一種高精度硅鋼涂層裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型設及娃鋼板帶加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其設及一種高精度娃鋼涂層裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 冷社無取向娃鋼在經(jīng)過帶鋼表面清洗、連續(xù)脫碳退火、再結(jié)晶和晶粒長大等工藝 處理后，還需要在電工帶鋼表面涂覆一層均勻的絕緣涂層，W滿足娃鋼片疊裝后的層間電 阻需求。
[0003] 隨著對娃鋼的不斷深入研究，在保證鐵損和磁極化強度達標的基礎(chǔ)上，用戶對娃 鋼的涂層質(zhì)量給予了越來越多的關(guān)注度，如何確保娃鋼涂層更加均勻，最大限度提高涂層 厚度精度，是進一步提高娃鋼質(zhì)量的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種高精度娃鋼涂層裝置，在實際生產(chǎn)過程 中，利用此裝置能將娃鋼上下表面的涂層精確控制在±0.Ig/m%同時給出實際應用的3種 典型實施例控制方法，W保證全板面非常均勻的涂層質(zhì)量。 陽〇化]為達上述目的，本實用新型一種高精度娃鋼涂層裝置，所述裝置包括從上游到下 游并由下至上依次設置的A組轉(zhuǎn)向漉和B組轉(zhuǎn)向漉，所述A組轉(zhuǎn)向漉和所述B組轉(zhuǎn)向漉轉(zhuǎn) 向相反，一帶鋼從左穿過所述A組轉(zhuǎn)向漉右側(cè)回折又穿過所述B組轉(zhuǎn)向漉左側(cè)后回折，所述 A組轉(zhuǎn)向漉和所述B組轉(zhuǎn)向漉之間并位于所述帶鋼下方設有1#涂層機，所述B組轉(zhuǎn)向漉下 游并位于所述帶鋼下方設有2#涂層機，通過1#涂層機和2#涂層機分別對鋼帶的上、下表 面進行涂覆，進而消除了重力對鋼帶上下表面涂層厚度的影響。
[0006] 其中所述A組轉(zhuǎn)向漉包括上下設置的1#轉(zhuǎn)向漉和2#轉(zhuǎn)向漉，所述B組轉(zhuǎn)向漉包 括上下設置的3#轉(zhuǎn)向漉和4#轉(zhuǎn)向漉，所述1#轉(zhuǎn)向漉和所述2#轉(zhuǎn)向漉轉(zhuǎn)向相同，所述3# 轉(zhuǎn)向漉和所述4#轉(zhuǎn)向漉轉(zhuǎn)向相同，所述1#轉(zhuǎn)向漉和所述3#轉(zhuǎn)向漉轉(zhuǎn)向相反，一帶鋼從左 依次穿過所述1#轉(zhuǎn)向漉和所述2#轉(zhuǎn)向漉右側(cè)回折又穿過所述3#轉(zhuǎn)向漉和所述4#轉(zhuǎn)向漉 左側(cè)后回折，所述2#轉(zhuǎn)向漉和所述3#轉(zhuǎn)向漉之間并位于所述帶鋼下方設有1#涂層機，所 述4#轉(zhuǎn)向漉下游并位于所述帶鋼下方設有2#涂層機。
[0007] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實用新型取得了如下技術(shù)效果：
[0008] 本實用新型高精度娃鋼涂層裝置，通過使用如上所述高精度娃鋼涂層裝置提高娃 鋼涂層厚度精度的方法，通過1#涂層機和2#涂層機分別對帶鋼的上、下表面進行涂覆，進 而消除了重力對帶鋼上下表面涂層厚度的影響。通過調(diào)整涂覆漉、薩料漉、計量漉的轉(zhuǎn)速和 薩料漉與計量漉之間的間隙W及薩料漉和涂覆漉之間的壓力精確控制涂層厚度。
[0009] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型局精度娃鋼涂層裝置的結(jié)構(gòu)不意圖D
[0011] 附圖標記說明：l-4#轉(zhuǎn)向漉；2-3#轉(zhuǎn)向漉；3-帶鋼；4-預噴嘴；5-涂覆漉；6-2#涂 層機；7-托盤；8-薩料漉；9-計量漉；10-刮刀；11-1#涂層機；12-2#轉(zhuǎn)向漉；13-1#轉(zhuǎn)向 漉。
【具體實施方式】
[0012] W下結(jié)合實施例，對本實用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細的說 明。
[0013] 如圖1所示，本實用新型一種新型帶鋼清洗加堿液裝置，包括帶鋼3依次通過的1# 轉(zhuǎn)向漉13、2#轉(zhuǎn)向漉12、1#涂層機11、3#轉(zhuǎn)向漉2、4#轉(zhuǎn)向漉1、2#涂層機6。其中 涂層機均包括預噴嘴4、涂覆漉5、托盤7、薩料漉8、計量漉9、刮刀10。
[0014] 涂覆時，具體步驟如下：
[0015] 1)預噴嘴先將涂液涂滿整個帶鋼表面。
[0016] 2)旋轉(zhuǎn)的薩料漉從托盤中薩取涂液，薩取的涂液薄膜厚度通過旋轉(zhuǎn)的計量漉及涂 覆漉與薩料漉間的間隙進行精確計量。
[0017] 3)經(jīng)過厚度修正的涂液，通過涂覆漉與薩料漉的相對滑動和壓力控制，被傳遞到 薩料漉上。
[0018] 4)通過涂覆漉與帶鋼間的相對滑動，涂液從涂覆漉上被傳遞到帶鋼，同時薩料漉 還修正了從預噴嘴涂抹至帶鋼表面的涂液的均勻性。
[0019] 為了精確控制涂層厚度，可調(diào)參數(shù)有薩料漉轉(zhuǎn)速比（相對于帶鋼運行速度）、計量 漉轉(zhuǎn)速比（相對于帶鋼運行速度）、涂覆漉轉(zhuǎn)速比（相對于帶鋼運行速度）、薩料漉和計量 漉之間的間隙、薩料漉和涂覆漉之間的壓力。
[0020] 實施例：
[0021] 采用本實用新型后的典型控制參數(shù)和涂層厚度如表1所示：
[0022]
[0023] 依據(jù)W上實施例，可消除重力對帶鋼上下表面涂層厚度的影響，同時通過調(diào)整控 制參數(shù)，涂層厚度精度可達到0.Ig/m%很好的保證了娃鋼的涂層質(zhì)量。
[0024] W上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用 新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本 實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護 范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種高精度硅鋼涂層裝置，其特征在于：所述裝置包括從上游到下游并由下至上依 次設置的A組轉(zhuǎn)向輥和B組轉(zhuǎn)向輥，所述A組轉(zhuǎn)向輥和所述B組轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)向相反，一帶鋼從 左穿過所述A組轉(zhuǎn)向輥右側(cè)回折又穿過所述B組轉(zhuǎn)向輥左側(cè)后回折，所述A組轉(zhuǎn)向輥和所 述B組轉(zhuǎn)向輥之間并位于所述帶鋼下方設有1#涂層機，所述B組轉(zhuǎn)向輥下游并位于所述帶 鋼下方設有2#涂層機，通過1#涂層機和2#涂層機分別對鋼帶的上、下表面進行涂覆，進而 消除了重力對鋼帶上下表面涂層厚度的影響。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度硅鋼涂層裝置，其特征在于：所述A組轉(zhuǎn)向輥包括上 下設置的1#轉(zhuǎn)向輥和2#轉(zhuǎn)向輥，所述B組轉(zhuǎn)向輥包括上下設置的3#轉(zhuǎn)向輥和4#轉(zhuǎn)向輥， 所述1 #轉(zhuǎn)向輯和所述2#轉(zhuǎn)向輯轉(zhuǎn)向相同，所述3#轉(zhuǎn)向輯和所述4#轉(zhuǎn)向輯轉(zhuǎn)向相同，所述 1#轉(zhuǎn)向輥和所述3#轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)向相反，一帶鋼從左依次穿過所述1#轉(zhuǎn)向輥和所述2#轉(zhuǎn)向輥 右側(cè)回折又穿過所述3#轉(zhuǎn)向輥和所述4#轉(zhuǎn)向輥左側(cè)后回折，所述2#轉(zhuǎn)向輥和所述3#轉(zhuǎn) 向輥之間并位于所述帶鋼下方設有1#涂層機，所述4#轉(zhuǎn)向輥下游并位于所述帶鋼下方設 有2#涂層機。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高精度硅鋼涂層裝置，其目的在于利用該裝置能將硅鋼上下表面的涂層精確控制在±0.1g/㎡，同時給出實際應用的典型涂層厚度控制方法，以保證全板面非常均勻的涂層質(zhì)量，本實用新型所述裝置包括從上游到下游并由下至上依次設置的A組轉(zhuǎn)向輥和B組轉(zhuǎn)向輥，所述A組轉(zhuǎn)向輥和所述B組轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)向相反，一帶鋼從左穿過所述A組轉(zhuǎn)向輥右側(cè)回折又穿過所述B組轉(zhuǎn)向輥左側(cè)后回折，所述A組轉(zhuǎn)向輥和所述B組轉(zhuǎn)向輥之間并位于所述帶鋼下方設有1#涂層機，所述B組轉(zhuǎn)向輥下游并位于所述帶鋼下方設有2#涂層機。
【IPC分類】B05C11/10, B05C11/02, B05C1/08
【公開號】CN205020322
【申請?zhí)枴緾N201520758487
【發(fā)明人】詹盧剛
【申請人】內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月28日