一種壓強(qiáng)壓力式中心盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種壓強(qiáng)壓力式中心盤，包括上固定盤、下固定盤、上安裝盤和下安裝盤，上固定盤和下固定盤上設(shè)有用于固定葉片的壓緊機(jī)構(gòu)，上安裝盤和下安裝盤設(shè)有用于固定葉片的安裝機(jī)構(gòu)，上固定盤、下固定盤、上安裝盤和下安裝盤上均設(shè)有安裝孔和固定機(jī)構(gòu)，上固定盤、下固定盤、上安裝盤和下安裝盤通過固定機(jī)構(gòu)和螺釘固定呈一體。本實(shí)用新型中通過壓強(qiáng)壓力原理將油煙分離器的葉片固定在壓緊機(jī)構(gòu)和安裝機(jī)構(gòu)之間，使得葉片在中心盤上固定簡(jiǎn)單方便，并且固定在中心盤上的葉片不會(huì)發(fā)生脫落、掉出的情況，一次性將葉片固定均勻整齊，保證了油煙分離器質(zhì)量的同時(shí)，也保證了油煙分離器的凈化率滿足人們的要求。
【專利說明】
一種壓強(qiáng)壓力式中心盤
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種離心油煙分離器中心盤，尤其是一種壓強(qiáng)壓力式中心盤。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，健康和環(huán)保意識(shí)都日益增強(qiáng)，因此廚房用的排風(fēng)扇和出油煙機(jī)都不能滿足人們?nèi)粘５男枨?，因此市?chǎng)上出現(xiàn)了大量的油煙分離器，但是現(xiàn)有的油煙分離器中還存在許多問題，其中用于固定油煙分離器葉片的中心盤也存在很多問題，現(xiàn)有的油煙分離器有的中心盤的側(cè)壁上直接開有用于安裝葉片的凹槽，再通過焊接或者膠水粘接的方式將葉片固定在中心盤的側(cè)壁上，一方面這種固定方式比較麻煩，葉片的固定效率低，并且葉片容易固定得不整齊，影響產(chǎn)品質(zhì)量，也影響油煙分離器的凈化率，再由于油煙分離器在使用過程中一直處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，通過焊接和膠水粘接的方式固定的葉片在高速旋轉(zhuǎn)過程中容易發(fā)生脫焊、脫膠等情況導(dǎo)致葉片掉落，導(dǎo)致油煙分離器的使用壽命過短;還有的油煙分離器的葉片通過螺釘固定在中心盤中，一方面螺釘長(zhǎng)時(shí)間和油煙以及水蒸氣接觸，螺釘容易生銹和損壞，另一方面油煙分離器在高速旋轉(zhuǎn)過程中使得螺釘容易松動(dòng)，都會(huì)導(dǎo)致葉片容易脫落，影響油煙分離器的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本實(shí)用新型提出了一種壓強(qiáng)壓力式中心盤，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的中心盤固定油煙分離器的葉片，葉片容易發(fā)生脫落、葉片固定不均勻和整齊，產(chǎn)片質(zhì)量不合格以及油煙分離器的凈化率低等技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種壓強(qiáng)壓力式中心盤，包括上固定盤、下固定盤、上安裝盤和下安裝盤，所述上固定盤和下固定盤上設(shè)有用于固定葉片的壓緊機(jī)構(gòu)，所述上安裝盤和下安裝盤設(shè)有用于固定葉片的安裝機(jī)構(gòu)，所述上固定盤、下固定盤、上安裝盤和下安裝盤上均設(shè)有安裝孔和固定機(jī)構(gòu)，所述上固定盤、下固定盤、上安裝盤和下安裝盤通過固定機(jī)構(gòu)和螺釘固定呈一體。
[0005]進(jìn)一步地，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括環(huán)形工藝臺(tái)、第一壓齒和第二壓齒，所述第一壓齒和第二壓齒都為橫截面呈等腰三角形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形工藝臺(tái)位于上固定盤和下固定盤的外邊緣處，所述第一壓齒和第二壓齒位于環(huán)形工藝臺(tái)上且第二壓齒位于第一壓齒的圓周內(nèi)，所述第一壓齒和第二壓齒的圓心位于上固定盤和下固定盤的圓心處。
[0006]進(jìn)一步地，所述環(huán)形工藝臺(tái)為環(huán)形凸或者環(huán)形臺(tái)階。
[0007]進(jìn)一步地，所述安裝機(jī)構(gòu)為位于上安裝盤和下安裝盤的邊緣處的環(huán)形的安裝臺(tái)階。
[0008]進(jìn)一步地，所述固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在上固定盤和下固定盤上靠近第二壓齒的內(nèi)側(cè)，所述固定機(jī)構(gòu)還設(shè)置在上安裝盤和下安裝盤的靠近安裝機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁處，所述固定機(jī)構(gòu)為以安裝孔為圓心呈均勻分布在同一圓周上的若干固定孔。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]①本實(shí)用新型通過壓強(qiáng)壓力原理將葉片分別固定在上固定盤和上安裝盤之間、下固定盤和下安裝盤之間，通過安裝機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)將葉片進(jìn)行固定，這樣使得葉片不會(huì)發(fā)生脫落、掉下的情況，保證了油煙分離器的使用壽命增長(zhǎng)。
[0011]②本實(shí)用新型中可以一次性將若干的葉片整齊均勻的固定在安裝機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)之間，這樣使得固定葉片耗時(shí)少、效率高，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，葉片固定均勻整齊，保證油煙分離器的凈化率。
[0012]③本實(shí)用新型的中心盤包括上固定盤、上安裝盤、下安裝盤和下固定盤，這樣設(shè)置中心盤的結(jié)構(gòu)是使得若干葉片在中心盤中安裝操作更加方便，安裝葉片的時(shí)間大幅度的減少，提高了安裝葉片的工作效率，使得能夠保證安裝在上固定盤和上安裝盤之間的葉片、安裝在下安裝盤和下固定盤之間的葉片之間的角度保持一致，保證分離器的產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定的性能。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型中有六個(gè)固定孔時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中A-A截面的剖視圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型中中有六個(gè)固定孔時(shí)的上固定盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型中中有六個(gè)固定孔時(shí)的下固定盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本實(shí)用新型中中有六個(gè)固定孔時(shí)的上安裝盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為本實(shí)用新型中中有六個(gè)固定孔時(shí)的下安裝盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7為本實(shí)用新型中有九個(gè)固定孔時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8為圖7中B-B截面的剖視圖。
[0021]圖9為本實(shí)用新型中有九個(gè)固定孔時(shí)的上固定盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖10為本實(shí)用新型中有九個(gè)固定孔時(shí)的下固定盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖11為本實(shí)用新型中有九個(gè)固定孔時(shí)的上安裝盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖12為本實(shí)用新型中有九個(gè)固定孔時(shí)的下安裝盤結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)一步說明。
[0026]參考附圖1、2、7、8，本實(shí)用新型包括上固定盤1、下固定盤2、上安裝盤3和下安裝盤4，上固定盤I和下固定盤2上設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)；上安裝盤3和下安裝盤4設(shè)有安裝機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)和安裝機(jī)構(gòu)配合用于將葉片固定在上固定盤I和上安裝盤3之間以及下固定盤2和下安裝盤4之間；上固定盤1、下固定盤2、上安裝盤3和下安裝盤4上均設(shè)有安裝孔11和固定機(jī)構(gòu)，上固定盤I和下固定盤2、上安裝盤3和下安裝盤4通過固定機(jī)構(gòu)和螺釘固定呈一體。下固定盤2的安裝孔的左右兩側(cè)開有條形槽12，條形槽12用于將中心盤牢固地固定在電機(jī)上。
[0027]壓緊機(jī)構(gòu)包括環(huán)形工藝臺(tái)13第一壓齒5和第二壓齒6，第一壓齒5和第二壓齒6都為橫截面為等腰三角形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)形工藝臺(tái)13位于上固定盤I和下固定盤2的外邊緣處，第一壓齒5和第二壓齒6位于環(huán)形工藝臺(tái)13上且第二壓齒6位于第一壓齒5的圓周內(nèi)，且第一壓齒5和第二壓齒6的圓心位于上固定盤I和下固定盤2的圓心處，設(shè)置第一壓齒5和第二壓齒6是使得油煙分離器的葉片的一端被兩個(gè)壓齒壓緊在安裝機(jī)構(gòu)中，一方面使得鋼絲更加牢固，另一方面使得固定在上固定盤I和上安裝盤3之間或者下固定盤2和下安裝盤4之間的葉片都位于同一個(gè)平面內(nèi)，防止個(gè)別葉片發(fā)生翹起或者斜下的情況，影響產(chǎn)品的質(zhì)量、也影響油煙分離器的凈化率。
[0028]環(huán)形工藝臺(tái)13為環(huán)形凸起或者環(huán)形臺(tái)階，可以根據(jù)上安裝盤3和下安裝盤4的結(jié)構(gòu)，環(huán)形工藝臺(tái)13可以設(shè)置成環(huán)形凸起或者環(huán)形臺(tái)階，使得葉片在能夠穩(wěn)定的固定在固定盤和安裝盤之間，葉片不會(huì)發(fā)生松動(dòng)或者掉落的情況。
[0029]安裝機(jī)構(gòu)為位于上安裝盤3和下安裝盤4的邊緣處的環(huán)形的安裝臺(tái)階7;油煙分離器葉片的一端可以與安裝臺(tái)階的內(nèi)側(cè)壁接觸，方便葉片初始位置的定位，并且安裝臺(tái)階7的高度與葉片的厚度相同，使得壓緊機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑷~片牢固地在安裝臺(tái)階7上壓緊，有效地防止了葉片掉下、脫出的情況發(fā)生，防止影響油煙分離器的使用壽命。
[0030]固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在上固定盤I和下固定盤2上靠近第二壓齒6的內(nèi)側(cè)，固定機(jī)構(gòu)還設(shè)置在上安裝盤3和下安裝盤4的靠近安裝機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁處，固定機(jī)構(gòu)為以安裝孔11為圓心呈均勻分布的若干固定孔8。
[0031]參照附圖9、10、11、12，上固定盤1、上安裝盤3、下安裝盤4和下固定盤I上均勻排列呈圓環(huán)結(jié)構(gòu)的六個(gè)固定孔8，其中三個(gè)分別位于同一個(gè)等邊三角形頂角處的固定孔8通過與短螺釘9配合將上固定盤I和上安裝盤3、下安裝盤4和下固定盤2分別固定在一起，剩余的三個(gè)固定孔8通過與長(zhǎng)螺釘10配合將上固定盤1、上安裝盤3、下安裝盤4和下固定盤2固定呈一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，固定孔8的個(gè)數(shù)可以為九個(gè)、十二個(gè)；當(dāng)固定孔8的個(gè)數(shù)為九個(gè)時(shí)，其中三個(gè)分別位于同一個(gè)等邊三角形頂角處的固定孔8用于和長(zhǎng)螺釘配合，剩下的六個(gè)固定孔8用于和短螺釘配合;當(dāng)固定孔8的個(gè)數(shù)為十二個(gè)時(shí)，其中三個(gè)分別位于同一個(gè)等邊三角形頂角處的固定孔8用于和長(zhǎng)螺釘配合，剩下的九個(gè)固定孔8用于和短螺釘配合。
[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓強(qiáng)壓力式中心盤，其特征在于:包括上固定盤、下固定盤、上安裝盤和下安裝盤，所述上固定盤和下固定盤上設(shè)有用于固定葉片的壓緊機(jī)構(gòu)，所述上安裝盤和下安裝盤設(shè)有用于固定葉片的安裝機(jī)構(gòu)，所述上固定盤、下固定盤、上安裝盤和下安裝盤上均設(shè)有安裝孔和固定機(jī)構(gòu)，所述上固定盤、下固定盤、上安裝盤和下安裝盤通過固定機(jī)構(gòu)和螺釘固定呈一體。2.如權(quán)利要求1所述的壓強(qiáng)壓力式中心盤，其特征在于:所述壓緊機(jī)構(gòu)包括環(huán)形工藝臺(tái)、第一壓齒和第二壓齒，所述第一壓齒和第二壓齒都為橫截面呈等腰三角形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形工藝臺(tái)位于上固定盤和下固定盤的外邊緣處，所述第一壓齒和第二壓齒位于環(huán)形工藝臺(tái)上且第二壓齒位于第一壓齒的圓周內(nèi)，所述第一壓齒和第二壓齒的圓心位于上固定盤和下固定盤的圓心處。3.如權(quán)利要求2所述的壓強(qiáng)壓力式中心盤，其特征在于:所述環(huán)形工藝臺(tái)為環(huán)形凸起或者環(huán)形臺(tái)階。4.如權(quán)利要求1所述的壓強(qiáng)壓力式中心盤，其特征在于:所述安裝機(jī)構(gòu)為位于上安裝盤和下安裝盤的邊緣處的環(huán)形的安裝臺(tái)階。5.如權(quán)利要求1所述的壓強(qiáng)壓力式中心盤，其特征在于:所述固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在上固定盤和下固定盤上靠近第二壓齒的內(nèi)側(cè)，所述固定機(jī)構(gòu)還設(shè)置在上安裝盤和下安裝盤的靠近安裝機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁處，所述固定機(jī)構(gòu)為以安裝孔為圓心呈均勻分布在同一圓周上的若干固定孔。
【文檔編號(hào)】B01D45/14GK205435203SQ201620289867
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年4月8日
【發(fā)明人】余啟升, 何建青
【申請(qǐng)人】余啟升