一種石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)分離設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)分離設(shè)備，底座上設(shè)有臥式空心筒，臥式空心筒右端為錐形筒，臥式空心筒中設(shè)有滾筒，滾筒上設(shè)有推料螺旋葉，滾筒包括第一滾筒和第二滾筒，第二滾筒直徑小于第一滾筒，第二滾筒位于錐形筒中，滾筒左端通過(guò)軸承座連接外部驅(qū)動(dòng)裝置，臥式空心筒上側(cè)設(shè)有攪拌桶，攪拌桶下端設(shè)有與臥式空心筒連通的出料口，出料口上設(shè)有開(kāi)關(guān)抽板，攪拌桶中設(shè)有攪拌裝置，攪拌桶上端設(shè)有進(jìn)料口，攪拌桶外部設(shè)有保溫裝置，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，通過(guò)攪拌桶的設(shè)計(jì)滿足了在反應(yīng)時(shí)充分?jǐn)嚢柙希P式空心筒和滾筒的設(shè)計(jì)，使得在反應(yīng)后能夠分離固相和液相，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】
一種石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)分離設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石油化工設(shè)備，具體是一種石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)分離設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]攪拌和分離設(shè)備在化工、輕工、石化、制藥、生物等行業(yè)的應(yīng)用極其廣泛，其對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)形式也豐富多樣，它的合理選型，不僅能節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的一個(gè)關(guān)鍵因素。傳統(tǒng)的單軸攪拌設(shè)備，往往只適用于特定的工藝流程。隨著工藝要求的嚴(yán)格化，這種功能單一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的攪拌設(shè)備，已經(jīng)越來(lái)越不能適應(yīng)大工業(yè)生產(chǎn)的多樣化需求。以化工為代表的過(guò)程工業(yè)生產(chǎn)中，復(fù)雜多變的化學(xué)反應(yīng)十分常見(jiàn)，這些反應(yīng)過(guò)程常伴隨著相態(tài)轉(zhuǎn)變、熱量傳遞和粘度變化等，對(duì)應(yīng)在不同反應(yīng)階段對(duì)攪拌設(shè)備提出了不同的要求。尤其是涉及聚合反應(yīng)的場(chǎng)合，其體系物性變化很大，并常表現(xiàn)出以下特點(diǎn):反應(yīng)初期，攪拌介質(zhì)為液-液低粘度的混合;隨著反應(yīng)的進(jìn)行，反應(yīng)物析出固體粒子或生成高粘物質(zhì)，體系也逐漸變得粘稠;反應(yīng)后期，攪拌介質(zhì)為固-液高粘度的混合。對(duì)于這樣的聚合反應(yīng)體系，如果采用單軸攪拌設(shè)備，則為滿足反應(yīng)后期的要求必須選取適于固-液混合的攪拌設(shè)備。對(duì)于這樣的聚合反應(yīng)體系，現(xiàn)有的攪拌加工裝置，在攪拌反應(yīng)之后，固相和液相混合在一起，還需要分離設(shè)備把固液分離，加工過(guò)程繁瑣，增加了工序和加工成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)分離設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)分離設(shè)備，包括底座，所述底座上設(shè)有臥式空心筒，所述臥式空心筒右端為錐形筒，所述臥式空心筒中設(shè)有滾筒，所述滾筒上設(shè)有推料螺旋葉，所述滾筒包括第一滾筒和第二滾筒，所述第二滾筒直徑小于第一滾筒，所述第二滾筒位于錐形筒中，所述臥式空心筒左端設(shè)有液相出料口，所述錐形筒下端設(shè)有固相出料口，所述滾筒左端通過(guò)軸承座連接外部驅(qū)動(dòng)裝置，所述臥式空心筒上側(cè)設(shè)有攪拌桶，所述攪拌桶下端設(shè)有與臥式空心筒連通的出料口，所述出料口上設(shè)有開(kāi)關(guān)抽板，所述攪拌桶中設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌桶上端設(shè)有進(jìn)料口，所述攪拌桶外部設(shè)有保溫裝置。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述外部驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)帶輪和皮帶連接變速箱，所述變速箱連接滾筒。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述底座下端設(shè)有多個(gè)支腳。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述攪拌裝置包括伺服電機(jī)和攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌葉輪。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述保溫裝置包括保溫箱，所述保溫箱上端設(shè)有出水口，所述保溫箱下端設(shè)有進(jìn)水口。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，通過(guò)攪拌桶的設(shè)計(jì)滿足了在反應(yīng)時(shí)充分?jǐn)嚢柙?，使之充分反?yīng)，臥式空心筒和滾筒的設(shè)計(jì)，使得在反應(yīng)后能夠分離固相和液相，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1-底座支架、2-帶輪、3-變速箱、4-軸承座、5-進(jìn)水口、6_攪拌桶、7_出水口、8-伺服電機(jī)、9-進(jìn)料口、10-攪拌軸、11-攪拌葉輪、12-保溫箱、13-出料口、14-開(kāi)關(guān)抽板、15-右端軸承座、16-第二滾筒、17-臥式空心筒、18-底座、19-推料螺旋葉、20-第一滾筒、21-固相出料口、22-液相出料口、23-支腳、24-電機(jī)架、25-電機(jī)、26-皮帶。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)分離設(shè)備，包括底座18，底座18上設(shè)有臥式空心筒17，臥式空心筒17右端為錐形筒，臥式空心筒17中設(shè)有滾筒，滾筒上設(shè)有推料螺旋葉19，滾筒包括第一滾筒20和第二滾筒16，第二滾筒16直徑小于第一滾筒20，第二滾筒16位于錐形筒中，臥式空心筒17左端設(shè)有液相出料口22，錐形筒下端設(shè)有固相出料口 21，滾筒左端通過(guò)軸承座4連接外部驅(qū)動(dòng)裝置，臥式空心筒17上側(cè)設(shè)有攪拌桶6，攪拌桶6下端設(shè)有與臥式空心筒17連通的出料口 13，出料口 13上設(shè)有開(kāi)關(guān)抽板14，攪拌桶6中設(shè)有攪拌裝置，攪拌桶6上端設(shè)有進(jìn)料口 9，攪拌桶6外部設(shè)有保溫裝置，外部驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)25，電機(jī)25通過(guò)帶輪2和皮帶26連接變速箱3，變速箱3連接滾筒，底座18下端設(shè)有多個(gè)支腳23，攪拌裝置包括伺服電機(jī)8和攪拌軸10，攪拌軸10上設(shè)有攪拌葉輪11，保溫裝置包括保溫箱12，保溫箱12上端設(shè)有出水口 7，保溫箱12下端設(shè)有進(jìn)水口 5。
[0015]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，通過(guò)攪拌桶和攪拌裝置的設(shè)計(jì)滿足了在反應(yīng)時(shí)充分?jǐn)嚢柙希怪浞址磻?yīng)，保溫裝置保證了反應(yīng)時(shí)所需的反應(yīng)溫度，在攪拌反應(yīng)完成之后，抽開(kāi)開(kāi)關(guān)抽板，開(kāi)動(dòng)電機(jī)，滾筒旋轉(zhuǎn)，通過(guò)錐形筒的設(shè)計(jì)，以及脫料螺旋葉，分離固相和液相，使得在反應(yīng)后能夠分離固相和液相，固相和液相物料分別從不同出料口流出，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0016]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)分離設(shè)備，包括底座，其特征在于，所述底座上設(shè)有臥式空心筒，所述臥式空心筒右端為錐形筒，所述臥式空心筒中設(shè)有滾筒，所述滾筒上設(shè)有推料螺旋葉，所述滾筒包括第一滾筒和第二滾筒，所述第二滾筒直徑小于第一滾筒，所述第二滾筒位于錐形筒中，所述臥式空心筒左端設(shè)有液相出料口，所述錐形筒下端設(shè)有固相出料口，所述滾筒左端通過(guò)軸承座連接外部驅(qū)動(dòng)裝置，所述臥式空心筒上側(cè)設(shè)有攪拌桶，所述攪拌桶下端設(shè)有與臥式空心筒連通的出料口，所述出料口上設(shè)有開(kāi)關(guān)抽板，所述攪拌桶中設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌桶上端設(shè)有進(jìn)料口，所述攪拌桶外部設(shè)有保溫裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)分離設(shè)備，其特征在于，所述外部驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)帶輪和皮帶連接變速箱，所述變速箱連接滾筒。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)分離設(shè)備，其特征在于，所述底座下端設(shè)有多個(gè)支腳。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)分離設(shè)備，其特征在于，所述攪拌裝置包括伺服電機(jī)和攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌葉輪。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)分離設(shè)備，其特征在于，所述保溫裝置包括保溫箱，所述保溫箱上端設(shè)有出水口，所述保溫箱下端設(shè)有進(jìn)水口。
【文檔編號(hào)】B01J4/00GK205413011SQ201620198768
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月8日
【發(fā)明人】何小平
【申請(qǐng)人】何小平