一種反應(yīng)釜進料流量調(diào)節(jié)機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種流量調(diào)節(jié)機構(gòu)，特別是一種反應(yīng)釜進料流量調(diào)節(jié)機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]化工通常會用到氣液反應(yīng)裝置，而傳統(tǒng)的氣液反應(yīng)裝置主要包含鼓泡氣液反應(yīng)裝置和攪拌式反應(yīng)裝置，對于鼓泡氣液反應(yīng)裝置需要較長的容器和催化劑進行反應(yīng)，條件比較苛刻并且成本不低，而攪拌式反應(yīng)裝置反應(yīng)效率很高但是其不能連續(xù)進行生產(chǎn)，當(dāng)反應(yīng)完成之后需要將容器清空后重新加入新的原料液體進行反應(yīng)生產(chǎn)，這樣大量的時間浪費在中間的換料過程中，降低了生產(chǎn)效率。氣液反應(yīng)，液體進行進料的時候需要對液體的流量進行控制從而保證氣液能夠進行充分的反應(yīng)，而傳統(tǒng)的流量調(diào)節(jié)閥為活塞式結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)很難進行均勻控制，控制精度較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003 ]本實用新型涉及一種控制精度高的反應(yīng)釜進料流量調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種反應(yīng)釜進料流量調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于:包含球形殼體、兩側(cè)管道、扇形閥門、轉(zhuǎn)軸、扇形傳動件、齒輪和電機，兩側(cè)管道設(shè)置在球形殼體兩端并且與球形殼體連通，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在球形殼體內(nèi)側(cè)腔體內(nèi)并且兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置在球形殼體內(nèi)壁上，扇形閥門尾端固定在轉(zhuǎn)軸上并且隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，扇形閥門另一端與球形殼體內(nèi)壁形狀匹配并且當(dāng)扇形閥門轉(zhuǎn)動的時候扇形閥門另一端控制一側(cè)的管道的開合，轉(zhuǎn)軸的一端穿出球形殼體側(cè)壁并與扇形傳動件固定連接，扇形傳動件側(cè)面設(shè)置有與齒輪匹配的鋸齒，齒輪固定在電機上由電機驅(qū)動并且齒輪與扇形傳動件側(cè)面鋸齒嚙合，電機固定在球形殼體外側(cè)。
[0006]進一步地，所述扇形傳動件的兩側(cè)設(shè)置有限位開關(guān)，限位開關(guān)固定在球形殼體外側(cè)并且與電機連接。
[0007]進一步地，所述電機為步進電機。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:一種反應(yīng)釜進料流量調(diào)節(jié)機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過扇形閥門與球形殼體配合完成兩側(cè)管道開合的控制，同時利用步進電機控制扇形傳動件從而控制扇形閥門轉(zhuǎn)動角度來完成流量調(diào)節(jié)，這樣傳動角度相同的情況下，流量調(diào)節(jié)幅度也相同，流量控制更加的準(zhǔn)確，加大了流量控制的精度。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的一種反應(yīng)釜進料流量調(diào)節(jié)機構(gòu)的示意圖。
[0010]圖2是本實用新型的一種反應(yīng)釜進料流量調(diào)節(jié)機構(gòu)的剖視圖。
[0011 ]圖3是本實用新型的一種反應(yīng)釜進料流量調(diào)節(jié)機構(gòu)的使用狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0013]如圖所示，本實用新型的一種反應(yīng)釜進料流量調(diào)節(jié)機構(gòu)，包含球形殼體1、兩側(cè)管道2、扇形閥門3、轉(zhuǎn)軸4、扇形傳動件5、齒輪6和電機7，兩側(cè)管道2設(shè)置在球形殼體I兩端并且與球形殼體I連通，轉(zhuǎn)軸4設(shè)置在球形殼體I內(nèi)側(cè)腔體內(nèi)并且兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置在球形殼體I內(nèi)壁上，扇形閥門3尾端固定在轉(zhuǎn)軸4上并且隨著轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，扇形閥門3另一端與球形殼體I內(nèi)壁形狀匹配并且當(dāng)扇形閥門3轉(zhuǎn)動的時候扇形閥門3另一端控制一側(cè)的管道的開合，轉(zhuǎn)軸4的一端穿出球形殼體I側(cè)壁并與扇形傳動件5固定連接，扇形傳動件5側(cè)面設(shè)置有與齒輪6匹配的鋸齒，齒輪6固定在電機7上由電機7驅(qū)動并且齒輪6與扇形傳動件5側(cè)面鋸齒嚙合，電機7固定在球形殼體I外側(cè)。通過這樣的結(jié)構(gòu)，本實用新型的一種反應(yīng)釜進料流量調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝在反應(yīng)釜8的上端，液體從右側(cè)的管道進入球形殼體I中然后從左側(cè)的管道出去，電機7驅(qū)動齒輪6旋轉(zhuǎn)，因為扇形傳動件5與齒輪嚙合，因此扇形傳動件5在齒輪6的驅(qū)動下沿著轉(zhuǎn)軸4開始旋轉(zhuǎn)，扇形閥門3和扇形傳動件5均固定在轉(zhuǎn)軸4上，這樣扇形傳動件5轉(zhuǎn)動一定角度的時候，扇形閥門3跟著轉(zhuǎn)動同樣的角度，從而扇形閥門3轉(zhuǎn)動控制右側(cè)管道的開合大小完成流量控制，管道沿扇形閥門3轉(zhuǎn)動的周向?qū)挾认嗤@樣扇形閥門3轉(zhuǎn)動同樣的角度的時候，管道流通的面積變化大小也相同，因此只要控制扇形閥門3轉(zhuǎn)動角度一致就能保證流量調(diào)節(jié)的幅度大小相同，使得流量調(diào)節(jié)的精度更高更加容易控制。
[0014]扇形傳動件5的兩側(cè)設(shè)置有限位開關(guān)8，限位開關(guān)8固定在球形殼體I外側(cè)并且與電機7連接。通過限位開關(guān)8對扇形傳動件5的轉(zhuǎn)動角度進行限位，從而避免扇形傳動件5轉(zhuǎn)動角度過大導(dǎo)致扇形傳動件5與齒輪6之間脫開。電機7為步進電機，通過步進電機控制齒輪轉(zhuǎn)動，從而保證每次調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動的角度都相同，進一步地提高了閥門流量控制的精度。
[0015]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種反應(yīng)釜進料流量調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于:包含球形殼體、兩側(cè)管道、扇形閥門、轉(zhuǎn)軸、扇形傳動件、齒輪和電機，兩側(cè)管道設(shè)置在球形殼體兩端并且與球形殼體連通，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在球形殼體內(nèi)側(cè)腔體內(nèi)并且兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置在球形殼體內(nèi)壁上，扇形閥門尾端固定在轉(zhuǎn)軸上并且隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，扇形閥門另一端與球形殼體內(nèi)壁形狀匹配并且當(dāng)扇形閥門轉(zhuǎn)動的時候扇形閥門另一端控制一側(cè)的管道的開合，轉(zhuǎn)軸的一端穿出球形殼體側(cè)壁并與扇形傳動件固定連接，扇形傳動件側(cè)面設(shè)置有與齒輪匹配的鋸齒，齒輪固定在電機上由電機驅(qū)動并且齒輪與扇形傳動件側(cè)面鋸齒嗤合，電機固定在球形殼體外側(cè)。2.按照權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)釜進料流量調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于:所述扇形傳動件的兩側(cè)設(shè)置有限位開關(guān)，限位開關(guān)固定在球形殼體外側(cè)并且與電機連接。3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種反應(yīng)釜進料流量調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于:所述電機為步進電機。
【專利摘要】本實用新型公開了一種反應(yīng)釜進料流量調(diào)節(jié)機構(gòu)，包含球形殼體、兩側(cè)管道、扇形閥門、轉(zhuǎn)軸、扇形傳動件、齒輪和電機，兩側(cè)管道設(shè)置在球形殼體兩端，轉(zhuǎn)軸兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置在球形殼體內(nèi)壁上，扇形閥門尾端固定在轉(zhuǎn)軸上，扇形閥門另一端控制一側(cè)的管道的開合，轉(zhuǎn)軸的一端穿出球形殼體側(cè)壁并與扇形傳動件固定連接，扇形傳動件側(cè)面設(shè)置有與齒輪匹配的鋸齒，齒輪固定在電機上由電機驅(qū)動并且齒輪與扇形傳動件側(cè)面鋸齒嚙合，電機固定在球形殼體外側(cè)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，流量控制更加的準(zhǔn)確，加大了流量控制的精度。
【IPC分類】B01J4/02
【公開號】CN205235926
【申請?zhí)枴緾N201521012446
【發(fā)明人】高斌鵬, 楊宏武
【申請人】江蘇新農(nóng)化工有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月9日