圓筒混合機(jī)傳動(dòng)大齒圈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)廠用圓筒混合機(jī)傳動(dòng)大齒圈，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)礦是鋼鐵行業(yè)中煉鐵的必備原料，燒結(jié)工藝是煉鐵工藝中不可缺少的一種工藝流程，燒結(jié)礦和球團(tuán)礦兩者按一定的配比進(jìn)入高爐煉鐵，而圓筒混合機(jī)是把鐵精粉、焦炭和石灰等混合一起制備燒結(jié)礦的設(shè)備，它是冶煉鋼鐵的必備設(shè)備之一，2014年國(guó)家粗鋼產(chǎn)量達(dá)到8. 23億噸，產(chǎn)量之大讓人心驚，而煉鐵設(shè)備的更新?lián)Q代和節(jié)能降耗將為我國(guó)的能耗方面節(jié)約大量的人力物力和財(cái)力，而圓筒混合機(jī)作為鋼鐵冶煉的必備設(shè)備，它的傳動(dòng)大齒圈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理和性能的穩(wěn)定則能帶來(lái)“低能耗”的效果，順應(yīng)了國(guó)家政策“節(jié)能降耗”，帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述的問(wèn)題，本實(shí)用新型目的在于針對(duì)現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)圓筒混合機(jī)大齒圈自重過(guò)大，采用更加合理的齒圈結(jié)構(gòu)，減輕齒圈自重，使設(shè)備回轉(zhuǎn)體更容易啟動(dòng)，并且在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，消耗更少的無(wú)用功，同時(shí)增加與之傳動(dòng)的小齒輪的使用壽命。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種圓筒混合機(jī)傳動(dòng)大齒圈，能夠減輕圓筒混合機(jī)大齒圈的自重，從而減輕設(shè)備回轉(zhuǎn)體的自身重量，同一規(guī)格的圓筒混合機(jī)的主傳動(dòng)電機(jī)功率大大減小。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下所描述：
[0005]—種圓筒混合機(jī)傳動(dòng)大齒圈，所述傳動(dòng)大齒圈通過(guò)焊接在圓筒混合機(jī)的回轉(zhuǎn)筒體上的法蘭的鉸制孔螺栓連接固定在圓筒混合機(jī)的回轉(zhuǎn)筒體上。
[0006]進(jìn)一步，所述法蘭的最大外徑為機(jī)加工面，所述傳動(dòng)大齒圈與法蘭的貼合面及傳動(dòng)大齒圈與法蘭的貼合止口也為機(jī)加工面。
[0007]再進(jìn)一步，所述傳動(dòng)大齒圈為實(shí)心小輪輻結(jié)構(gòu)，所述法蘭和傳動(dòng)大齒圈的止口加工面設(shè)置在傳動(dòng)大齒圈的兩半合口面穿過(guò)的圓周里。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果如下：本實(shí)用新型通過(guò)改變大齒圈輪輻的結(jié)構(gòu)和兩半大齒圈合口面的結(jié)構(gòu)，大大減輕了傳動(dòng)大齒圈的自身重量，同時(shí)也即減輕了圓筒混合機(jī)回轉(zhuǎn)體的自重，使電機(jī)做的有用功比例增加，電機(jī)能耗降低（5%左右），大齒圈直徑減小與之配對(duì)的小齒輪壽命增加。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖I是現(xiàn)有的圓筒混合機(jī)大齒圈結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖I中兩半齒圈合口面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3是本實(shí)用新型混合機(jī)傳動(dòng)大齒圈結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4是圖3中兩半齒圈合口面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5是圖3中大齒圈與回轉(zhuǎn)體鉸制孔螺栓連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行描述。
[0015]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是改進(jìn)圓筒混合機(jī)傳動(dòng)大齒圈的結(jié)構(gòu)形式，進(jìn)而減輕回轉(zhuǎn)體的自重，增大電機(jī)做有用功的比例，同一規(guī)格的圓筒混合機(jī)的電機(jī)選型可以適當(dāng)減小，延長(zhǎng)小齒輪使用壽命。
[0016]—種圓筒混合機(jī)傳動(dòng)大齒圈，如圖5所示，所述傳動(dòng)大齒圈通過(guò)焊接在圓筒混合機(jī)的回轉(zhuǎn)筒體上的法蘭的鉸制孔螺栓連接固定在圓筒混合機(jī)的回轉(zhuǎn)筒體上。
[0017]所述法蘭的最大外徑為機(jī)加工面，所述傳動(dòng)大齒圈與法蘭的貼合面及傳動(dòng)大齒圈與法蘭的貼合止口也為機(jī)加工面，保證裝配精度。
[0018]所述傳動(dòng)大齒圈為實(shí)心小輪輻結(jié)構(gòu)，所述法蘭和傳動(dòng)大齒圈的止口加工面設(shè)置在傳動(dòng)大齒圈的兩半合口面穿過(guò)的圓周里。
[0019]在一個(gè)實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)新穎的圓筒混合機(jī)，現(xiàn)有圓筒混合機(jī)傳動(dòng)大齒圈結(jié)構(gòu)為大輪輻結(jié)構(gòu)(如圖I所示)，本實(shí)用新型圓筒混合機(jī)傳動(dòng)大齒圈的輪輻結(jié)構(gòu)采用更加合理的實(shí)心小輪輻結(jié)構(gòu)，兩半大齒圈的合口面也相應(yīng)的采用能使法蘭穿過(guò)的新穎合口面結(jié)構(gòu)，法蘭和大齒圈的止口加工面同樣也設(shè)置在合口面穿過(guò)的圓周里。（如圖3-5所示)，傳動(dòng)大齒圈的最大外徑變小，齒圈自重減輕，在沒(méi)有大型機(jī)床的企業(yè)，可以采用小型號(hào)的機(jī)床同樣也可以加工滾齒。圓筒混合機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，筒體的運(yùn)轉(zhuǎn)線速度大概為1-1. 3m/s，傳動(dòng)大齒圈直徑變小，相同的筒體線速度，小齒輪的轉(zhuǎn)速減少，相應(yīng)的小齒輪壽命延長(zhǎng)。
[0020]本實(shí)用新型通過(guò)改變大齒圈輪福的結(jié)構(gòu)和兩半大齒圈合口面的結(jié)構(gòu)，大大減輕了傳動(dòng)大齒圈的自身重量，同時(shí)也即減輕了圓筒混合機(jī)回轉(zhuǎn)體的自重，使電機(jī)做的有用功比例增加，電機(jī)能耗降低（5%左右），大齒圈直徑減小與之配對(duì)的小齒輪壽命增加。
[0021]需要注意的是，上述具體實(shí)施例僅僅是示例性的，在本實(shí)用新型的上述教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種改進(jìn)和變形，而這些改進(jìn)或者變形均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上面的具體描述只是為了解釋本實(shí)用新型的目的，并非用于限制本實(shí)用新型。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓筒混合機(jī)傳動(dòng)大齒圈，其特征在于，所述傳動(dòng)大齒圈（1)通過(guò)焊接在圓筒混合機(jī)的回轉(zhuǎn)筒體（3)上的法蘭（2)的鉸制孔螺栓（4)連接固定在圓筒混合機(jī)的回轉(zhuǎn)筒體（3)上，所述法蘭的最大外徑為機(jī)加工面，所述傳動(dòng)大齒圈與法蘭的貼合面及傳動(dòng)大齒圈與法蘭的貼合止口也為機(jī)加工面，所述傳動(dòng)大齒圈為實(shí)心小輪輻結(jié)構(gòu)，所述法蘭和傳動(dòng)大齒圈的止口加工面設(shè)置在傳動(dòng)大齒圈的兩半合口面穿過(guò)的圓周里。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種圓筒混合機(jī)傳動(dòng)大齒圈，所述傳動(dòng)大齒圈（1）通過(guò)焊接在圓筒混合機(jī)的回轉(zhuǎn)筒體（3）上的法蘭（2）的鉸制孔螺栓（4）連接固定在圓筒混合機(jī)的回轉(zhuǎn)筒體（3）上。所述法蘭的最大外徑為機(jī)加工面，所述傳動(dòng)大齒圈與法蘭的貼合面及傳動(dòng)大齒圈與法蘭的貼合止口也為機(jī)加工面。本實(shí)用新型通過(guò)改變大齒圈輪輻的結(jié)構(gòu)和兩半大齒圈合口面的結(jié)構(gòu)，大大減輕了傳動(dòng)大齒圈的自身重量，同時(shí)也即減輕了圓筒混合機(jī)回轉(zhuǎn)體的自重，使電機(jī)做的有用功比例增加，電機(jī)能耗降低(5%左右)，大齒圈直徑減小與之配對(duì)的小齒輪壽命增加。
【IPC分類】B01F15/00
【公開號(hào)】CN205146127
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520630118
【發(fā)明人】王磊, 魏海云, 李明新, 陳傳忠, 韓洪元
【申請(qǐng)人】河南省群英機(jī)械制造有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年8月20日