專利名稱：一種冷軋硅鋼涂層機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軋鋼機(jī)械設(shè)備，特別是一種冷軋硅鋼涂層機(jī)。
背景技術(shù)：
在冷軋硅鋼生產(chǎn)中，涂層機(jī)給運(yùn)行中的帶鋼表面連續(xù)、均勻地涂覆一定厚度的絕 緣涂層。涂層機(jī)本體由機(jī)架、涂層輥、側(cè)輥、涂層液收集槽等組成。涂層機(jī)上部裝有涂層液 噴淋裝置，工作時(shí)將涂層液噴淋到上部的涂層輥和側(cè)輥之間，多余的涂層液流到收集槽中， 下涂層輥有部分浸沒在收集槽中的涂層液里；通過上下側(cè)輥及涂層輥的旋轉(zhuǎn)，將一定厚度 的涂層液涂覆在帶鋼的上下表面。設(shè)有涂層輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，涂層輥的軸承座可以沿導(dǎo)軌在垂 直方向調(diào)整位置；同時(shí)設(shè)有側(cè)輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，側(cè)輥的軸承座可以沿導(dǎo)軌在水平方向調(diào)整位置。 現(xiàn)有的涂層機(jī)在側(cè)輥軸承座上安裝有壓力傳感器，操作工可以通過讀取壓力傳感器讀數(shù)來 調(diào)整側(cè)輥和涂層輥之間的壓緊力，從而控制涂層的厚度。但是現(xiàn)有方案存在以下問題一是 每次檢修時(shí)更換側(cè)輥都要拆卸壓力傳感器，壓力傳感器在每次拆裝后都要重新標(biāo)定，而且 非常容易損壞。二是上下兩個(gè)涂層輥和帶鋼間的壓緊力無法檢測，對(duì)涂層厚度控制不利。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型專利技術(shù)的目的在于提供一種其壓力檢測維護(hù)較為可靠、方便的冷軋 硅鋼涂層機(jī)。本實(shí)用新型解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種冷軋硅鋼涂層機(jī)，包括機(jī)架、設(shè) 置在機(jī)架上的涂層輥及側(cè)輥、設(shè)置在涂層輥及側(cè)輥下方的涂層液收集槽，所述涂層輥包括 上涂層輥、下涂層輥，其不同之處在于還包括用于檢測側(cè)輥和涂層輥之間壓緊力的檢測 裝置，所述檢測裝置包括壓力傳感器、帶導(dǎo)向柱的推板、活動(dòng)導(dǎo)軌，所述涂層輥的軸承座的 外側(cè)面開有2個(gè)機(jī)架垂直方向的對(duì)稱導(dǎo)向槽，其中一個(gè)導(dǎo)向槽與活動(dòng)導(dǎo)軌相配置，另一個(gè) 導(dǎo)向槽與機(jī)架上固定導(dǎo)軌相配置，涂層輥通過其軸承座上的導(dǎo)向槽沿機(jī)架垂直方向調(diào)整位 置，所述壓力傳感器的一側(cè)通過螺栓固定在推板上，壓力傳感器的另一側(cè)通過支撐板固定 在機(jī)架上，推板的導(dǎo)向柱插入機(jī)架的開孔與機(jī)架另一側(cè)的活動(dòng)導(dǎo)軌固定連接。按以上方案，所述下涂層輥兩端軸承座的底面也設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器 的下支撐板通過螺栓連接固定在機(jī)架上，壓力傳感器的上支撐板直接頂住下涂層輥的軸承 座。對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型有益效果為1、涂層機(jī)在工作時(shí)，壓力傳感器和輥?zhàn)虞S承座之間無直接連接，側(cè)輥和涂層輥之 間的壓緊力通過軸承座一活動(dòng)導(dǎo)軌一推板傳遞至壓力傳感器，此時(shí)每個(gè)涂層輥兩側(cè)軸承座 的壓力傳感器的讀數(shù)之和即為側(cè)輥和該涂層輥之間的壓緊力。在檢修換輥時(shí)無需拆裝壓力 傳感器，保證了傳感器的使用壽命，減少了設(shè)備維護(hù)的勞動(dòng)強(qiáng)度。2、在下涂層輥兩端軸承座的底面也設(shè)置壓力傳感器，壓力傳感器的下支撐板通過 螺栓連接固定在機(jī)架上，上支撐板直接頂住下涂層輥的軸承座；當(dāng)涂層機(jī)工作時(shí)，上下涂層輥和帶鋼之間的壓緊力為Fl = F-G，其中G為下涂層輥?zhàn)灾?，F(xiàn)為壓力傳感器的兩側(cè)讀數(shù)之 和。3、涂層機(jī)的操作人員可以同時(shí)檢測側(cè)輥和涂層輥之間的壓緊力、以及上下兩個(gè)涂 層輥和帶鋼間的壓緊力，從而為調(diào)整涂層厚度及均勻度提供了有利的參考。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的檢測裝置主視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的用于檢測側(cè)輥和涂層輥之間壓緊力的檢測裝置結(jié)構(gòu) 示意圖；圖3為圖2中的推板側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2中的推板正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1的B-B剖視圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的檢測裝置側(cè)視圖；具體實(shí)施方式
圖7為圖6的A-A剖視圖；圖8為圖6的F向視圖。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的檢測裝置主視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的用于檢 測側(cè)輥和涂層輥之間壓緊力的檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中的推板側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖2中的推板正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1的B-B剖視圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例 的檢測裝置側(cè)視圖；圖7為圖6的A-A剖視圖；圖8為圖6的F向視圖。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，一種冷軋硅鋼涂層機(jī)，包括機(jī)架 1、設(shè)置在機(jī)架1上的涂層輥2及側(cè)輥3、設(shè)置在涂層輥2及側(cè)輥3下方的涂層液收集槽9、用 于檢測側(cè)輥3和涂層輥2之間壓緊力的檢測裝置，所述涂層輥2包括上涂層輥、下涂層輥， 所述檢測裝置包括壓力傳感器4、帶導(dǎo)向柱5-1的推板5、活動(dòng)導(dǎo)軌6，所述涂層輥2的軸承 座2-1的外側(cè)面開有2個(gè)機(jī)架垂直方向的對(duì)稱導(dǎo)向槽，其中一個(gè)導(dǎo)向槽與活動(dòng)導(dǎo)軌6相配 置，另外一個(gè)導(dǎo)向槽與機(jī)架上固定導(dǎo)軌7相配置，涂層輥2通過其軸承座上的導(dǎo)向槽2-1沿 機(jī)架1垂直方向調(diào)整位置，壓力傳感器4的一側(cè)通過螺栓固定在推板5上，壓力傳感器4的 另一側(cè)通過支撐板8固定在機(jī)架1上，推板5的導(dǎo)向柱5-1插入機(jī)架1的開孔與機(jī)架1另 一側(cè)的活動(dòng)導(dǎo)軌6固定連接。更佳的實(shí)施例，所述下涂層輥兩端軸承座的底面也設(shè)置有壓力傳感器4，壓力傳感 器4的下支撐板通過螺栓連接固定在機(jī)架1上，壓力傳感器4的上支撐板直接頂住下涂層 輥的軸承座。如圖7所示，下涂層輥有部分浸沒在涂層液收集槽9中的涂層液里；通過上下側(cè)輥 3及涂層輥2的旋轉(zhuǎn)，將一定厚度的涂層液涂覆在帶鋼10的上下表面。如圖8所示，在涂層輥2的上涂層輥的上部設(shè)置有運(yùn)行在垂直導(dǎo)軌上的涂層輥調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)11，在側(cè)輥3的側(cè)部設(shè)置有側(cè)輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)12。如圖1所示，垂直導(dǎo)軌中的一根是固定導(dǎo)軌7，另一根垂直導(dǎo)軌可以由活動(dòng)導(dǎo)軌6 和固定導(dǎo)軌7組成，當(dāng)然另一根垂直導(dǎo)軌也可只用一根活動(dòng)導(dǎo)軌6構(gòu)成。以上實(shí)施例只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作較多的限制，凡是依據(jù)對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)本質(zhì)作簡單修改或等同的變化和修飾，均仍屬本實(shí)用新型保護(hù) 的范圍。
權(quán)利要求一種冷軋硅鋼涂層機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的涂層輥及側(cè)輥、設(shè)置在涂層輥及側(cè)輥下方的涂層液收集槽，所述涂層輥包括上涂層輥、下涂層輥，其特征在于還包括用于檢測側(cè)輥和涂層輥之間壓緊力的檢測裝置，所述檢測裝置包括壓力傳感器、帶導(dǎo)向柱的推板、活動(dòng)導(dǎo)軌，所述涂層輥的軸承座的外側(cè)面開有2個(gè)機(jī)架垂直方向的對(duì)稱導(dǎo)向槽，其中一個(gè)導(dǎo)向槽與活動(dòng)導(dǎo)軌相配置，另一個(gè)導(dǎo)向槽與機(jī)架上固定導(dǎo)軌相配置，涂層輥通過其軸承座上的導(dǎo)向槽沿機(jī)架垂直方向調(diào)整位置，所述壓力傳感器的一側(cè)通過螺栓固定在推板上，壓力傳感器的另一側(cè)通過支撐板固定在機(jī)架上，推板的導(dǎo)向柱插入機(jī)架的開孔與機(jī)架另一側(cè)的活動(dòng)導(dǎo)軌固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的冷軋硅鋼涂層機(jī)，其特征在于所述下涂層輥兩端軸承座的底 面也設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器的下支撐板通過螺栓連接固定在機(jī)架上，壓力傳感器 的上支撐板直接頂住下涂層輥的軸承座。
專利摘要本實(shí)用新型涉及軋鋼機(jī)械設(shè)備，特別是一種冷軋硅鋼涂層機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的涂層輥及側(cè)輥、設(shè)置在涂層輥及側(cè)輥下方的涂層液收集槽，所述涂層輥包括上涂層輥、下涂層輥，其不同之處在于還包括用于檢測側(cè)輥和涂層輥之間壓緊力的檢測裝置，所述檢測裝置包括壓力傳感器、帶導(dǎo)向柱的推板、活動(dòng)導(dǎo)軌，所述涂層輥的軸承座的外側(cè)面開有2個(gè)機(jī)架垂直方向的對(duì)稱導(dǎo)向槽，涂層輥通過其軸承座上的導(dǎo)向槽沿機(jī)架垂直方向調(diào)整位置，所述壓力傳感器的一側(cè)通過螺栓固定在推板上，壓力傳感器的另一側(cè)通過支撐板固定在機(jī)架上，推板的導(dǎo)向柱插入機(jī)架的開孔與機(jī)架另一側(cè)的活動(dòng)導(dǎo)軌固定連接。本實(shí)用新型壓力檢測維護(hù)可靠、方便。
文檔編號(hào)B05C1/08GK201676794SQ20092028971
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者竇剛 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司