專利名稱：分離設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分離設(shè)備，尤其是用于分離懸浮液中具有不同沉降速度的固 體物質(zhì)的分離設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的分離設(shè)備有篩網(wǎng)、旋流器等。篩分主要是通過不同目數(shù)的篩網(wǎng)對(duì)物料進(jìn)行 粒度分級(jí)，只能用于分離粒度較大的固體顆粒。而旋流器利用離心沉降的原理進(jìn)行固固分 離，但不能徹底從懸浮液中分離不同的固體物質(zhì)，分離效果差。例如，在濕法冶金領(lǐng)域，通常 需要通過沉淀凈化浸出液中的金屬，然后分離出具有不同粒度和重度的固體顆粒，如硫酸 鈣與氫氧化鈷或氫氧化鎳等，傳統(tǒng)的分離設(shè)備從浸出液內(nèi)將硫酸鈣與氫氧化鈷進(jìn)行分離的 效果差，分離不徹底。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的 一個(gè)目的在于提出一種可以更徹底地分離懸浮液中具有不同沉降速度的固體物質(zhì)的分離 設(shè)備。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種分離設(shè)備，用于分離懸浮液中具有不同沉降速度的 固體物質(zhì)，包括第一分離裝置和第二分離裝置，其中所述第一分離裝置包括殼體，所述殼體的上部分別設(shè)有進(jìn)料口和用于排出 具有較小沉降速度的第一固體物質(zhì)的溢流口，所述殼體的下部設(shè)有用于排出具有較大沉降 速度的第二固體物質(zhì)的第二固體物質(zhì)出口，所述殼體的中部設(shè)有位于溢流口與第二固體物 質(zhì)出口之間的供水口 ；溢流槽，所述溢流槽安裝在所述殼體的上部用于承接從溢流口排出 的第一固體物質(zhì)，且所述溢流槽設(shè)有第一固體物質(zhì)排出口 ；和分布器，所述分布器呈漏斗狀 且設(shè)置在所述殼體內(nèi)，其中所述分布器的頂部外周緣與所述殼體的內(nèi)壁相接，所述分布器 位于溢流口與供水口之間，其中第二分離裝置為帶式分離器且包括機(jī)架；環(huán)形帶，所述環(huán)形帶具有帶體、分 別從帶體的橫向的兩側(cè)向上延伸出的側(cè)壁、和沿帶體的縱向間隔開地設(shè)在帶體的外表面上 且沿橫向延伸的多個(gè)凸條，所述凸條的高度低于兩側(cè)壁的高度；多個(gè)支撐輥，所述支撐輥分 別可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述機(jī)架上用于將所述環(huán)形帶沿機(jī)架的縱向傾斜地支撐在所述機(jī)架上； 和驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述環(huán)形帶轉(zhuǎn)動(dòng)，其中所述溢流槽的第一固體物質(zhì)排出口通向所述環(huán)形帶的高端上方以便將從第 一固體物質(zhì)排出口排出的具有較小沉降速度的含有第二固體物質(zhì)的第一固體物質(zhì)從環(huán)形 帶的高端供給到環(huán)形帶上。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的分離設(shè)備，通過帶式分離器對(duì)流態(tài)化分離裝置分離出具 有較小沉降速度的含有第二固體物質(zhì)的第一固體物質(zhì)進(jìn)行二次分離，能夠更加徹底地分離 出第一固體物質(zhì)中的具有較大沉降速度的第二固體物質(zhì)，從而提高了分離效果，第一和第二固體物質(zhì)分離的更加徹底。另外，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的分離設(shè)備還可以具有如下附加的技術(shù)特征根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的分離設(shè)備進(jìn)一步包括連通管，所述連通管的一端與所述 第一固體物質(zhì)排出口相連且另一端位于環(huán)形帶的高端上方。所述殼體為筒狀，且所述殼體的頂端敞開，其中所述敞開的頂端用作所述進(jìn)料口 和所述溢流口。所述溢流槽為圓筒狀且套設(shè)在殼體的外壁上，所述溢流槽的上面設(shè)有用于封閉其 頂端的槽蓋，所述槽蓋設(shè)有用于通過它和進(jìn)料口向殼體內(nèi)加料的通孔，且所述第一固體物 質(zhì)排出口設(shè)在溢流槽的底面上。所述分布器的下端連接有向下延伸預(yù)定長(zhǎng)度的延伸管，且分布器為倒截圓錐形且 具有30°的錐角。所述第二固體物質(zhì)出口形成在所述殼體的靠近底端的側(cè)壁上。所述殼體的下部進(jìn)一步設(shè)有鄰近第二固體物質(zhì)出口的沖水口。所述殼體包括圓筒狀的上段、圓筒狀的中段、圓筒狀的下段、連接在所述上段與中 段之間的第一圓錐段和連接在中段與下段的第二圓錐段，其中上段的直徑大于中段和下段 的直徑，所述中段的直徑大于下段的直徑，其中所述分布器設(shè)置在中段內(nèi)，所述供水口設(shè)置 在所述中段上。所述驅(qū)動(dòng)裝置與多個(gè)支撐輥中的一個(gè)相連以通過驅(qū)動(dòng)所述一個(gè)支撐輥驅(qū)動(dòng)環(huán)形 帶轉(zhuǎn)動(dòng)。所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和減速器，所述電機(jī)的輸出軸與減速器的輸入軸通過聯(lián)軸 器或皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，且減速器的輸出軸與所述一個(gè)支撐輥相連。所述隔離部的高度相同且沿帶體的縱向等間距布置。所述第二分離裝置進(jìn)一步包括布料器，所述布料器安裝在機(jī)架上并位于環(huán)形帶的 高端上方，布料器的出口朝向環(huán)形帶的橫向一側(cè)以便將懸浮液從環(huán)形帶的橫向一側(cè)分布到 環(huán)形帶上。所述布料器包括槽狀體，所述槽狀體的縱向前側(cè)敞開且在槽狀體內(nèi)設(shè)有從槽狀體 的內(nèi)底面向上延伸的橫向隔壩，所述橫向隔壩的高度在槽狀體的縱向上從后向前逐漸減所述布料器進(jìn)一步包括柔性片，柔性片固定在所述槽狀體的縱向前端。所述柔性片為耐腐蝕布。所述第二分離裝置進(jìn)一步包括第一溜槽和第二溜槽，所述第一溜槽設(shè)置在機(jī)架上 并位于環(huán)形帶的低端下方用于承接從環(huán)形帶上流下的具有較小沉降速度的第一固體物質(zhì)， 第二溜槽設(shè)置在機(jī)架上并位于環(huán)形帶的高端下方用于承接由隔離部阻擋并從環(huán)形帶上流 下的具有較大沉降速度的第二固體物質(zhì)。本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述 中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的分離設(shè)備的第一分離裝置的示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的分離設(shè)備的帶式分離器的示意圖。圖3是圖2所示帶式分離器的俯視示意圖；圖4是圖2所示帶式分離器的環(huán)形帶的縱向截面局部示意圖；圖5是圖2所示帶式分離器的環(huán)形帶的橫向截面示意圖；圖6是圖2所示帶式分離器的布料器的縱向截面示意圖；圖7是圖2所示帶式分離器的布料器的俯視示意圖；圖8是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的分離設(shè)備的工作流程圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參 考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的 限制。在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語(yǔ)“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”、“頂”、“底”、“前”、“后”、等
指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型 而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限 制。下面參考附圖描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的分離設(shè)備。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例 的分離設(shè)備用于分離懸浮液中具有不同沉降速度的固體物質(zhì)。例如，懸浮液可以為濕法冶 金中的浸出液在沉淀后得到的漿料，固體物質(zhì)可以為具有較大沉降速度的硫酸鈣與具有較 小沉降速度的氫氧化鈷或氫氧化鎳等。固體物質(zhì)具有不同的沉降速度是指固體物質(zhì)在水中 下降的速度不同，也可以認(rèn)為它們具有不同的粒度或重度。需要理解的是，在本申請(qǐng)的描述 中，較大和較小是相對(duì)而言的，表明懸浮液內(nèi)的固體物質(zhì)具有不同的沉降速度。在以下描述中，以從浸出液中為了凈化鈷得到的含有氫氧化鈷和硫酸鈣的懸浮液 為例進(jìn)行說(shuō)明，其中氫氧化鈷的沉降速度小于硫酸鈣的沉降速度。需要理解的是，本實(shí)用新 型并不限于此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的分離裝置可以用于分離任何含有不同沉降速度的 固體物質(zhì)的懸浮液或礦漿。根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的分離設(shè)備包括第一分離裝置100和第二分離裝置 200。下面首先參考圖1描述第一分離裝置100。如圖1所示，第一分離裝置100也可以 稱為流態(tài)化分離裝置且包括殼體1、分布器2和溢流槽5。殼體1的上部設(shè)有用于加入浸出液的進(jìn)料口和用于排出具有較小沉降速度的氫 氧化鈷的溢流口。殼體1的下部設(shè)有用于排出具有較大沉降速度的硫酸鈣的第二固體物質(zhì) 出口 111，殼體1的中部設(shè)有位于溢流口與第二固體物質(zhì)出口 111之間的供水口。殼體1的 中部設(shè)有供水口，供水口低于溢流口且高于第二固體物質(zhì)出口 111。在圖1所示的示例中， 供水口處設(shè)有供水管3，用于向殼體1內(nèi)供水。分布器2呈漏斗狀且設(shè)置在殼體1內(nèi)，分布器2的頂部外周緣與殼體1的內(nèi)壁相接以便將殼體1的內(nèi)腔隔成上腔和下腔，上腔和下腔通過分布器2的內(nèi)腔連通，分布器2位 于溢流口和供水口之間。溢流槽5安裝在殼體1的上部，用于承接從溢流口排出的氫氧化鈷，其中溢流槽5 設(shè)有第一固體物質(zhì)排出口 51，用于將從溢流口接納的氫氧化鈷排出溢流槽5。需要說(shuō)明的是，在本申請(qǐng)的描述中，術(shù)語(yǔ)“排出口 ”、“加料口 ”、“溢流口 ”、“沖水口 ”、 “供水口，，等可以理解為在壁上設(shè)置的開口，也可以理解為在該開口處設(shè)置的一段管。如圖1所示，在本實(shí)用新型的具體示例中，殼體1為筒狀，殼體1的上端敞開，且殼 體1敞開的上端用作進(jìn)料口和溢流口，換言之，進(jìn)料口和溢流口為同一開口。當(dāng)然，本實(shí)用 新型并不限于此，例如，加料口和溢流口也可以形成在殼體1上部的側(cè)壁上。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，在殼體1的頂端設(shè)有加料管110，浸出液通過加料 管110加入到殼體1內(nèi)，加料管110從殼體1的頂端插入到殼體1內(nèi)預(yù)定長(zhǎng)度，以免浸出液 的加入影響氫氧化鈷與硫酸鈣的分離。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，第二固體物質(zhì)出口 111形成在殼體1的靠近底端 的側(cè)壁上，其中殼體1的底端封閉。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，殼體1上還進(jìn)一步包括沖水口 112，沖水口 112形 成在殼體1的側(cè)壁上且鄰近第二固體物質(zhì)出口 111。沖水口 112用于向殼體1內(nèi)注入水以 利于硫酸鈣從第二固體物質(zhì)出口 111排出。優(yōu)選地，沖水口 112的開口方向偏離殼體1的 下部的中心，從而從沖水口 112供給的水沿切線方向進(jìn)入殼體1內(nèi)，由此提高沖刷效果。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，殼體1包括圓筒狀的上段101、圓筒狀的中段 103、圓筒狀的下段105、連接在上段101與中段103之間的第一圓錐段102和連接在中段 103與下段105的第二圓錐段104，其中上段101的直徑大于中段103和下段105的直徑， 中段103的直徑大于下段105的直徑。通過設(shè)置第一圓錐段102可利于氫氧化鈷與硫酸鈣 的分離，而通過設(shè)置第二圓錐段104，可利于硫酸鈣的排出。在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，中段103分別由兩個(gè)管段通過法蘭連接而成，以便 于安裝分布器2。如圖1所示，沖水口 112與第二固體物質(zhì)出口 111形成在下段105的底端附近的 側(cè)壁上。供水口形成在中段103且鄰近第二圓錐段104。上端101的上端開口用作加料口 和溢流口。分布器2設(shè)置在中段103內(nèi)，供水管3插入到中段103內(nèi)并位于分布器2下方。更具體而言，分布器2為倒截圓錐形，且具有大約30°的錐角。為了提高硫酸鈣與 氫氧化鈷的分離效果，在分布器2的下端連接有延伸管201，延伸管201從分布器2向下延 伸預(yù)定長(zhǎng)度，延伸管201可以與分布器2 —體形成，由此延伸管201可以看作是分布器2的 一部分，也可以分體形成后連接到分布器2上。延伸管201的管徑可以與分布器2的下端 開口直徑一致。由于延伸管2的直徑相對(duì)于分布器2的上端直徑小，因此可以有利于減少 沉降速度較小的氫氧化鈷向下移動(dòng)，提高了硫酸鈣與氫氧化鈷的分離效果。如圖1所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)具體示例中，分布器2的上端形成有凸緣，中段 103在安裝分布器2的位置斷開并通過法蘭相連，分布器2的凸緣夾在法蘭之間從而固定分 布器2，由此便于分布器2的安裝和拆卸。可選地，分布器2的上端周緣可以直接焊接到中 段103的內(nèi)壁上。如圖1所示，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，溢流槽5為圓筒狀且套設(shè)在殼體1的上段101的外壁上，例如焊接到殼體1的外周壁上，溢流槽5的側(cè)壁高度高于上段101的頂 端，以便能夠接納從上段101的頂端開口溢流出的氫氧化鈷。優(yōu)選地，溢流槽5的上面設(shè)有 槽蓋52，槽蓋52設(shè)有通孔，加料管110穿過該通孔和上段101的頂端開口伸入到殼體1內(nèi)， 用于向殼體1內(nèi)添加浸出液，加料管101可以固定在槽蓋52上。優(yōu)選地，第一固體物質(zhì)排 出口 51設(shè)在溢流槽5的底面上。在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，分離裝置100進(jìn)一步包括設(shè)置在殼體1的下段 105且位于供水管3與第二固體物質(zhì)出口 111之間的閥門4，以檢修方便。下面參考圖2-7描述第二分離裝置200，第二分離裝置200也可以稱為帶式分離 器，帶式分離器200用于對(duì)第一分離裝置100分離出的第一固體物質(zhì)再次進(jìn)行分離。本領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員可知，由第一分離裝置100分離出的第一固體物質(zhì)中不可避免地含有第 二固體物質(zhì)，利用帶式分離器200可以進(jìn)一步分離出第一固體物質(zhì)中的第二固體物質(zhì)。帶式分離器200包括機(jī)架11、環(huán)形帶6、多個(gè)支撐輥8和驅(qū)動(dòng)裝置。如圖2-5所示，環(huán)形帶6具有帶體61、兩個(gè)側(cè)壁62和多個(gè)凸條63，兩個(gè)側(cè)壁62分 別從帶體61的橫向的兩側(cè)(圖5中的左右兩側(cè))向上(圖5中向上的方向)延伸出，換言 之，兩個(gè)側(cè)壁62從環(huán)形的帶體61的外表面向外延伸，從而環(huán)形帶6的橫截面形狀為大體U 形。如圖2和3所示，凸條63沿帶體61的縱向(帶體的長(zhǎng)度方向，圖4中的左右方向)間 隔開設(shè)置在帶體61的外表面上。凸條63沿帶體61的橫向延伸以便與側(cè)壁62相接。凸條 63的高度低于兩側(cè)壁62的高度。從而，相鄰兩個(gè)凸條63和側(cè)壁62以及帶體61圍成一個(gè) 分離槽，用于阻擋和容納懸浮液內(nèi)的具有較大沉降速度的硫酸鈣，以便將具有較小沉降速 度的氫氧化鈷與具有較大沉降速度的硫酸鈣分離。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，環(huán)形帶6可以為橡膠帶，帶體61、側(cè)壁62與凸條 63可以通過注塑一體形成。此外，凸條63也可以單獨(dú)制成，然后連接例如粘接到帶體61的 外表面上。多個(gè)凸條63的高度相同且沿帶體61的縱向等間距布置。支撐輥8通過支架分別可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在機(jī)架11上，支撐輥8用于將環(huán)形帶6沿機(jī) 架11的縱向(圖2中的左右方向)傾斜地設(shè)置在機(jī)架11上。如圖2所示，環(huán)形帶6的右 端高，左端低，因此右端為高端，左端為低端。支撐輥8支撐環(huán)形帶6的內(nèi)表面，在圖2所示的實(shí)施例中，設(shè)置了一排支撐輥8，用 于支撐環(huán)形帶6的上段的內(nèi)表面(圖2中的下表面)和兩端部。然而，本實(shí)用新型并不限 于此，例如，可以進(jìn)一步設(shè)置另一排支撐輥8，用于支撐和導(dǎo)引環(huán)形帶6的下段的內(nèi)表面(圖 2中的上表面)。驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)環(huán)形帶6在支撐輥8的導(dǎo)引下轉(zhuǎn)動(dòng)。例如，多個(gè)支撐輥8中的 一個(gè)可以用作驅(qū)動(dòng)輥，驅(qū)動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)輥相連用于驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥。如圖2和2所示，驅(qū)動(dòng)輥為 環(huán)形帶6的高端的支撐輥8 (圖2中的最右側(cè)的支撐輥)。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)13和減速器14，電機(jī)13的 輸出軸與減速器14的輸入軸通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，減速器14的輸出軸與驅(qū)動(dòng)輥相連。然 而，本實(shí)用新型并不限于此，電機(jī)13的輸出軸與減速器14的輸入軸可以通過聯(lián)軸器相連， 或者通過鏈條相連。此外，驅(qū)動(dòng)裝置也不限于電機(jī)13和減速器15，例如也可以為液壓馬達(dá)寸。根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，帶式分離器200進(jìn)一步包括第一溜槽9和第二溜槽10，第一溜槽9設(shè)置在機(jī)架11上并位于環(huán)形帶6的低端下方用于承 接從環(huán)形帶6上流下的具有較小沉降速度的氫氧化鈷，并將氫氧化鈷導(dǎo)流到一個(gè)存儲(chǔ)容器 內(nèi)，第二溜槽10設(shè)置在機(jī)架11上并位于環(huán)形帶6的高端下方用于承接由凸條63阻擋并從 環(huán)形帶6上流下的具有較大沉降速度的硫酸鈣，并將硫酸鈣導(dǎo)流到另一存儲(chǔ)容器內(nèi)。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，為了進(jìn)一步提高分離效果，帶式分離器200進(jìn)一 步包括布料器7，布料器7通過支架12安裝在機(jī)架11上并位于環(huán)形帶6的高端上方，布料 器7的出口朝向環(huán)形帶6的橫向一側(cè)以便將懸浮液從環(huán)形帶6的橫向一側(cè)分布到環(huán)形帶6 上。通過設(shè)置布料器7，在將懸浮液從環(huán)形帶6的高端供給到環(huán)形帶6上時(shí)，懸浮液從布料 器7的出口流到環(huán)形帶6的高端的橫向的一側(cè)，從而避免懸浮液在整個(gè)橫向上對(duì)環(huán)形帶6 進(jìn)行沖刷而將凸條63阻擋在分離槽內(nèi)的硫酸鈣沖下進(jìn)入氫氧化鈷內(nèi)。如圖6和7所示，在本實(shí)用新型的一些具體示例中，布料器7包括槽狀體71，槽狀 體71包括底壁，后壁(圖6中的左側(cè)壁)和兩側(cè)壁，槽狀體71的縱向前側(cè)(圖6中的右 側(cè))敞開，兩側(cè)壁的前部為斜面，在槽狀體71內(nèi)設(shè)有從槽狀體71的內(nèi)底面向上延伸的且在 槽狀體7的縱向上間隔開的多個(gè)橫向隔壩72，多個(gè)橫向隔壩72的高度在槽狀體7的縱向 上從后向前(圖6中的從左向右)逐漸減小，從而懸浮液依次溢流過橫向隔壩72從槽狀體 71的前側(cè)分布到環(huán)形帶6的高端。在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，布料器7進(jìn)一步包括柔性片73，柔性片73固定在槽 狀體71的敞開前側(cè)。例如，柔性片73為耐腐蝕布。通過在槽狀體71的前側(cè)開口設(shè)置耐腐 蝕布73，懸浮液可以順著耐腐蝕布73流到環(huán)形帶6上，減少懸浮液的飛濺，降低對(duì)已經(jīng)由凸 條63阻擋而留在分離槽內(nèi)的硫酸鈣的沖刷。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的分離設(shè)備，溢流槽5的第一固體物質(zhì)排出口 51通向環(huán)形 帶6的高端上方以便將從第一固體物質(zhì)排出口排出的具有較小沉降速度的含有第二固體 物質(zhì)的第一固體物質(zhì)從環(huán)形帶6的高端供給到環(huán)形帶上。這里，需要理解的是，第一固體物質(zhì)排出口 51通向環(huán)形帶6的高端上方是指從第 一固體物質(zhì)排出口 51排出的氫氧化鈷可以供給到環(huán)形帶6上方，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可 以采用任何合適的方式將氫氧化鈷供給到環(huán)形帶6上。例如，在第一固體物質(zhì)排出口 51可 以連接連通管(未示出)，連通管的一端與所述第一固體物質(zhì)排出口相連且另一端位于環(huán) 形帶的高端上方。可選地，也可以將環(huán)形帶6的高端設(shè)置在第一固體物質(zhì)排出口 51的下方， 氫氧化鈷從第一固體物質(zhì)排出口 51流出之間流下到布料器7內(nèi)。下面參考圖1-2和圖8描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的分離設(shè)備的工作過程。需要說(shuō)明的是，在本申請(qǐng)的描述中，作為第一固體物質(zhì)的氫氧化鈷和作為第二固 體物質(zhì)的硫酸鈣分離仍然是以含在溶液中的形式分離，而不能理解為沒有水分的固體物 質(zhì)。首先，從加料管101向殼體1加入含有氫氧化鈷和硫酸鈣的懸浮液，同時(shí)，從供水 管3向殼體1的中段103內(nèi)注入水?？蛇x地，水和懸浮液之間的比例可以為1 1，使得水 和溶液在中段103區(qū)域內(nèi)形成向上的一定速度V的流化床，此時(shí)，氫氧化鈷的沉降速度V2、 流化床的流速V和硫酸鈣的沉降速度Vl之間的關(guān)系為V2 < V < VI，從而可將沉降速度較 小的氫氧化鈷在還沒通過分布器2就被向上推動(dòng)，而硫酸鈣可向下通過分布器2沉降，進(jìn)而 將氫氧化鈷和硫酸鈣分離?？蛇x地，在排放硫酸鈣的過程中，可以通過沖水口 112向殼體1內(nèi)噴水，以利于硫酸鈣的排出。然后，氫氧化鈷向上運(yùn)動(dòng)到通過上段101的頂端開口溢流到溢流槽5內(nèi)，并通過第 一固體物質(zhì)排出口 51排出溢流槽5，而硫酸鈣向下沉降到第二固體物質(zhì)出口 111排出，優(yōu)選 地，通過沖水口 112沿切線方向向殼體1內(nèi)注入以利于硫酸鈣的排出。通過從供水管3向殼體1內(nèi)注入水使得殼體1內(nèi)形成流化床而將氫氧化鈷和硫酸 鈣分離，分離更徹底，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了成本。另外，供水管3內(nèi)注入的水可起到對(duì)殼體 1的洗滌作用，防止固體物質(zhì)附著在殼體1的內(nèi)壁。含有硫酸鈣的氫氧化鈷從第一固體物質(zhì)排出口 51供給到布料器7內(nèi)，含有硫酸鈣 的氫氧化鈷沿從后向前的方向依次溢流過布料器7內(nèi)的多個(gè)隔壩73，最后順著耐腐蝕布73 流到環(huán)形帶6的高端的橫向的一側(cè)。同時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)13以使環(huán)形帶6在支撐輥8上轉(zhuǎn)動(dòng)， 例如在圖2中順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。沉降速度較小的氫氧化鈷順著環(huán)形帶6越過各個(gè)凸條63向下流動(dòng)進(jìn)入第一溜槽9 內(nèi)，沉降速度較大的硫酸鈣被凸條63阻擋在分離槽內(nèi)，最后落到第二溜槽10內(nèi)，從而將氫 氧化鈷和硫酸鈣分離，且分離效果好，分離更加徹底。雖然硫酸鈣晶體的粒度比氫氧化物的顆粒大，但比重不大，小于金屬或重度較大 的礦物顆粒。由于比重較小沉降速度小，不易沉淀，容易被流體夾帶。然而，由于根據(jù)本實(shí) 用新型實(shí)施例的帶式分離器200的分離槽面積較大，流體層厚度較小(即凸條63的高度較 小)，從而有利于硫酸鈣的沉降，分離效果提高。因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的分離設(shè)備，通過流態(tài)化分離裝置100對(duì)氫氧化鈷 和硫酸鈣進(jìn)行初級(jí)分離，然后，通過帶式分離器200對(duì)氫氧化鈷進(jìn)行二次分離，能夠進(jìn)一步 分離其中含有的硫酸鈣。例如，以石灰沉鎳為例，流態(tài)化分離裝置排出的氫氧化鈷中(過濾 后)含Co 40%，Ca 5 6%，Co/Ca = 6. 7 8. 0，經(jīng)過帶式分離器200分離后，氫氧 化鈷含Ca量降至3%，則Co/Ca = 13 15，氫氧化鈷中的CaSO4 · χΗ20由18. 5 22. 2% 降至10% -12%。因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的分離設(shè)備，通過二次分離，能夠根據(jù)徹底 地分離氫氧化鈷和硫酸鈣，提高了分離效果。如上所述，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的分離設(shè)備并不限于分離以上提到的固體物 質(zhì)，只要在滿足粒度或密度不同即在懸浮液中沉降速度不同的兩種固體皆可用于本實(shí)用新 型分離設(shè)備進(jìn)行分離。在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示 例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表 述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在 任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解 在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換 和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種分離設(shè)備，用于分離懸浮液中具有不同沉降速度的固體物質(zhì)，其特征在于，包括 第一分離裝置和第二分離裝置，其中所述第一分離裝置包括殼體，所述殼體的上部分別設(shè)有進(jìn)料口和用于排出具有較小沉降速度的第一固體物質(zhì) 的溢流口，所述殼體的下部設(shè)有用于排出具有較大沉降速度的第二固體物質(zhì)的第二固體物 質(zhì)出口，所述殼體的中部設(shè)有位于溢流口與第二固體物質(zhì)出口之間的供水口 ；溢流槽，所述溢流槽安裝在所述殼體的上部用于承接從溢流口排出的第一固體物質(zhì)， 且所述溢流槽設(shè)有第一固體物質(zhì)排出口 ；和分布器，所述分布器呈漏斗狀且設(shè)置在所述殼體內(nèi)，其中所述分布器的頂部外周緣與 所述殼體的內(nèi)壁相接，所述分布器位于溢流口與供水口之間，其中第二分離裝置為帶式分離器且包括機(jī)架；環(huán)形帶，所述環(huán)形帶具有帶體、分別從帶體的橫向的兩側(cè)向上延伸出的側(cè)壁、和沿帶體 的縱向間隔開地設(shè)在帶體的外表面上且沿橫向延伸的多個(gè)凸條，所述凸條的高度低于兩側(cè) 壁的高度；多個(gè)支撐輥，所述支撐輥分別可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述機(jī)架上用于將所述環(huán)形帶沿機(jī)架的 縱向傾斜地支撐在所述機(jī)架上；和驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述環(huán)形帶轉(zhuǎn)動(dòng)，其中所述溢流槽的第一固體物質(zhì)排出口通向所述環(huán)形帶的高端上方以便將從第一固 體物質(zhì)排出口排出的具有較小沉降速度的含有第二固體物質(zhì)的第一固體物質(zhì)從環(huán)形帶的 高端供給到環(huán)形帶上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一步包括連通管，所述連通管的一 端與所述第一固體物質(zhì)排出口相連且另一端位于環(huán)形帶的高端上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離設(shè)備，其特征在于，所述殼體為筒狀，且所述殼體的頂端 敞開，其中所述敞開的頂端用作所述進(jìn)料口和所述溢流口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分離設(shè)備，其特征在于，所述溢流槽為圓筒狀且套設(shè)在殼體 的外壁上，所述溢流槽的上面設(shè)有用于封閉其頂端的槽蓋，所述槽蓋設(shè)有用于通過它和進(jìn) 料口向殼體內(nèi)加料的通孔，且所述第一固體物質(zhì)排出口設(shè)在溢流槽的底面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離設(shè)備，其特征在于，所述分布器的下端連接有向下延伸 預(yù)定長(zhǎng)度的延伸管，且分布器為倒截圓錐形且具有30°的錐角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離設(shè)備，其特征在于，所述第二固體物質(zhì)出口形成在所述 殼體的靠近底端的側(cè)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離設(shè)備，其特征在于，所述殼體的下部進(jìn)一步設(shè)有鄰近第 二固體物質(zhì)出口的沖水口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離設(shè)備，其特征在于，所述殼體包括圓筒狀的上段、圓筒狀 的中段、圓筒狀的下段、連接在所述上段與中段之間的第一圓錐段和連接在中段與下段的 第二圓錐段，其中上段的直徑大于中段和下段的直徑，所述中段的直徑大于下段的直徑，其 中所述分布器設(shè)置在中段內(nèi)，所述供水口設(shè)置在所述中段上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置與多個(gè)支撐輥中的一個(gè)相連以通過驅(qū)動(dòng)所述一個(gè)支撐輥驅(qū)動(dòng)環(huán)形帶轉(zhuǎn)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分離設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和減速器， 所述電機(jī)的輸出軸與減速器的輸入軸通過聯(lián)軸器或皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，且所述減速器的輸 出軸與所述一個(gè)支撐輥相連。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離設(shè)備，其特征在于，所述隔離部的高度相同且沿帶體的 縱向等間距布置。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離設(shè)備，其特征在于，所述第二分離裝置進(jìn)一步包括布料 器，所述布料器安裝在機(jī)架上并位于環(huán)形帶的高端上方，布料器的出口朝向環(huán)形帶的橫向 一側(cè)以便將懸浮液從環(huán)形帶的橫向一側(cè)分布到環(huán)形帶上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的分離設(shè)備，其特征在于，所述布料器包括槽狀體，所述槽狀 體的縱向前側(cè)敞開且在槽狀體內(nèi)設(shè)有從槽狀體的內(nèi)底面向上延伸的橫向隔壩，所述橫向隔 壩的高度在槽狀體的縱向上從后向前逐漸減小。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的分離設(shè)備，其特征在于，所述布料器進(jìn)一步包括柔性片，所 述柔性片固定在所述槽狀體的縱向前端。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的分離設(shè)備，其特征在于，所述柔性片為耐腐蝕布。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離設(shè)備，其特征在于，所述第二分離裝置進(jìn)一步包括第一 溜槽和第二溜槽，所述第一溜槽設(shè)置在機(jī)架上并位于環(huán)形帶的低端下方用于承接從環(huán)形帶 上流下的具有較小沉降速度的第一固體物質(zhì)，第二溜槽設(shè)置在機(jī)架上并位于環(huán)形帶的高端 下方用于承接由隔離部阻擋并從環(huán)形帶上流下的其有較大沉降速度的第二固體物質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種分離設(shè)備，用于分離懸浮液中具有不同沉降速度的固體物質(zhì)，包括第一分離裝置和第二分離裝置，第一分離裝置為流態(tài)化分離裝置，第二分離裝置為帶式分離器。根據(jù)本實(shí)用新型的分離設(shè)備，通過帶式分離器對(duì)流態(tài)化分離裝置分離出具有較小沉降速度的含有第二固體物質(zhì)的第一固體物質(zhì)進(jìn)行二次分離，能夠更加徹底地分離出第一固體物質(zhì)中的具有較大沉降速度的第二固體物質(zhì)，從而提高了分離效果，第一和第二固體物質(zhì)分離的更加徹底。
文檔編號(hào)B01D36/04GK201871281SQ20102059311
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者王魁珽 申請(qǐng)人:中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司