帶連接裝置的反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及聚羧酸減水劑的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種帶連接裝置的反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]化工反應(yīng)釜除了主體的釜體外，還往往帶有測(cè)量和監(jiān)測(cè)附件，這些附件伸入釜體內(nèi)，直接或間接與物料接觸，例如人孔、浮球等等。為了將這些附件氣密性地固定在釜體上，有必要設(shè)置連接結(jié)構(gòu)。201520059104.X公開(kāi)了一種聚羧酸高效減水劑反應(yīng)釜。所述反應(yīng)釜上豎直設(shè)置有升降滑桿，所述升降滑桿的底部設(shè)置有浮球，所述升降滑桿的頂部安裝有齒條，升降滑桿的上部安裝有用于定位的凸起。所述反應(yīng)釜的頂部還設(shè)置有支座，所述支座上安裝有刻度盤(pán)，所述刻度盤(pán)的中部水平安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端安裝有指針。該反應(yīng)釜提供了用于安裝指針的連接裝置，該連接裝置難以適用于其他設(shè)備。鑒于此，現(xiàn)有技術(shù)有進(jìn)一步改進(jìn)的必要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提出了一種帶連接裝置的反應(yīng)釜，該連接裝置可用于安裝不同的附件，通用性強(qiáng)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種帶連接裝置的反應(yīng)釜，其特征在于，包括釜體、電機(jī)裝置、攪拌裝置以及多個(gè)連接裝置，所述攪拌裝置位于所述釜體內(nèi)，該攪拌裝置包括一攪拌軸，所述電機(jī)裝置位于所述釜體頂端，該電機(jī)裝置的輸出軸連接至所述攪拌軸，其中，所述連接裝置包括連接管、連接件、第一夾套、第二夾套、螺桿以及螺母，所述連接管固定在所述釜體上，該連接管的端部設(shè)有下法蘭，所述連接件的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接至所述第一夾套和第二夾套，所述第一夾套上設(shè)有夾槽，所述螺桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接至所述第二夾套，該螺桿的螺紋段從所述夾槽中伸出，所述螺母連接至所述螺紋段。
[0006]在本實(shí)用新型的帶連接裝置的反應(yīng)釜中，所述第一夾套和第二夾套內(nèi)設(shè)有凹槽，所述下法蘭位于該凹槽內(nèi)。
[0007]在本實(shí)用新型的帶連接裝置的反應(yīng)釜中，所述連接件包括上連接片和下連接片，所述上連接片和下連接片分別位于所述第一夾套的兩側(cè)。
[0008]在本實(shí)用新型的帶連接裝置的反應(yīng)釜中，所述螺母上設(shè)有撥片。
[0009]在本實(shí)用新型的帶連接裝置的反應(yīng)釜中，所述連接裝置還包括密封帽，該密封帽設(shè)有上法蘭，該上法蘭位于所述凹槽內(nèi)。
[0010]實(shí)施本實(shí)用新型的這種帶連接裝置的反應(yīng)釜，具有以下有益效果:第一夾套和第二夾套通過(guò)螺桿和螺母相互連接，法蘭位于夾套的凹槽內(nèi)。在附件上設(shè)置預(yù)定直徑的法蘭即可將該附件固定在連接裝置上，該連接裝置可用于安裝不同的附件，通用性強(qiáng)。轉(zhuǎn)動(dòng)螺母可調(diào)節(jié)第一夾套和第二夾套的距離，使得夾套可連接直徑不同的法蘭。在不使用連接裝置時(shí)，將密封帽固定在下法蘭上，可起到密封作用。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的這種反應(yīng)釜的示意圖；
[0012]圖2為圖1的另一狀態(tài)下的不意圖，圖中省去了外觸體；
[0013]圖3為圖1的剖視圖；
[0014]圖4為圖1的攪拌裝置的示意圖；
[0015]圖5為圖4的局部視圖；
[0016]圖6為圖4的另一局部視圖；
[0017]圖7為圖1的儲(chǔ)料裝置的示意圖。
[0018]圖8為圖7的剖視圖；
[0019]圖9為圖1的連接裝置的示意圖；
[0020]圖10為圖9的局部剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0022]如圖1至10所示的本實(shí)用新型的這種反應(yīng)釜，用于制備聚羧酸減水劑，其包括釜體100、電機(jī)裝置200、攪拌裝置300、加料裝置400以及多個(gè)連接裝置500。所述攪拌裝置300位于所述釜體100內(nèi)，該攪拌裝置300包括攪拌軸310，所述電機(jī)裝置200位于所述釜體100頂端，該電機(jī)裝置200的輸出軸連接至所述攪拌軸310。原料位于釜體100內(nèi)，攪拌軸310不斷攪拌原料，提高反應(yīng)效率。反應(yīng)完成后，物料從出料口 110中取出。釜體100的外罐體140下方設(shè)有多個(gè)支撐柱120，支撐柱120抬高了出料口 110的位置，便于下料。
[0023]所述釜體100包括內(nèi)罐體130、外罐體140、螺旋罩150、多孔板160、第一環(huán)流管151以及第二環(huán)流管152。所述外罐體140固定在所述內(nèi)罐體130的外側(cè)，所述內(nèi)罐體130與外罐體140之間設(shè)有多個(gè)肋板131。外罐體140和內(nèi)罐體130相互隔開(kāi)，提高隔熱效果，肋板131連接內(nèi)罐體130和外罐體140，提高罐體強(qiáng)度。所述多孔板160位于所述內(nèi)罐體130和外罐體140之間，多孔板160可改變液體流向，有利于熱量交換。由于釜體100側(cè)面的液流由螺旋罩150控制，多孔板160主要位于釜體100底部。所述螺旋罩150位于所述內(nèi)罐體130和外罐體140之間，該螺旋罩150與所述內(nèi)罐體130組成一環(huán)流通道153，所述第一環(huán)流管151和第二環(huán)流管152分別連接至所述環(huán)流通道153的兩側(cè)。冷卻液從第二環(huán)流管152進(jìn)入，再?gòu)牡谝画h(huán)流管151流出，其流向大致與下料方向相反。螺旋罩150與內(nèi)罐體130組成液體通道，可有效控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度。螺旋罩150的截面為C型，內(nèi)罐體130構(gòu)成環(huán)流通道153的一個(gè)側(cè)面，由于液體直接在內(nèi)罐體130的外側(cè)壁流動(dòng)，提高熱交換的效率。如圖3所示，所述內(nèi)罐體130的內(nèi)側(cè)面設(shè)有多個(gè)阻流板132。阻流板132可改變物料的流向，提高混料速度。
[0024]所述加料裝置400包括螺紋蓋410、墊圈420、加料管430以及儲(chǔ)料罐440。所述釜體100上設(shè)有固定筒170，所述螺紋蓋410連接在所述固定筒170上，所述墊圈420位于所述固定筒170與螺紋蓋410之間，所述加料管430穿過(guò)所述墊圈420。加料管430穿過(guò)固定筒170，物料通過(guò)加料管430進(jìn)入儲(chǔ)料罐440，再通過(guò)下料口 442進(jìn)入釜體100。該結(jié)構(gòu)特別適用于反應(yīng)期間添加引發(fā)劑、消泡劑等等。為保持螺紋蓋410端面平整，所述墊圈420具有環(huán)形搭接臺(tái)421，所述螺紋蓋410設(shè)有環(huán)形搭接部411，該環(huán)形搭接部411位于所述環(huán)形搭接臺(tái)421上。所述固定筒170包括同軸的螺紋環(huán)171和支撐環(huán)172，該螺