3?圖5)，磨輥在上部相對行走時，每圈12?16次高低變化頻率，造成研磨介質(zhì)(如煤粉、礦粉等)均勻性較差，耐磨件損耗較快，磨(煤)機出力降低，分離器出力增加，風量增加、制粉電耗增加，鍋爐燃燒性能變差，飛灰含碳增加。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種高淬透性微間隙組合磨盤襯板，提高耐磨性能，延長設(shè)備磨損周期;減少擠壓研磨軟體，提高研磨效率，提高研磨介質(zhì)(如煤粉、礦粉等)大小均勻性。
[0006]本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種高淬透性微間隙組合磨盤襯板，包括耐磨襯板1、壓緊螺栓2、磨盤3，所述耐磨襯板I通過壓緊螺栓2緊密固定在其下部的磨盤3上，所述耐磨襯板I沿著周向均布48?200塊，每塊耐磨襯板I之間緊密配合，塊與塊之間間隙小于2_;
[0008]在磨盤襯板整體尺寸不變情況下，每圈的耐磨襯板I由原來的12?16塊變?yōu)?8?200塊之間，每塊耐磨襯板I的周長方向長度變小，其外側(cè)周長尺寸小于100mm，每塊所述耐磨襯板I在熱處理后保證其材料的淬透性，其內(nèi)部硬度為HRC60?63，表面硬度在HRC62?64，材料的淬透性、硬度和強度均得到提高，設(shè)備的耐磨性能提高，磨損周期延長；同時，所述耐磨襯板I每塊襯板之間緊密配合，塊與塊之間間隙小于2mm，減少了擠壓研磨軟體；
[0009]所述壓緊螺栓2的端部帶有斜鐵21，每塊耐磨襯板I內(nèi)側(cè)通過所述壓緊螺栓2固定在磨盤3上;所述斜鐵21截面近似呈四棱臺型，接觸所述耐磨襯板I的部分呈傾斜角度，壓緊所述耐磨襯板I;所述斜鐵21是分段圓環(huán)狀，分為12段，每段壓緊圓周上30度范圍內(nèi)的耐磨襯板；
[0010]所述耐磨襯板I與磨盤3采用無間隙緊密連接固定方式，安裝時采用無機耐高溫粘結(jié)劑密封。
[0011]本實用新型的有益效果在于:本實用新型通過微間隙組合高淬透性耐磨襯板，提高了材料的淬透性、硬度和強度，延長了設(shè)備磨損周期，襯板耐磨壽命為原設(shè)備的1.5?2.5倍，同時提高磨輥耐磨壽命0.5?I倍;減少擠壓研磨軟體，提高了研磨效率，提高了煤粉大小均勻性，提高磨(煤)機出力，降低分離器阻力，降低通風風量和制粉電耗，降低飛灰含碳、提高鍋爐燃燒效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為原有的中速磨機組合襯板正視圖截面示意圖；
[0013]圖2為原有的中速磨機組合襯板俯視圖示意圖；
[0014]圖3為原有的單塊耐磨襯板磨損后俯視圖示意圖；
[0015]圖4為圖3的C-C截面示意圖；
[0016]圖5為圖3的B-B截面示意圖；
[0017]圖6為本實用新型組合磨盤襯板正視圖截面示意圖；
[0018]圖7為本實用新型組合磨盤襯板俯視圖示意圖；
[0019]圖8為本實用新型組合磨盤襯板單塊耐磨襯板俯視圖示意圖；
[0020]圖9為圖8的E-E截面示意圖；
[0021 ]圖10為圖8的F-F截面等硬度強度曲線示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0023]如圖6?9所示，一種高淬透性微間隙組合磨盤襯板，包括耐磨襯板1、壓緊螺栓2、磨盤3，所述耐磨襯板I通過壓緊螺栓2緊密固定在其下部的磨盤3上，所述耐磨襯板I沿著周向均布48?200塊，每塊耐磨襯板I之間緊密配合，塊與塊之間間隙小于2mm;
[0024]在磨盤襯板整體尺寸不變情況下，每圈的耐磨襯板I由原來的12?16塊變?yōu)?8?200塊之間，每塊耐磨襯板I的周長方向長度變小，其外側(cè)周長尺寸小于100mm，每塊所述耐磨襯板I在熱處理后保證其材料的淬透性，其內(nèi)部硬度為HRC60?63，表面硬度在HRC62?64，材料的淬透性、硬度和強度均得到提高(如圖10所示)，設(shè)備的耐磨性能提高，磨損周期延長；同時，所述耐磨襯板I每塊襯板之間緊密配合，塊與塊之間間隙小于2mm，減少了擠壓研磨軟體；
[0025]所述壓緊螺栓2的端部帶有斜鐵21，每塊耐磨襯板I內(nèi)側(cè)通過所述壓緊螺栓2固定在磨盤3上;所述斜鐵21截面近似呈四棱臺型，接觸所述耐磨襯板I的部分呈傾斜角度，壓緊所述耐磨襯板I;所述斜鐵21是分段圓環(huán)狀，分為12段，每段壓緊圓周上30度范圍內(nèi)的耐磨襯板；
[0026]所述耐磨襯板I與磨盤3采用無間隙緊密連接固定方式，安裝時采用無機耐高溫粘結(jié)劑密封。
[0027]以上實施例僅用來說明本實用新型的技術(shù)方案，并非用以局限本實用新型的專利保護范圍，故凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高淬透性微間隙組合磨盤襯板，包括耐磨襯板(I)、壓緊螺栓(2)、磨盤(3)，其特征在于，所述耐磨襯板(I)通過壓緊螺栓(2)緊密固定在其下部的磨盤(3)上，所述耐磨襯板(1)沿著周向均布48?200塊，每塊耐磨襯板(I)之間緊密配合，塊與塊之間間隙小于2mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高淬透性微間隙組合磨盤襯板，其特征在于，在磨盤襯板整體尺寸不變情況下，每圈的耐磨襯板(I)由原來的12?16塊變?yōu)?8?200塊之間，每塊耐磨襯板(I)的周長方向長度變小，其外側(cè)周長尺寸小于100mm，每塊所述耐磨襯板(I)在熱處理后保證其材料的淬透性，其內(nèi)部硬度為HRC60?63，表面硬度在HRC62?64。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高淬透性微間隙組合磨盤襯板，其特征在于，所述壓緊螺栓(2)的端部帶有斜鐵(21)，每塊耐磨襯板(I)內(nèi)側(cè)通過所述壓緊螺栓(2)固定在磨盤(3)上；所述斜鐵(21)截面近似呈四棱臺型，接觸所述耐磨襯板(I)的部分呈傾斜角度，壓緊所述耐磨襯板(I);所述斜鐵(21)是分段圓環(huán)狀，分為12段，每段壓緊圓周上30度范圍內(nèi)的耐磨襯板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高淬透性微間隙組合磨盤襯板，其特征在于，所述耐磨襯板(I)與磨盤(3)采用無間隙緊密連接固定方式，安裝時采用無機耐高溫粘結(jié)劑密封。
【文檔編號】B02C15/06GK205462488SQ201620018945
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月8日
【發(fā)明人】張云
【申請人】徐州市全中電力科技有限公司