一種應(yīng)用于承壓容器內(nèi)壁的熱噴涂防腐裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種應(yīng)用于承壓容器內(nèi)壁的熱噴涂防腐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵是目前應(yīng)用最普遍且最容易生銹的金屬材料，正因為如此，一些承壓容器(例如儲罐)因為板材的銹蝕而導(dǎo)致壁厚減薄，會容易發(fā)生泄漏事故。而為了防止發(fā)生安全事故，目前常用的防銹方式是將介質(zhì)與鋼材隔離開來，做法是用薄不銹鋼板內(nèi)襯于容器內(nèi)側(cè)，這樣可以減緩板材的銹蝕，延長設(shè)備的使用年限。
[0003]然而，內(nèi)襯不銹鋼板材存在這樣一些問題:(1)容器內(nèi)壁封頭表面通常為球形，內(nèi)襯時需要將板材進(jìn)行拼接，而由于不銹鋼板硬度較高，因此內(nèi)襯不銹鋼板的拼接不僅勞動強度高，而且焊接量大；(2)薄板不銹鋼焊接時，會產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，容易出現(xiàn)燒穿或變形的現(xiàn)象，因此對焊接技術(shù)要求很高；(3)因不銹鋼板硬度較高，內(nèi)襯時無法保證內(nèi)襯板與鋼材的貼合間隙，因而當(dāng)設(shè)備正常運行時，很容易將內(nèi)襯層的焊縫拉裂，造成介質(zhì)與鋼材的直接接觸，導(dǎo)致內(nèi)襯防銹失效。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種應(yīng)用于承壓容器內(nèi)壁的熱噴涂防腐裝置，可以很好地解決承壓容器內(nèi)壁板材銹蝕的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型解決問題的技術(shù)方案如下:
[0006]一種應(yīng)用于承壓容器內(nèi)壁的熱噴涂防腐裝置，包括電源，通過導(dǎo)線與該電源正極連接的第一導(dǎo)電塊，通過導(dǎo)線與電源負(fù)極連接的第二導(dǎo)電塊，以及熱噴涂槍、用于裝載鋁絲的絲盤和用于將絲盤中的鋁絲送入至熱噴涂槍中的送絲滾輪組件；所述熱噴涂槍包括同時與第一導(dǎo)電塊和第二導(dǎo)電塊連接的槍體，均設(shè)置在該槍體上的導(dǎo)電噴嘴、空氣噴嘴和進(jìn)絲口，以及均設(shè)置在該槍體內(nèi)的鋁絲校直滾輪組件和鋁絲拉絲滾輪組件；所述送絲滾輪組件與進(jìn)絲口對應(yīng)；所述鋁絲校直滾輪組件靠近進(jìn)絲口，所述鋁絲拉絲滾輪組件靠近導(dǎo)電噴嘴。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0008](1)本實用新型設(shè)計了一種熱噴涂防腐裝置，并將其應(yīng)用于承壓容器方面，該熱噴涂防腐裝置通過電源、導(dǎo)電塊及熱噴涂槍的配合，將絲盤中的鋁絲熔化形成熔滴，并依靠空氣噴嘴的氣流作用，將熔滴噴向承壓容器內(nèi)壁的板材上，使其表面形成一層致密的噴涂鋁層。而由于鋁是活潑性很強的金屬，很容易與氧結(jié)合，因此承壓容器內(nèi)壁板材在表面被噴涂后，不容易被氧化，因而也就很好地實現(xiàn)了容器內(nèi)壁板材的防腐，解決了承壓容器內(nèi)壁板材銹蝕的問題。
[0009](2)由于鋁絲硬度較小，在送絲的過程中容易彎曲變形，從而造成導(dǎo)電嘴堵塞，影響生產(chǎn)的效率。因此，本實用新型在槍體內(nèi)分別設(shè)置了鋁絲校直滾輪組件和鋁絲拉絲滾輪組件，利用鋁絲校直滾輪組件，可以使送入至槍體內(nèi)的彎曲鋁絲拉直，然后再經(jīng)由鋁絲拉絲滾輪組件推送至導(dǎo)電噴嘴。如此一來，不僅可以保證鋁絲的順暢送進(jìn)，而且最重要的是保證了后續(xù)噴涂的效果，使得噴涂在容器內(nèi)壁板材上的噴涂鋁層致密、均勻，既能避免鋁絲的浪費，又提高了生產(chǎn)的效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型部分零部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實用新型的使用狀態(tài)圖。
[0013]其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的名稱為:
[0014]1-電源，2-第一導(dǎo)電塊，3-第二導(dǎo)電塊，4-槍體，5-導(dǎo)電噴嘴，6_鋁絲拉絲滾輪組件，7-鋁絲校直滾輪組件，8-進(jìn)絲口，9-空氣噴嘴，10-送絲滾輪組件，11-絲盤。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合【附圖說明】和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，本實用新型的方式包括但不僅限于以下實施例。
[0016]如圖1、2所示，本實用新型包括電源1，通過導(dǎo)線與該電源1正極連接的第一導(dǎo)電塊2，通過導(dǎo)線與電源1負(fù)極連接的第二導(dǎo)電塊3，以及熱噴涂槍、用于裝載鋁絲的絲盤11和用于將絲盤中的鋁絲送入至熱噴涂槍中的送絲滾輪組件10。
[0017]所述熱噴涂槍包括同時與第一導(dǎo)電塊2和第二導(dǎo)電塊3連接的槍體4，均設(shè)置在該槍體4上的導(dǎo)電噴嘴5、空氣噴嘴9和進(jìn)絲口 8，以及均設(shè)置在該槍體4內(nèi)的鋁絲校直滾輪組件7和鋁絲拉絲滾輪組件6。所述送絲滾輪組件10與進(jìn)絲口 8對應(yīng)；所述鋁絲校直滾輪組件7靠近進(jìn)絲口 8，而所述鋁絲拉絲滾輪組件6則靠近導(dǎo)電噴嘴5。
[0018]如圖3所示，本實用新型在使用時，送絲滾輪組件10將絲盤11中的鋁絲經(jīng)由進(jìn)絲口 8進(jìn)入到槍體4內(nèi)。鋁絲在槍體4中先由鋁絲校直滾輪組件7校直，然后在校直狀態(tài)下，再經(jīng)由鋁絲拉絲滾輪組件6推送至導(dǎo)電噴嘴5。與此同時，令電源1供電，使第一導(dǎo)電塊
2、第二導(dǎo)電塊3與槍體4通電，從而使導(dǎo)電噴嘴5內(nèi)形成電弧。在電弧熱的作用下，導(dǎo)電噴嘴5中的鋁絲被熔化成熔滴，并從導(dǎo)電噴嘴5處流出，此時，利用從空氣噴嘴9噴出的空氣所形成的氣流，便可將熔滴快速、持續(xù)不斷地吹向工件(例如儲罐內(nèi)壁)表面，而在反復(fù)噴涂后，即可使工件的表面形成一層致密、均勻的噴涂層。
[0019]上述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式之一，不應(yīng)當(dāng)用于限制本實用新型的保護(hù)范圍，凡在本實用新型的主體設(shè)計思想和精神上作出的毫無實質(zhì)意義的改動或潤色，其所解決的技術(shù)問題仍然與本實用新型一致的，均應(yīng)當(dāng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種應(yīng)用于承壓容器內(nèi)壁的熱噴涂防腐裝置，其特征在于，包括電源(1 )，通過導(dǎo)線與該電源(1)正極連接的第一導(dǎo)電塊(2)，通過導(dǎo)線與電源(1)負(fù)極連接的第二導(dǎo)電塊(3)，以及熱噴涂槍、用于裝載鋁絲的絲盤(11)和用于將絲盤中的鋁絲送入至熱噴涂槍中的送絲滾輪組件(10);所述熱噴涂槍包括同時與第一導(dǎo)電塊(2)和第二導(dǎo)電塊(3)連接的槍體(4)，均設(shè)置在該槍體(4)上的導(dǎo)電噴嘴(5)、空氣噴嘴(9)和進(jìn)絲口(8)，以及均設(shè)置在該槍體(4)內(nèi)的鋁絲校直滾輪組件(7)和鋁絲拉絲滾輪組件(6);所述送絲滾輪組件(10)與進(jìn)絲口(8)對應(yīng)；所述鋁絲校直滾輪組件(7)靠近進(jìn)絲口(8)，所述鋁絲拉絲滾輪組件(6)靠近導(dǎo)電噴嘴(5)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種應(yīng)用于承壓容器內(nèi)壁的熱噴涂防腐裝置，包括電源，通過導(dǎo)線與該電源正極連接的第一導(dǎo)電塊，通過導(dǎo)線與電源負(fù)極連接的第二導(dǎo)電塊，以及熱噴涂槍、用于裝載鋁絲的絲盤和用于將絲盤中的鋁絲送入至熱噴涂槍中的送絲滾輪組件；所述熱噴涂槍包括同時與第一導(dǎo)電塊和第二導(dǎo)電塊連接的槍體，均設(shè)置在該槍體上的導(dǎo)電噴嘴、空氣噴嘴和進(jìn)絲口，以及均設(shè)置在該槍體內(nèi)的鋁絲校直滾輪組件和鋁絲拉絲滾輪組件；所述送絲滾輪組件與進(jìn)絲口對應(yīng)；所述鋁絲校直滾輪組件靠近進(jìn)絲口，所述鋁絲拉絲滾輪組件靠近導(dǎo)電噴嘴。本實用新型設(shè)計合理、使用方便，可以很好地解決承壓容器內(nèi)壁板材銹蝕的問題。
【IPC分類】B05B13/06, B05B15/00
【公開號】CN205096016
【申請?zhí)枴緾N201520819121
【發(fā)明人】劉輝, 冉君, 何富銀
【申請人】四川迪瑞機電設(shè)備有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月22日