問題，既保證脫硝效率，進(jìn)一步降低了氨的逃逸率。
[0024]5、本實(shí)用新型在保證高效脫硝的前提下，催化劑用量少，技術(shù)手段簡便易行。與現(xiàn)有技術(shù)相比不僅脫硝塔結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低廉，而且脫硝效率高，能耗低，使脫硝成本大幅降低，顯著提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0025]圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0026]圖2為圖I中在脫硝塔本體的下部側(cè)壁，沿脫硝塔本體內(nèi)圓周切向方向設(shè)置的煙氣通入管道結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步具體詳細(xì)描述。
[0028]實(shí)施例
[0029]如圖1、2所示。本實(shí)用新型公開了一種旋切式SCR脫硝裝置，包括脫硝塔本體和沿脫硝塔本體的內(nèi)圓周面設(shè)置的板式催化劑層9;板式催化劑層9構(gòu)成煙氣通道;在脫硝塔本體的下部側(cè)壁沿脫硝塔本體內(nèi)圓周切向方向設(shè)置煙氣通入管道11;沿?zé)煔馔ㄈ牍艿?1的內(nèi)圓周面以及板式催化劑層9的內(nèi)圓周面分別布置有多個(gè)旋流霧化噴嘴8;
[0030]煙氣先在煙氣通入管道11內(nèi)與旋流霧化噴嘴8噴射的氨氣初步混合，再沿脫硝塔本體內(nèi)圓周切向方向噴入煙氣通道內(nèi)，與煙氣通道內(nèi)的旋流霧化噴嘴8噴射的氨氣相遇，由于煙氣通道內(nèi)的氨氣沿切圓方向旋流噴出，使其與氨氣相互卷吸混合，并沿著由煙氣通道的內(nèi)圓周方向以切圓的方式螺旋上升；
[0031 ]各旋流霧化噴嘴8通過管路連接設(shè)置在脫硫塔外的氨供給系統(tǒng)。
[0032]所述沿板式催化劑層9的圓周面，自下而上間隔分布有多個(gè)吹灰器7，吹灰器7用于吹落附著在板式催化劑層9表面的積灰。吹灰器7連接外部的高壓蒸汽或壓縮空氣，通過高速氣流吹落附著在板式催化劑層9上積灰。既減少了積灰與堵塞，緩解了催化劑失效，又使催化劑使用效率達(dá)到較高水平。
[0033]所述煙氣通入管道11和煙氣通道的截面為圓形。
[0034]所述氨供給系統(tǒng)包括依次管路連接的液氨儲(chǔ)罐6、用于對液氨進(jìn)行蒸發(fā)的液氨蒸發(fā)器5、用于對氨氣進(jìn)行緩沖的氨氣緩沖槽4、用于對氨和空氣進(jìn)行混合的氨/空氣混合器3和用于對氨氣進(jìn)行稀釋的稀釋風(fēng)機(jī)2;
[0035]所述氨/空氣混合器3通過一帶有電磁閥12的管路連接旋流霧化噴嘴8;所述脫硝塔本體的外部還設(shè)有一個(gè)氨逃逸反饋控制系統(tǒng)I，所述脫硝塔本體頂部的煙氣出口設(shè)置有用于檢測氨濃度的探頭13;氨逃逸反饋控制系統(tǒng)I根據(jù)探頭13檢測到的氨的濃度數(shù)據(jù)，控制氨供給系統(tǒng)以及電磁閥12的開度，用于實(shí)時(shí)控制旋流霧化噴嘴8對氨的噴入量，使噴入煙氣通道內(nèi)的氨量與NOx濃度相匹配。
[0036]所述脫硝塔本體底部設(shè)有積灰箱10，積灰箱10的底部設(shè)有排灰閥。
[0037]采用本實(shí)用新型旋切式SCR脫硝裝置實(shí)現(xiàn)煙氣的脫硝，可通過如下步驟實(shí)現(xiàn)：
[0038]煙氣先在煙氣通入管道11內(nèi)與旋流霧化噴嘴8噴射的氨氣初步混合，再沿脫硝塔本體內(nèi)圓周切向方向噴入煙氣通道內(nèi)，與煙氣通道內(nèi)的旋流霧化噴嘴8噴射的氨氣相遇，由于煙氣通道內(nèi)的氨氣沿切圓方向旋流噴出，使其與氨氣相互卷吸混合，并沿著由煙氣通道的內(nèi)圓周方向以切圓的方式螺旋上升，上升過程中反復(fù)切向沖刷板式催化劑層9，并發(fā)生催化還原反應(yīng)，增大了煙氣、氨氣與板式催化劑層9的比表面積，最后由脫硝塔本體頂部出口排出，實(shí)現(xiàn)了煙氣脫硝。
[0039]煙氣脫硝過程中，還包括一個(gè)氨逃逸反饋控制步驟：當(dāng)探頭13檢測到煙氣中氨的濃度大于預(yù)設(shè)值時(shí)，氨逃逸反饋控制系統(tǒng)I根據(jù)該探頭13反饋的氨濃度數(shù)據(jù)，控制氨供給系統(tǒng)以及電磁閥12的開度，用于實(shí)時(shí)控制旋流霧化噴嘴8對氨的噴入量，使噴入煙氣通道內(nèi)的氨量與NOx濃度與預(yù)設(shè)值相匹配。
[0040]當(dāng)然，本實(shí)用新型脫硝塔的煙氣也可設(shè)置成從塔頂進(jìn)入塔底流出，此時(shí)，應(yīng)對其他部件做相應(yīng)調(diào)整，如可在塔頂增設(shè)旋流器10，探頭13相應(yīng)的設(shè)置在塔底出口部位等。
[0041]本實(shí)用新型除了適合圓柱形脫硝塔，也適應(yīng)矩形或其它截面形狀的塔體。
[0042]如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
[0043]本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種旋切式SCR脫硝裝置，其特征在于:包括脫硝塔本體和沿脫硝塔本體的內(nèi)圓周面設(shè)置的板式催化劑層(9);板式催化劑層(9)構(gòu)成煙氣通道;在脫硝塔本體的下部側(cè)壁沿脫硝塔本體內(nèi)圓周切向方向設(shè)置煙氣通入管道(11);沿?zé)煔馔ㄈ牍艿?11)的內(nèi)圓周面以及板式催化劑層(9)的內(nèi)圓周面分別布置有多個(gè)旋流霧化噴嘴(8); 煙氣先在煙氣通入管道（11)內(nèi)與旋流霧化噴嘴(8)噴射的氨氣初步混合，再沿脫硝塔本體內(nèi)圓周切向方向噴入煙氣通道內(nèi)，與煙氣通道內(nèi)的旋流霧化噴嘴(8)噴射的氨氣相遇，由于煙氣通道內(nèi)的氨氣沿切圓方向旋流噴出，使其與氨氣相互卷吸混合，并沿著由煙氣通道的內(nèi)圓周方向以切圓的方式螺旋上升； 各旋流霧化噴嘴(8)通過管路連接設(shè)置在脫硫塔外的氨供給系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋切式SCR脫硝裝置，其特征在于:沿所述板式催化劑層(9)的圓周面，自下而上間隔分布有多個(gè)吹灰器(7)，吹灰器(7)用于吹落附著在板式催化劑層(9)表面的積灰。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋切式SCR脫硝裝置，其特征在于:所述煙氣通入管道（11)和煙氣通道的截面為圓形。4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的旋切式SCR脫硝裝置，其特征在于:所述氨供給系統(tǒng)包括依次管路連接的液氨儲(chǔ)罐(6)、用于對液氨進(jìn)行蒸發(fā)的液氨蒸發(fā)器(5)、用于對氨氣進(jìn)行緩沖的氨氣緩沖槽(4)、用于對氨和空氣進(jìn)行混合的氨/空氣混合器(3)和用于對氨氣進(jìn)行稀釋的稀釋風(fēng)機(jī)(2); 所述氨/空氣混合器(3)通過一帶有電磁閥（12)的管路連接旋流霧化噴嘴(8);所述脫硝塔本體的外部還設(shè)有一個(gè)氨逃逸反饋控制系統(tǒng)（I)，所述脫硝塔本體頂部的煙氣出口設(shè)置有用于檢測氨濃度的探頭（13);氨逃逸反饋控制系統(tǒng)（I)根據(jù)探頭（13)檢測到的氨的濃度數(shù)據(jù)，控制氨供給系統(tǒng)以及電磁閥（12)的開度，用于實(shí)時(shí)控制旋流霧化噴嘴(8)對氨的噴入量，使噴入煙氣通道內(nèi)的氨量與NOx濃度相匹配。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋切式SCR脫硝裝置，其特征在于:所述脫硝塔本體底部設(shè)有積灰箱(10)，積灰箱(10)的底部設(shè)有排灰閥。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種旋切式SCR脫硝裝置，包括脫硝塔本體和沿脫硝塔本體的內(nèi)圓周面設(shè)置的板式催化劑層；板式催化劑層構(gòu)成煙氣通道；脫硝塔本體的下部側(cè)壁內(nèi)圓周切向方向設(shè)置煙氣通入管道；煙氣先在煙氣通入管道內(nèi)與旋流霧化噴嘴噴射的氨氣初步混合，再沿脫硝塔本體內(nèi)圓周切向方向噴入煙氣通道內(nèi)，與煙氣通道內(nèi)的旋流霧化噴嘴噴射的氨氣相遇，由于煙氣通道內(nèi)的氨氣沿切圓方向旋流噴出，使其與氨氣相互卷吸混合，并沿著由煙氣通道的內(nèi)圓周方向以切圓的方式螺旋上升；本裝置在保證高效脫硝的前提下，催化劑用量少，與現(xiàn)有技術(shù)相比不僅脫硝塔結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低廉，且脫硝效率高，能耗低，降低了氨的逃逸，避免二次污染，顯著提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B01D53/56, B01D53/90
【公開號】CN205145983
【申請?zhí)枴緾N201520895502
【發(fā)明人】劉定平, 王玲, 劉暢
【申請人】華南理工大學(xué)
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月11日