專利名稱：建筑熱噴涂釉技術(shù)的制作方法
建筑熱噴涂釉技術(shù)，屬于陶瓷及熱噴涂技術(shù)領(lǐng)域。主要用于在各種混凝土、砌塊、磚體、石膏制品、天然石材、金屬構(gòu)件及其它非陶瓷坯的建筑基材上，直接以熱噴涂方式生成與上述基材熔融嵌合為一體的復(fù)合釉層，以提高基材表面理化性能及裝飾效果，取代建筑陶瓷及各種涂料對建筑表面強化及裝飾的作用。其各項性能指標可達到和超過建筑陶瓷，其作用壽命則遠遠超過目前的任何涂料。其中，透明釉還用于提高大理石、生物礁、青石、板巖及砂巖等天然石材表面理化性能及裝飾效果。摻入合金粉末的建筑熱噴涂釉混合粉料，還由于大大提高了抗沖擊韌性而可用于海船及熱工、化工設(shè)備的長壽防腐復(fù)合層，及其它需提高表面理化性能和裝飾效果，又需要有一定抗彎、抗沖擊韌性的表面強化保護的揚合。
對建筑物進行表面保護和裝飾，古今中外一直采用各種有機、無機涂料，及建筑陶瓷、玻璃馬賽克、天然石材、金屬、竹木、塑料、織物等貼而材料。用得最多的是各種涂料及建筑陶瓷基材表面，而無機低溫粘接及成膜物質(zhì)的粘接強度有限，有機粘接及成膜物質(zhì)一般皆系高分子聚合物，不耐高溫，空氣中的氧、陽光中的紫外線和熱輻射等等都可導致其斷鏈老化、褪色脫粉。因此，任何涂料都不可能達到建筑陶瓷所具有的性能指標，其使用壽命也十分有限。建筑陶瓷雖具有優(yōu)異的性能和幾乎是無限的使用壽命，但其真正起表面強化及裝飾作用的，主要的只是其厚度僅幾μm至0.1mm左右的表面裝飾效果層。其余絕大部分(即上釉前的陶瓷素坯)卻僅僅只是為了便于在生產(chǎn)、儲運和粘貼施工中能保持其釉層裝飾和強化作用效果，而作為一種結(jié)構(gòu)支撐體才具有其存在的價值。一旦完成向建筑物表面的粘貼過程，其支撐作用即成多余，其支撐作用過渡到無論是厚度，還是機械強度都要大數(shù)十倍以上的建筑基材來承擔。這時的陶瓷坯不僅成為多余，而且，建筑物為了負擔這不小的多余重量，還不得不加大承重結(jié)構(gòu)截面，因此，不得不增加建設(shè)的投資。而為了燒制這些陶瓷坯，在其生產(chǎn)過程中就已消耗了比燒制釉層大得多的寶貴能源和大量人力以及物質(zhì)資源，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，還不得不愈來愈大地加重將這些陶瓷坯運至施工現(xiàn)場的運輸壓力……等等。
現(xiàn)代建筑還愈來愈多地采用不銹鋼及仿金合金來提高建筑裝飾的擋次。與建筑陶瓷一樣，其真正起表面強化和裝飾作用的，也只是其表面僅μm的外觀形態(tài)及特殊的金色光澤，(這是任何涂料也無法取代的)。其余絕大部份也只是作為支撐體而存在，不僅在裝釘后同樣成為多余的部份，而且，很難以薄材保持其穩(wěn)定，也很難以較厚的型材保持與建筑基材的密切貼合。某些場合，誓如圓柱貼面，還不得不留下不太雅觀的接縫，暴露了貼面的虛飾，失去了真實感而削弱了其欲顯示華貴的藝術(shù)效果。
本發(fā)明則直接將各種釉料及合金——釉復(fù)合料或底釉復(fù)以合金層，甚或再復(fù)以透明釉等建筑熱噴涂釉料，以熱噴涂方式與建筑基材熔融嵌合為一體，從而達到建筑陶瓷、各種涂料以及華貴金層貼面技術(shù)所能達到的表面強化及裝飾效果，同時，也完全摒棄上述各種裝飾技術(shù)所不可避免的種種弊端。
本發(fā)明以下述全套技術(shù)方案實現(xiàn)(1)建筑熱噴涂釉由均質(zhì)低熔點主料及為提高某些理化性能而添加的固體粉末(輔料)所組成。在某些場合，單一的均質(zhì)低熔點主料就可滿足建筑物或天然石材表面強化和裝飾的要求。其熔化溫度應(yīng)低于基材熱解溫度(即＜800℃)，高于基材使用溫度(約500℃)。
均質(zhì)低熔點主料可選擇鉛釉或鉛硼釉、搪瓷琺瑯釉、甚至石灰釉或長石釉等等釉料。在配方設(shè)計時應(yīng)先按塞格爾的釉式進行，并應(yīng)針對建筑基材的理化特性及建筑物表面強化和裝飾的目的，認真選用合適的成份原料及各成份的比例。誓如，為了使釉的熔融溫度低于基材(誓如以CaCO3為主的大理石等碳酸鹽天然石材熱解溫度在825℃時即受熱分解成CaO和CO2)，又使釉層熔融溫度高于基材的使用溫度，主料中應(yīng)盡可能減少Al2O3、SiO2等高熔點成份含量(可保持在0.5％～50％左右)，而適當增加K2O、Na2O、PbO、B2O3、Li2O、MgO、ZnO、CaO等成份的含量。為了降低高溫粘度及表面張力，可適當增加Li2O、K2O、Na2O、PbO等含量。為了降低熱脹系數(shù)，提高抗裂強度，可適當增加Li2O、CaO、MgO、ZnO、PbO等含量，而減少K2O、Na2O等含量。為了增加抗龜裂能力，還得盡可能降低釉層的彈性模數(shù)。因此，應(yīng)減少CaO、MgO和ZnO的含量而適當增加Li2O、Na2O、K2O或使B2O3含量＞15％。為了提高表面光澤度，則首先可考慮提高PbO用量，BaO、B2O3、ZnO和Na2O、K2O也可適量采用。為了獲得穩(wěn)定的耐酸堿性能，就應(yīng)考慮加大SiO2、Al2O3、ZnO和ZrO2的用量。而為了提高釉面硬度，就應(yīng)減少堿金屬氧化物含量，而提高SiO2、Al2O3、BeO、MgO、ZnO的成份含量……等等。這一切，都可按照陶瓷釉配方原則執(zhí)行，只是基材不再是陶瓷素坯，也不是在窯內(nèi)環(huán)境成釉?？蓞⒄仗麓涩m瑯、玻璃熔煉以及粘接技術(shù)中的均質(zhì)、非均質(zhì)和結(jié)晶低熔點玻璃粘接劑配制技術(shù)、燈泡密封用低熔點玻璃技術(shù)、陶瓷(金屬氧化物)熱噴涂技術(shù)等等技術(shù)領(lǐng)域中的有關(guān)配制原則實施。
主料化學成份確定之后，再將塞格爾式換算成以鉀長石、透閃石等礦的質(zhì)量比組成的配方，只以少量化工原料予以調(diào)整。調(diào)整好的配方中各礦石應(yīng)粉碎至100目左右，并按配方比例充分混合投入熔爐(可以玻璃熔爐，釉熔塊熔爐)在600～1400℃左右范圍內(nèi)充分熔化(具體熔化溫度視不同品種而定)。可按玻璃熔塊熔煉時的抽絲法檢查熔煉成熟的程度。完全熔化后保持熔化溫度30min左右即傾入冷水中令其驟冷碎裂。這樣不僅方便進一步粉碎研磨，而且，驟冷阻止了結(jié)晶過大和成份偏析，可獲得晶粒細化、成份均勻的碎粒。最后粉碎研磨至200～600目以上即成。注意熱噴涂釉是以干燥粉末狀態(tài)投入使用的，因此，若采取水磨的方法，在達到細度后應(yīng)真空脫水并充分干燥，水磨時嚴禁添入任何有粘接作用的膠體。
(2)主料熔塊粉碎研磨成微細粉末后，作為均質(zhì)低熔點熱噴涂釉料，可直接投入使用。其中，無色透明的品種主要用于大理石、生物礁、青石、板巖甚至砂巖板材、工藝品的表面強化和裝飾，提高其耐酸雨的能力及其表面硬度和光澤度，使這些較為低廉的天然石材達到貴重花崗巖和玉石品種的使用價值和經(jīng)濟價值。也可用于在充分顯現(xiàn)基材本身固有的質(zhì)感、紋理、色澤的前提下對其進行表面封膜保護的場合。其它呈乳濁失透而具有不同光澤度和色彩的品種，則直接用于建筑物裝飾。
(3)為了豐富建筑裝飾效果，特別是為了提高表面硬度及化學穩(wěn)定性，可在主料(干燥粉末)的基礎(chǔ)上再添加適量的非水溶性的各種固體粉末，使其混合物在熱噴涂時呈液——固多相態(tài)。摻入的固體添加成份中50％以上的粒度應(yīng)在325目以上。為了達到表面呈砂粒狀態(tài)，使其產(chǎn)生散射光效果和增加飾面的立體感，可以在325目的基礎(chǔ)上再配以適量的粗顆粒。選作粗顆粒的固體成份可具有不同的質(zhì)感和色彩，誓如可選用高熔點礦物晶體甚至人工合成晶體，乃至具有較強裝飾效果的合金片等等。
摻入非水溶性固體成份的目的，不僅僅是增強和豐富裝飾效果，更主要的是利用摻入顆粒的低熱脹系數(shù)，較高表面硬度及穩(wěn)定的化學性能，進一步提高熱噴涂釉的理化性能。而且避免了直接在主料熔煉時摻入這些成份導致釉料熔融溫度的大幅度提高。這不僅是為了減少熱噴涂工具設(shè)備的熱負荷，而且，也是因為建筑施工現(xiàn)場不允許較長時間的高溫，建筑基材在過高溫度下發(fā)生熱應(yīng)力集中導致結(jié)構(gòu)損壞，有些建筑基材，誓如以CaCO3為主的大理石等天然石材，在高于825℃時會分解成CaO和Co2等等，而不能允許采取機械熱噴涂那樣高的熔化溫度施工。然而過低的熔融溫度，又必然導致PbO、特別是B2O3、Na2O、K2O含量的大幅度增加，從而削弱了釉層的耐水性和化學穩(wěn)定性及表面硬度。因此，只有采取均質(zhì)低熔點主料添加高熔點、高硬度及化學穩(wěn)定性優(yōu)質(zhì)的固體粉末或顆粒，才可能較為妥善地解決上述矛盾。這些添加的固體粉末在噴涂過程中并不能與主料形成共熔體，而是形成液——固多相非均質(zhì)的膠體狀態(tài)，而且在釉層中起著骨架的作用。
(4)熱噴涂釉料采用火焰熱噴涂或等離子熱噴涂或其它任何可能的熱噴涂方式完成其在建筑基材上熔融嵌合為一體的過程，建筑熱噴涂釉料的密度較熱噴涂合金粉末為輕，較塑料粉末為重。其熔融溫度卻較合金粉末，金屬氧化物陶瓷粉末等為低，較塑料粉末為高。其導熱系數(shù)又較合金粉末為小，較塑料粉末為大。采用非均質(zhì)釉料時，顆粒級配較復(fù)合合金粉末等機械熱噴涂復(fù)合粉末復(fù)雜得多……因此，簡單地套用機械熱噴涂工藝和直接使用機行業(yè)的熱噴涂工具，實踐中正明是行不通，起碼也是很不理想的。而且，建筑熱噴涂釉對于釉層的要求又幾乎完全不同于機械熱噴涂對涂層的要求。所以，對機械行業(yè)目前成熟使用的各種熱噴涂工具設(shè)備的供粉系統(tǒng)、噴頭結(jié)構(gòu)甚至提供熱量的方式和輔助設(shè)備等等，都得作必要的改造，以適應(yīng)建筑熱噴涂釉的需要。要求供建筑熱噴涂釉使用的熱噴涂工具設(shè)備供粉系統(tǒng)特別對于非均質(zhì)釉料，能按精確比例將粒徑相差過大的顆粒分別輸送至噴頭噴出、并保證在噴頭噴出部位均勻地混合，以避免單道混合輸送，由于不同顆粒的不同加速度導致釉層顆粒的不勻和在管道中卡塞。較粗顆粒的輸送途中最好能給以予熱，以減少噴頭處熱負荷或出現(xiàn)主料過早降溫而使粘度增加，因而不能充分浸潤基材，并產(chǎn)生過多的孔穴導致釉層微觀結(jié)構(gòu)穌松。其噴頭結(jié)構(gòu)應(yīng)在保證釉主料充分熔化并保持一定過熱度的前提下，盡可能擴大噴射角(可選在30°左右、最低不小于7°)，以保證大面積釉層的表面平整度符合建筑裝飾或天然石板材成品的要求。建筑熱噴涂釉技術(shù)最終是在建筑施工現(xiàn)場或板材、予制件生產(chǎn)現(xiàn)場實施，對于機械火焰熱噴涂所采用的氧——乙炔裝置來說，就顯得很不方便、也不安全。應(yīng)選用如電水解氫氧焊割機(也應(yīng)作適當改造，誓如使氫氧分離以利提高供氣壓力，以及供氣前的于燥處理，并進一步設(shè)計和制造便攜式裝置)等較方便和安全的裝置為建筑熱噴涂提供能源。無論采取何種熱噴涂方式，皆得向釉料提供足夠主料完成固——液相變所需要的熱量，并有足夠的過熱度以保正主料在充分浸潤基材及釉料中的較粗顆粒表面之前，仍能保持較低的粘度，以實現(xiàn)自流平并迫使基材表面分子與其熔融嵌合。但所產(chǎn)生的溫度卻不應(yīng)導致基材熱分解或因熱應(yīng)力過度集中而導致基材結(jié)構(gòu)破壞。建筑基材一般較厚，短暫的高溫尚不至于導致其結(jié)構(gòu)的破壞。而熱噴涂釉料系呈霧狀與基材接觸，其所負載的熱量有限，關(guān)鍵是應(yīng)保證噴涂均勻，不可在一處作較長時間滯留。因此，熱噴涂工具的操作也十分重要。對于厚度為120～380mm以上的建筑墻體，噴射面在基材表面的滯留時間應(yīng)小于1～3s。若在該時間內(nèi)未達到設(shè)計所規(guī)定的噴涂效果，可于稍后1～2min再予以復(fù)噴。
(5)建筑熱噴涂釉施工可采用手持式熱噴涂工具。但對于大面積平整度要求較高的場合(誓如大理石等天然石板材的表面強化處理及樓、地面熱噴涂釉施工)就必須采用能穩(wěn)定保持精確射距及移動速度的自控機械設(shè)備。
(6)對于要求釉面平整光滑的場合，還得在噴涂前對基材表面進行必要的打磨處理。由于建筑基材的微觀組織結(jié)構(gòu)一般都比機械熱噴涂對象(金屬)要穌松得多，其表面客觀存在著大量微觀凹穴，其穴深較金屬經(jīng)噴砂處理后的表面還要大幾個數(shù)量級。而且，建筑熱噴涂釉成份一般皆與基材(誓如混凝土，天然石材等)的成份類似，相互之間親和力較強，釉料的附著力又易于調(diào)整控制。所以，既使打磨得十分光滑的石材表面(不得施蠟拋光)，熱噴涂釉也能十分牢固地與其表層分子熔融嵌合為一體。
(7)對于大面積的平、立面熱噴涂釉施工，應(yīng)按一定的距離(隨基材及釉料的不同而定)以不小于5×5mm截面的深槽將其劃分成若干格，即予留伸縮縫，以避免使用中出現(xiàn)裂縫。伸縮縫可暴漏基材而不需采取其它措施，但不得使熱噴涂釉料過份堆積在縫內(nèi)。必要時，可以較稠的有機膠料(誓如建筑用107膠水)刷縫。熱噴涂的高溫釉液與其接觸時，該膠料即成為一層隔離膜，很易去除。
(8)建筑熱噴涂釉施工時，對于基材與竹木等易燃、易碳化或不需作釉層處理的構(gòu)件相接觸的部位，應(yīng)采用活動的金屬板予以隔離。施工現(xiàn)場5～10m范圍內(nèi)不得存放易燃易爆物品。為熱噴涂釉施工提供能源的裝置，應(yīng)采取嚴格的安全防范措施。
(9)熱噴涂釉應(yīng)自然冷卻，可減少釉層在收縮時的龜裂。同時，釉層厚度應(yīng)控制在50μm～0.4mm范圍內(nèi)。原則上愈薄愈能減少和避免龜裂。直觀檢查應(yīng)以顯現(xiàn)所需的色澤為限，過厚反而導致微觀孔穴增多、理化性能下降、易出現(xiàn)收縮裂縫。
(10)由于釉液滴凝固時間有先后，以及可能出現(xiàn)的熱分解氣體而未能脫出，主料未能充分浸潤較粗顆粒等等，生成的釉層微觀結(jié)構(gòu)中會出現(xiàn)許多微小的孔穴。當孔穴率超過釉層體積的15％以上并形成非封閉型孔穴時，會嚴重地削弱釉層的各項理化性能。因此，對于釉層理化性能要求較嚴格的場合，應(yīng)在主料、輔料中再混合適量的充填成份。充填成份的熔化溫度應(yīng)較主料低80℃以上，并以固體粉未(粒度＞325目)的形式摻入主料和輔料的混合粉中。摻入量在15～25％范圍內(nèi)視具體情況決定。一般來說，摻入了充填成份的釉料形成釉層其孔穴率可降至7％以下，完全可滿足建筑表面強化的要求。對于要求更嚴格的場合，則在完成熱噴涂后，可再以石蠟、瀝青膏等物質(zhì)浸涂，即可完全封閉釉層孔穴。
(11)將不誘鋼粉末或其它具有裝飾效果的高熔點合金粉末(200目左右)與透明低熔點釉料粉末按1∶0.2～0.5體積比的比例混合均勻?qū)ㄖ倪M行熱噴涂釉處理，即可產(chǎn)生各種不同金屬質(zhì)感的華貴裝飾效果。
(12)在水泥砂漿中摻有各種不同色澤和質(zhì)感碎塊而完成的水刷石基材上，或在經(jīng)拉毛、搓毛、斧劈等傳統(tǒng)工藝的混凝土基材上，或嵌有各種不同光學效果的大顆粒的墻面施以各種不同的(透明或不透明，以及各種色澤或摻有各種不同輔料)的熱噴涂釉，則可產(chǎn)生千變?nèi)f化的十分豐富的各種藝術(shù)效果。
本發(fā)明的積極意義在于(1)取消了僅作為過渡支撐體的裝飾片材的坯基部份(誓如建筑陶瓷的素坯和金屬、石材表面裝飾層以外的支撐結(jié)構(gòu)部份等等)，因而大幅度節(jié)約了能源和物質(zhì)資源，以及從生產(chǎn)、儲運到施工中為坯基耗去的大量人力、時間和運輸負擔，不再存在材料破損問題，減輕了建筑自重(釉層單位面積重量僅建筑陶瓷的幾十分之一，石材的百分之一左右)，從而較顯著地降低了建設(shè)投資。
(2)不再存在建筑陶瓷及各種貼面材料和各種涂料不可避免的脫落問題，其使用壽命與建筑陶瓷相同，遠遠超過各種涂料。而各項理化性能指標達到和超過建筑陶瓷標準。
(3)熱噴涂釉層系與基材熔融嵌合為一體，其抗彎抗沖擊強度主要取決于建筑基材的機械強度。而在未完成熱噴涂之前，熱噴深釉又呈粉末狀態(tài)。困此，目前對于建筑陶瓷的抗彎抗沖擊強度的嚴格要求，對于熱噴涂釉層已失去意義，而且在釉料粉末中摻入高韌性的合金粉末，并使其在還原氣氛中于釉中熔化，與釉料構(gòu)成共熔體，則可成為具有足夠韌性的陶瓷金屬復(fù)合層。
(4)不再需要粘接劑及裝釘材料，施工工藝也較貼面易于實現(xiàn)機械化和自動化。(5)對基材品種的選擇面很寬，幾乎一切固體材料(包括竹木)皆可選作基材。也不需要將基材置于瓷窯中燒制上釉。因此，可較自由地選用易成型的各種材料，經(jīng)熱噴涂釉技術(shù)處理后，即可取得與陶瓷制品，搪瓷制品同樣的外觀質(zhì)量和使用價值。從而為衛(wèi)生器皿、工藝美術(shù)品、家俱及日用品、各種容器及各種包裝技術(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)降低成本、節(jié)約物質(zhì)資源和能源、豐富造型手段及藝術(shù)效果，擴大應(yīng)用領(lǐng)域等方面提供較大的便利。
(6)對改變目前各地礦產(chǎn)品大多僅初級加工、獲利甚微的局面，對推進熱噴涂工具及其輔助設(shè)備的發(fā)展和擴大其購銷市場，推進熱噴涂及陶瓷釉的理論研究，擴大熱噴涂技術(shù)及陶瓷釉技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域，提高大理石、生物礁、青石、砂巖、板巖等廉價石材及一些廉價基材的使用價值和經(jīng)濟價值……等等眾多的方面皆有十分顯著的積極作用。
下面以實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)特點實施例(1)設(shè)計一透明釉，用于大理石、生物礁、青石等天然石材表面強化處理及提高其表面光澤度。并用作其它釉的主料。
(為了方便演算及比較，本發(fā)明令同一張配比單上同時顯示出各化學成份的質(zhì)量百分比、摩爾數(shù)和釉式摩爾比。即將質(zhì)量百分比標注在化學符號的上角，摩爾數(shù)用括號限定標注在化學符號的下面，釉式摩爾比則標注在化學符號的后面，中間以冒號使其與化學符號中的阿拉伯數(shù)字區(qū)別開來N質(zhì)量％∶釉式mole比(mole)式中的釉式摩爾比，系將堿性氧化物的摩爾數(shù)的總和設(shè)定為整數(shù)1，而求出的各化學成份在塞格爾式中的摩爾比值)用于大理石、生物礁、青石等碳酸巖系天然石材表面強化的熱噴涂透明釉料，主要是使其能抵抗酸雨的侵蝕而能長久地保持其光澤度。為此，應(yīng)將釉料的酸堿比調(diào)整到1以上。不采用或少采用含Na、K的原料，為降低熔化溫度，可摻入PbO和B2O3(但不得選用含鈉的硼砂)，并使SiO2∶B2O3＞2，Al2O3摩爾數(shù)＜0.1。因此，化學配比為SiO234.4∶0792 Al2O30.3∶0.004 Fe2O30.4∶0.004(0.572)(0.003) (0.003)B2O316∶0.318 MgO13.4∶0.461CaO21.7∶0.536(0.230) (0.333) (0.387)TiO20.008∶0.0001PbO0.5∶0.003(0.0001)(0.020)選用商洛透閃石及石英、硼酸和氧化鉛配制時，為降低熔化溫度，可將補充的SiO2(3.5％)研磨成500～600目微末，其它成份按配比(其中SiO2缺3.5％)先熔煉、粉碎成325目，然后與SiO2微末充分混合。這時的釉料為非均質(zhì)的低溫透明釉。SiO2的部份提出而以粉末形式摻入釉料熔塊粉末中，不僅可降低主料熔化溫度，而且以微末形式摻入，可提高釉層表面硬度。噴涂時，板材以每秒10～15mm的勻速通過固定在流水線中的熱噴涂陣列，該陣列由三排組成，其中第一排為予熱噴咀(予熱溫度220℃左右)，第二排為噴涂噴咀(咀數(shù)由板寬決定，每咀噴幅可選為50～80mm)，第三排為重熔噴咀(咀數(shù)及噴幅同噴深噴咀)。噴距可選160～240mm。釉層厚度為0.04～0.1mm。表面硬度可達莫氏6.2左右，光澤度≥110。釉液與板材接觸溫度≤760℃。因此，不會發(fā)生熱解。經(jīng)處理的板材各項性能指標接近花崗巖。在室外能抗酸雨侵蝕，不會發(fā)生消光失澤現(xiàn)象。板材固有的天然色彩，紋理能充分顯示。
配方中若再摻入失透乳濁劑或顯色成份即可配制成各種不同的有色品種。
實施例(2)配制呈白玉色澤的熱噴涂釉，并作建筑墻面及衛(wèi)生器皿表面強化及裝飾。其化學配比可選為SiO230.72∶1.118 Al2O32.44∶0.053 B2O316∶0.503(0.511) (0.024)(0.23)
P2O62.5∶0.039 TiO23.5∶0.096 F2.6∶0.300(0.018)(0.044) (0.137)CaO16∶0.623 K2O2.04∶0.048 Na2O8.98∶0.317(0.285)(0.022) (0.145)PbO5∶0.048 MgO2∶0.109ZnO8.22∶0.219(0.022)(0.05)(0.1)其酸堿比＝ 1∶2.3，R2O∶RO＝O.365∶1 SiO2∶B2O3＝2.2∶1。實測熔化溫度為1100℃，燒失量為13.9％。表面硬度＞6.7(莫氏)，呈白玉光澤。
用手持式火焰熱噴涂槍對建筑混凝土墻面噴涂，厚度為≤0.1mm。裝飾效果強，各項性能指標同白色瓷磚。單位面積重量僅為白色瓷磚的1/70左右，每m2耗釉量僅220～340g。經(jīng)濟效益十分顯著。在混凝土或苦土水泥砂漿澆制的衛(wèi)生器皿上作該配方熱噴涂釉處理，其外觀質(zhì)量及使用價值與陶瓷制品相同。室外大型混凝土雕塑作此熱噴涂釉處理，外觀質(zhì)量同白玉瓷質(zhì)。
權(quán)利要求
1 建筑熱噴涂釉技術(shù)，是一種在建筑基材或建筑附屬物基材上，以熱噴涂方式直接將釉料與基材表層分子瞬間熔融嵌合而燒制釉層的方法，及該方法所完成的半成品及成品。
2 權(quán)利1中所述的方法，系指將釉料干燥粉末通過熱噴涂工具設(shè)備，瞬間熔化成液霧狀噴施于建筑基材或建筑附屬物基材上，使其與基材表層分子熔融嵌合為一體，經(jīng)自然冷凝而完成燒制釉層的各道技術(shù)措施。
3 權(quán)利1中所述的建筑基材，系指各種混凝土、石膏制品、磚體、砌塊、天然或人造石料型材、金屬構(gòu)件和其它非陶瓷坯基的建筑型材。
4 權(quán)利1中所述的建筑附屬物，系指一切非陶瓷坯基的衛(wèi)生器皿、家俱、日用品、工藝美術(shù)品、炊具、文具、飲食包裝物及其它室內(nèi)外陳設(shè)的非陶瓷坯基的物品及其包裝物。
5 權(quán)利1中所述的熱噴涂方式，系指采用火焰熱噴涂或等離子熱噴涂、或其它形式的任何熱噴涂工具設(shè)備，使建筑熱噴涂釉料瞬間熔化成液霧狀并能噴施于建筑基材或建筑附屬物基材上，使熔融的釉料能與基材表層分子熔融嵌合的熱噴涂釉專用工具設(shè)備及其操作過程。
6 權(quán)利要求1中所述的釉料，系指用于建筑熱噴涂釉技術(shù)的、呈干燥粉末狀態(tài)使用的陶瓷或搪瓷琺瑯釉料或合金—釉混合粉料。該釉料由均質(zhì)低熔點主料及調(diào)整釉層某些理化性能的輔料干燥顆?；蚍勰┙M成。其中，均質(zhì)低熔點主料粉末可以單獨直接使用。必要時，釉料粉末中還可摻入比主料熔點更低的充填料粉末。該釉料可以是無色透明釉，也可以是呈任何色澤的有光或消光釉。所摻入的輔料可以是各種氧化物或其它高熔點單質(zhì)、化合物、共熔體的顆?；蚍勰?，也可以是不同熔點的金屬顆粒或粉末或塊片。
7 權(quán)利1中所述的瞬間熔融嵌合，系指相對于在爐窯中燒制陶瓷或搪瓷琺瑯釉的燒成時間而言，僅需很短暫的時間(≤25min)即可完成在基材上燒制釉層的全過程。其所述熔融嵌合，系指在熱噴涂的高溫條件下，釉料分子與基材分子相互滲透的現(xiàn)象。其滲透的結(jié)果，是以原分子或反應(yīng)生成物的形式存在于對方微觀組織結(jié)構(gòu)中。
8 權(quán)利1中所述的半成品，系指專為熱噴涂釉技術(shù)熔煉和配制的各種陶瓷釉、搪瓷琺瑯釉、合金－釉混合物等的干燥粉末。
9 權(quán)利1中所述的成品，系指采用熱噴涂釉技術(shù)及其各種釉料在建筑基材或建筑附屬物基材上熔融嵌合的熱噴涂釉層。
全文摘要
建筑熱噴涂釉技術(shù)是一種直接在建筑及其附屬物上以熱噴涂的方式，使陶瓷釉料或合金——陶瓷釉料粉末瞬間熔化并與基材表層分子熔融嵌合為一體形成復(fù)合釉層，對建筑及其附屬物進行保護和裝飾的方法及該方法所完成的半成品及成品。其釉層的各項理化性能可達到和超過陶瓷制品。廣泛用于建筑室內(nèi)外墻、柱及樓地面保護和裝飾，以及非陶瓷坯基的衛(wèi)生器皿、日用品、家俱、炊具、飲食包裝物、工藝美術(shù)品、大理石等天然石材，以及各種包裝物的表層保護和裝飾。
文檔編號B05D1/08GK1109804SQ9311464
公開日1995年10月11日 申請日期1993年11月13日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月13日
發(fā)明者辛笑 申請人:辛笑