一種濕法脫硫系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及濕法煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]空塔噴淋是目前脫硫工藝中常見的一種類型，空塔噴淋的阻力低，塔內(nèi)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易結(jié)構(gòu)和堵塞。但是脫硫效率受氣流分布不均勻的影響很大，其不均勻性在塔壁處尤為明顯，同時(shí)循環(huán)栗能耗大，這都是空塔噴淋所要解決的關(guān)鍵性問題。
[0003]隨著環(huán)保要求的不斷提高，特別是火電廠超低排放政策的實(shí)行，單純的采用增加噴淋層數(shù)、串塔的方式提效，不僅投資成本大，而且占地大，對(duì)于場(chǎng)地原本就緊張的老機(jī)組改造項(xiàng)目束手無策。所以有必要開發(fā)出新的高效脫硫技術(shù)，提高脫硫裝置效率，減少脫硫塔的體積，以滿足環(huán)境保護(hù)的要求，給人類有更好的生存空間。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是，為了提供一種提高脫硫效率而且占地更小的脫硫塔或脫硫系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型為解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種濕法脫硫系統(tǒng)，吸收塔體，托盤層，漿液循環(huán)系統(tǒng)，噴淋層及栗，除霧器、煙氣進(jìn)口、煙氣出口 ；吸收塔體內(nèi)由上到下布置除霧器、噴淋層、噴淋層底部設(shè)置有2 - 6層托盤層，托盤層上均勻開設(shè)煙氣和漿液透過的孔洞；煙氣進(jìn)口和煙氣出口分別位于吸收塔體的下側(cè)部和頂部，吸收塔體底部為漿液容器，設(shè)有管道將漿液容器、栗和噴淋層連接、噴淋層經(jīng)托盤層通過自流再到漿液容器構(gòu)成循環(huán)。
[0006]進(jìn)一步，最底層的托盤距離煙氣進(jìn)口頂部lm，每層托盤之間高度差lm ;最頂層的托盤距離噴淋層高2-2.5m。
[0007]進(jìn)一步，本實(shí)用新型只采用一層噴淋層。
[0008]進(jìn)一步，安裝三層托盤層，最底層的托盤上的孔徑為40-50mm，開孔率40-50% ;中間層托盤的孔徑為25-40mm，開孔率(孔/非孔的面積)為35-50% ;最頂層托盤的孔徑為10-25mm，開孔率 40-50 %。
[0009]進(jìn)一步，每層托盤都用豎隔板分隔成許多單元塊。托盤板厚4_6mm較好。
[0010]進(jìn)一步，吸收塔體底部為錐體，錐體上設(shè)置有漿液外排口。
[0011]利用本實(shí)用新型按下述方式高效濕法脫硫:經(jīng)過除塵的煙氣由進(jìn)入脫硫塔內(nèi)，煙氣用鼓泡的方式通過托盤上(尤其是上層托盤)的孔洞，不僅與漿液接觸發(fā)生吸收反應(yīng)，而且煙氣分布會(huì)變均勻。經(jīng)過托盤上漿液對(duì)S02的吸收后，煙氣再與霧化的漿液逆流接觸，煙氣中剩余的S02被洗滌掉。經(jīng)洗滌后的潔凈煙氣經(jīng)過除霧后從塔頂出口煙道排至煙囪。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]1、煙氣鼓泡穿過托盤上的積液層，增加了氣液傳質(zhì)面積。如果維持脫硫效率不變，增加一層托盤可提高脫硫效率4-8%，降低脫硫塔高和噴淋總量(即降低液氣比)。
[0014]2、托盤不僅能增加氣液傳質(zhì)面積，還可以提高塔內(nèi)煙氣分布的均勻性。提高塔內(nèi)煙氣分布的均勻性意味著提高塔內(nèi)L/G比的均勻性。
[0015]3、由于靠近塔壁處的噴淋密度要低一些，順著塔壁離開噴淋區(qū)的煙氣的洗滌效果也低，托盤具有驅(qū)使煙氣流向塔中心的作用。
[0016]4、本實(shí)用新型優(yōu)化托盤的結(jié)構(gòu)，每層托盤的開孔大小和開孔率都不同，該方式可以提高煙氣穿透能力，使煙氣阻力降低，且不易堵塞。
[0017]5、托盤結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作、安裝維護(hù)方便，對(duì)于老機(jī)組改造以及新機(jī)組脫硫塔設(shè)計(jì)提供了一種高效簡(jiǎn)易的方案。
[0018]6、通過先鼓泡再噴淋吸收的方法，可進(jìn)一步提高脫硫效率，達(dá)到超低排放的要求。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型所述脫硫系統(tǒng)的不意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型所述的脫硫塔內(nèi)結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合圖1-2對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述。
[0022]一種濕法脫硫系統(tǒng)，包括吸收塔體7，托盤層2，漿液循環(huán)系統(tǒng)，噴淋層3，除霧器4、煙氣進(jìn)口 1、煙氣出口 5。只采用一層噴淋層3，噴淋層下部設(shè)置有三層托盤2。亦可以更多層的托盤。
[0023]最底層的托盤距離進(jìn)口煙道頂部lm，每層托盤之間高度差lm。最頂層的托盤距離噴淋層高2.5m。
[0024]最底層的托盤上的孔徑為40mm，開孔率45%。中間層托盤的孔徑為25mm，開孔率為40%。最頂層托盤的孔徑為10mm，開孔率40%。
[0025]托盤板厚5mm，并且每層托盤都用隔板分隔成許多單元塊。
[0026]脫硫塔底部錐體上設(shè)置有漿液外排口。
[0027]其工藝流程為:經(jīng)過除塵的煙氣由進(jìn)入脫硫塔內(nèi)，煙氣用鼓泡的方式通過托盤上的孔洞，不僅與漿液接觸發(fā)生吸收反應(yīng)，而且煙氣分布會(huì)變均勻。經(jīng)過托盤上漿液對(duì)S02的吸收后，煙氣再與霧化的漿液逆流接觸，煙氣中剩余的S02被洗滌掉。經(jīng)洗滌后的潔凈煙氣經(jīng)過除霧后從塔頂出口煙道排至煙囪。
[0028]上述實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例說明，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)做出的任何改動(dòng)和修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種濕法脫硫系統(tǒng)，包括吸收塔體，托盤層，漿液循環(huán)系統(tǒng)，噴淋層及栗，除霧器、煙氣進(jìn)口、煙氣出口 ；其特征在于，吸收塔體內(nèi)由上到下布置除霧器、噴淋層、噴淋層底部設(shè)置有2 — 6層托盤層，托盤層上均勻開設(shè)煙氣和漿液透過的孔洞；煙氣進(jìn)口和煙氣出口分別位于吸收塔體的下側(cè)部和頂部，吸收塔體底部為漿液容器，設(shè)有管道將漿液容器、栗和噴淋層連接、噴淋層經(jīng)托盤層通過自流再到漿液容器構(gòu)成循環(huán)。2.如權(quán)利要求1所述的濕法脫硫系統(tǒng)，其特征是:最底層的托盤距離煙氣進(jìn)口頂部lm，每層托盤之間高度差lm ;最頂層的托盤距離噴淋層高2-2.5m。3.如權(quán)利要求1所述的濕法脫硫系統(tǒng)，其特征是:采用一層噴淋層。4.如權(quán)利要求2所述的濕法脫硫系統(tǒng)，其特征是:安裝三層托盤層，最底層的托盤上的孔徑為40-50mm，開孔率40-50% ；中間層托盤的孔徑為25_40mm，開孔率為35-50% ;最頂層托盤的孔徑為10-25mm，開孔率40_50%。5.如權(quán)利要求3所述的濕法脫硫系統(tǒng)，其特征是:每層托盤都用豎隔板分隔成許多單元塊。6.如權(quán)利要求1所述的濕法脫硫系統(tǒng)，其特征是:吸收塔體底部為錐體，錐體上設(shè)置有漿液外排口。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種濕法脫硫系統(tǒng)，包括吸收塔體，托盤層，漿液循環(huán)系統(tǒng)，噴淋層及泵，除霧器、煙氣進(jìn)口、煙氣出口；吸收塔體內(nèi)由上到下布置除霧器、噴淋層、噴淋層底部設(shè)置有2－6層托盤層，托盤層上均勻開設(shè)煙氣和漿液透過的孔洞；煙氣進(jìn)口和煙氣出口分別位于吸收塔體的下側(cè)部和頂部，吸收塔體底部為漿液容器，設(shè)有管道將漿液容器、泵和噴淋層連接、噴淋層經(jīng)托盤層通過自流再到漿液容器構(gòu)成循環(huán)。而是在單層噴淋的下部安裝多個(gè)多孔塔盤，提高氣液傳質(zhì)效率，降低L/G比，增加脫硫效率。
【IPC分類】B01D53/80, B01D53/50
【公開號(hào)】CN205007842
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520601079
【發(fā)明人】韓冰, 劉偉, 陳勇
【申請(qǐng)人】南京中電環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年8月11日