一種氮氧化物廢氣處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及漆包機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在漆包機中所配套使用的一種氮氧化物廢氣處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]漆包機是一種將導(dǎo)線加工成漆包線的設(shè)備，漆包線由內(nèi)部的導(dǎo)線及包裹導(dǎo)線的絕緣層組成。目前絕緣層通常包括縮醛層、聚酯層、聚氨酯層、聚酰亞胺層。導(dǎo)線在涂覆絕緣層后需要在烘箱中進行烘干，以使絕緣層可靠的固化在導(dǎo)線表面。烘箱在烘干過程中，會產(chǎn)生含有氮氧化物的有害氣體，直接排放會導(dǎo)致環(huán)境污染，因此需要對漆包線烘干過程中所產(chǎn)生的含有氮氧化物廢氣進行無害化處理。
[0003]目前，對含有氮氧化物廢氣進行無害化處理通常采用將氮氧化物氣體與尿素在催化床中加熱實現(xiàn)反應(yīng)，將氮氧化物與尿素共同作用，以將氮氧化物分解成氮氣及水。
[0004]中國發(fā)明專利申請(公開號CN105080336A)公開了“一種漆包線廢氣處理裝置”，其包括柱形反應(yīng)釜，反應(yīng)釜底部設(shè)有廢氣入口，廢氣入口上方依次設(shè)有電熱管、一號鮮氣入口和一號熱交換器，一號熱交換器上方設(shè)有催化劑擋板，反應(yīng)釜頂部設(shè)有廢氣出口。然而，這種結(jié)構(gòu)的漆包線廢氣處理裝置存在自動化程度較低，無法對通過催化板的廢氣中的氮氧化物廢氣的濃度進行檢測并根據(jù)流出催化板氣體中的氮氧化物氣體濃度進行檢測，并對尿素的輸入量進行適應(yīng)性調(diào)節(jié)，從而導(dǎo)致氮氧化物廢氣的處理效果不佳，并造成尿素的浪費。
[0005]有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的用于對漆包線生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的氮氧化物廢氣處理系統(tǒng)予以改進，以解決上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于公開一種氮氧化物廢氣處理系統(tǒng)，用以實現(xiàn)對氮氧化物廢氣的高效無害化處理，提高自動化程度，并實現(xiàn)尿素用量的精確化控制。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種氮氧化物廢氣處理系統(tǒng)，包括:水平順次連接的第一管道、催化床及第二管道，延伸入第一管道的第一濃度傳感器、噴嘴、第一溫度傳感器，延伸入第二管道的第二濃度傳感器、第二溫度傳感器，連接噴嘴的尿素桶及計量栗，以及控制器;所述第一濃度傳感器、第一溫度傳感器、第二濃度傳感器、第二溫度傳感器、計量栗及催化床分別連接控制器，所述尿素桶通過管道與噴嘴連接。
[0008]在一些實施方式中，第一濃度傳感器與控制器之間設(shè)有第一濃度顯不器。
[0009]在一些實施方式中，第一溫度傳感器與控制器之間設(shè)有第一溫度顯示器。
[0010]在一些實施方式中，第二濃度傳感器與控制器之間設(shè)有第二濃度顯示器。
[0011]在一些實施方式中，第二溫度傳感器與控制器之間設(shè)有第二溫度顯示器。
[0012]在一些實施方式中，計量栗與控制器之間還設(shè)有流量顯示器。
[0013]在一些實施方式中，控制器為可編程邏輯控制器或者微處理器。
[0014]在一些實施方式中，噴嘴為廣角扇形霧化噴嘴。
[0015]在一些實施方式中，計量栗為隔膜式計量栗。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:在本實用新型中，通過第二濃度傳感器及第二溫度傳感器可實時的探測第二管道內(nèi)的氮氧化物氣體的濃度，通過控制器實時發(fā)送指令至計量栗及催化床，以調(diào)整噴嘴所噴射的尿素溶液的噴射量，從而實現(xiàn)了對氮氧化物廢氣的高效無害化處理，提高了自動化程度，并實現(xiàn)了對尿素用量的精確化控制。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型一種氮氧化物廢氣處理系統(tǒng)的原理圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明，但應(yīng)當說明的是，這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0019]請參圖1所示出的本實用新型一種氮氧化物廢氣處理系統(tǒng)的一種【具體實施方式】。在本實施方式中，一種氮氧化物廢氣處理系統(tǒng)，包括:水平順次連接的第一管道1、催化床2及第二管道3，延伸入第一管道I的第一濃度傳感器31、噴嘴43、第一溫度傳感器51，延伸入第二管道3的第二濃度傳感器61、第二溫度傳感器71，連接噴嘴43的尿素桶42及計量栗41，以及控制器8。
[0020]第一濃度傳感器31、第一溫度傳感器51、第二濃度傳感器61、第二溫度傳感器71、計量栗41及催化床2分別連接控制器8。尿素桶42通過管道421與噴嘴43連接。具體的，噴嘴43為廣角扇形霧化噴嘴，計量栗41為隔膜式計量栗，控制器8為可編程邏輯控制器或者微處理器。在本實施方式中，以控制器8為可編制邏輯控制器為例詳細說明?？删幊踢壿嬁刂破?PLC)采用歐姆龍公司的CPM1A-10型PLC。
[0021]尿素桶42中盛放有設(shè)定濃度的尿素溶液。具體的，該尿素桶42中所盛放的尿素溶液濃度為20% (重量百分比)。尿素桶42通過內(nèi)徑為5厘米的不銹鋼制成的管道421通過噴嘴43向第一管道I內(nèi)噴射含有尿素溶液的水霧。
[0022]該第一管道I通過法蘭101連接動力排廢風(fēng)機(未示出)，以將含有氮氧化物的廢氣輸送至第一管道I。第二管道3通過法蘭102與蒸汽發(fā)生器(未示出)連接。
[0023]在本實施方式中，可通過該第一濃度傳感器31及第一溫度傳感器51探測第一管道I內(nèi)的氮氧化物廢氣的濃度與溫度，并分別通過數(shù)據(jù)連接線311及數(shù)據(jù)連接線511將采集到的數(shù)據(jù)發(fā)送至控制器8。為了直觀的顯示第一管道I內(nèi)的氮氧化物廢氣的濃度與溫度，在本實施方式中，可在該第一濃度傳感器31與控制器8之間設(shè)置第一濃度顯示器32，并在第一溫度傳感器51與控制器8之間設(shè)置第一溫度顯示器5。
[0024]同時，為了直觀的顯示第二管道3內(nèi)經(jīng)過催化床2處理后的氣體中氮氧化物氣體的濃度，在本實施方式中，可在第二濃度傳感器61與控制器8之間設(shè)置第二濃度顯示器6，在第二溫度傳感器71與控制器8之間設(shè)置第二溫度顯示器7。計量栗41與控制器8之間還設(shè)有流量顯示器4。計量栗41控制尿素桶42中通過管道421向第一管道I內(nèi)所栗入的尿素液體的流量。該計量栗41通過數(shù)據(jù)連接線412與控制器8實現(xiàn)通訊連接；同時，為了實時的顯示尿素桶42中尿素溶液的栗出量，在本實施方式中，該計量栗41還可通過數(shù)據(jù)連接線411連接一個流量顯示器4，流量顯示器4再通過數(shù)據(jù)連接線411與控制器8相通訊。
[0025]在本實施方式中，該催化床2中設(shè)有填料塔及熱交換器或者加熱棒，填料塔中放置催化劑。氮氧化物氣體與尿素在催化床2中通過催化劑的催化作用，并在熱交換器或者加熱棒的加熱環(huán)境中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氮氣及水蒸氣。具體的，該催化床2中所放置的催化劑選用粒度為納米級的三氧化二鋁或者二氧化鈦微粒。經(jīng)過催化床2反應(yīng)后的氣體中通過第二管道3將處理后的對環(huán)境無害的氮氣及水蒸氣輸送至蒸汽發(fā)生器。
[0026]如果在第二管道3中存在少量的未反應(yīng)分解的氮氧化物廢氣或者催化床2中的溫度偏離設(shè)定的溫度范圍時，第二管道3中的第二濃度傳感器61及第二溫度傳感器71可檢測到殘留的氮氧化物氣體及氣體溫度，并將檢測數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)連接線611及數(shù)據(jù)連接線711在第二濃度顯示器6及第二溫度顯示器7中顯示，并向控制器8發(fā)送檢測數(shù)據(jù)?？刂破?收到檢測數(shù)據(jù)后，可適應(yīng)性調(diào)整催化床2中熱交換器或者加熱棒的輸入電壓以調(diào)整催化床2中的反應(yīng)溫度，并向通過數(shù)據(jù)連接線412向計量栗41發(fā)送相應(yīng)的控制指令，以增加或者減少由尿素桶42中通過管道421向第一管道I內(nèi)所栗入的尿素液體的流量，從而形式了一個PID閉環(huán)自動控制系統(tǒng)。從而保證了在第二管道3內(nèi)檢測不到氮氧化物廢氣的同時，降低了尿素溶液的用量及催化床2中的電力效果，具有良好的經(jīng)濟效果；同時，實現(xiàn)了該氮氧化物廢氣處理系統(tǒng)的自動化程度，且不需要人為去調(diào)整尿素桶42中尿素溶液的流量，并降低了催化床2中的熱交換器或者加熱棒的能耗。
[0027]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0028]此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種氮氧化物廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括:水平順次連接的第一管道(I)、催化床(2)及第二管道(3)，延伸入第一管道(I)的第一濃度傳感器(31)、噴嘴(43)、第一溫度傳感器(51)，延伸入第二管道(3)的第二濃度傳感器(61)、第二溫度傳感器(71)，連接噴嘴(43)的尿素桶(42)及計量栗(41)，以及控制器(8);所述第一濃度傳感器(31)、第一溫度傳感器(51)、第二濃度傳感器(61)、第二溫度傳感器(71)、計量栗(41)及催化床(2)分別連接控制器(8)，所述尿素桶(42)通過管道(421)與噴嘴(43)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氧化物廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一濃度傳感器(31)與控制器(8)之間設(shè)有第一濃度顯示器(32)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氧化物廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一溫度傳感器(51)與控制器(8)之間設(shè)有第一溫度顯示器(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氧化物廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第二濃度傳感器(61)與控制器(8)之間設(shè)有第二濃度顯示器(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氧化物廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第二溫度傳感器(71)與控制器(8)之間設(shè)有第二溫度顯示器(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氧化物廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述計量栗(41)與控制器(8)之間還設(shè)有流量顯示器(4)。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的氮氧化物廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器(8)為可編程邏輯控制器或者微處理器。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氮氧化物廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述噴嘴(43)為廣角扇形霧化噴嘴。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氧化物廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述計量栗(41)為隔膜式計量栗。
【專利摘要】本實用新型提供了氮氧化物廢氣處理系統(tǒng)，包括水平順次連接的第一管道、催化床及第二管道，延伸入第一管道的第一濃度傳感器、噴嘴、第一溫度傳感器，延伸入第二管道的第二濃度傳感器、第二溫度傳感器，連接噴嘴的尿素桶及計量泵，控制器；第一濃度傳感器、第一溫度傳感器、第二濃度傳感器、第二溫度傳感器、計量泵及催化床分別連接控制器，尿素桶通過管道與噴嘴連接。通過第二濃度傳感器及第二溫度傳感器可實時的探測第二管道內(nèi)的氮氧化物氣體的濃度，通過控制器實時發(fā)送指令至計量泵及催化床，以調(diào)整噴嘴所噴射的尿素溶液的噴射量，實現(xiàn)了對氮氧化物廢氣的高效無害化處理，提高了自動化程度，并實現(xiàn)了尿素用量的精確化控制。
【IPC分類】B01D53/78, B01D53/86, B01D53/56
【公開號】CN205323537
【申請?zhí)枴緾N201521137821
【發(fā)明人】蔡麟, 張偉新, 惠淵
【申請人】無錫巨一同創(chuàng)科技有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月31日