直中心豎線的示意圖；圖3與圖2類似，為放電極同齒立面結構示意圖。
[0034]圖9中濕式電除塵單元是下部煙氣進入，經煙氣均布裝置3、噴霧沖洗層4、濕式電除塵器后再進入噴淋沖洗層5，導流槽8在濕式電除塵器下部。噴淋沖洗層5在濕式電除塵器上部。
[0035]圖10中濕式電除塵單元是上部煙氣進入，經煙氣均布裝置3、噴霧沖洗層4、噴淋沖洗層5后再進入濕式電除塵器，導流槽8在濕式電除塵器下部。噴淋沖洗層5在濕式電除塵器上部。
[0036]實施例1
[0037]105m2燒結機機頭原煙氣17經脫硫吸收塔1脫硫后，產生的煙氣量為45?55萬Nm3/h，302含量 150 ?250mg/Nm 3，含有鐵粉 10 ?20mg/Nm3，含 HC1、HF 20mg/Nm3，煙氣經煙道由下方煙氣入口進入濕式電除塵器2，進口溫度為50°C?65°C。如圖9所示，煙氣通過煙氣均布器3均布后，與噴霧沖洗層4形成的堿性水霧混合先將煙氣中的酸性物質中和，并對煙氣中的粉塵、重金屬(如汞等)、微細顆粒物(PM2.5/PM1(])等進行濕潤調質及初步吸收，煙氣中水蒸氣達到飽和，為后續(xù)的放電極6對各種污染物顆粒荷電進行了煙氣調質。經調質后的煙氣繼續(xù)上升放電極6放電，使煙氣中的粉塵、金屬氧化物(汞等)、細微顆粒物(PM2.5/PM10)及水分子帶荷電，在電場的作用下，帶有荷電的污染物沉附在收塵極7上，并由噴淋沖洗層5對收塵極7進行沖洗將污染物帶入導流槽8。經過濾器9將混合液中的固體物質過濾后，清潔濾液進入沖洗水收集罐13 ;沖洗水收集罐13中的水一部分進入噴霧水調質罐12對噴霧水進行調質，一部分無法再利用的水經廢水罐14收集后進行無害化處理。
[0038]噴淋沖洗層4所需用水由工藝水15注入工藝水罐10提供；噴霧沖洗水由工藝水罐10注入堿溶解罐11并加入易溶堿性物質16 (氨水或氫氧化鈉溶液均可)攪拌溶解，堿溶液通過輸送栗注入噴霧水調質罐12，與一部分沖洗水收集罐13中的水混合調質后，提供給噴霧沖洗層使用。
[0039]凈煙氣18通過煙氣出口排出。出口煙氣中，總懸浮顆粒物(TSP)彡15mg/Nm3，PM2.5彡 17 μ g/Nm 3，Hg < 3 μ g/Nm3，NH3^ 3 μ g/Nm 3，303氣溶膠彡 3 μ g/Nm 3，煙氣含水量
90g/Nm3o
[0040]實施例2
[0041]360m2燒結機機頭原煙氣17經脫硫吸收塔1脫硫后，產生的煙氣量為65?85萬Nm3/h，302含量 150 ?250mg/Nm 3，含有鐵粉 10 ?20mg/Nm3，含 HC1、HF 20mg/Nm3，煙氣經煙道由上方煙氣入口進入濕式電除塵器2，進口溫度為50°C?65°C。如圖10所示，煙氣通過煙氣均布器3均布后，與噴霧沖洗層4形成的堿性水霧混合先將煙氣中的酸性物質中和，并對煙氣中的粉塵、重金屬(如汞等)、微細顆粒物(PM2.5/PM1(])等進行濕潤調質及初步吸收，煙氣中水蒸氣達到飽和，為后續(xù)的放電極6對各種污染物顆粒荷電進行了煙氣調質。經調質后的煙氣繼續(xù)上升放電極6放電，使煙氣中的粉塵、金屬氧化物(汞等)、細微顆粒物(PM2.5/PM10)及水分子帶荷電，在電場的作用下，帶有荷電的污染物沉附在收塵極7上，并由噴淋沖洗層5對收塵極7進行沖洗將污染物帶入導流槽8。經過濾器9將混合液中的固體物質過濾后，清潔濾液進入沖洗水收集罐13 ;沖洗水收集罐13中的水一部分進入噴霧水調質罐12對噴霧水進行調質，一部分無法再利用的水經廢水罐14收集后進行無害化處理。
[0042]噴淋沖洗層4所需用水由工藝水15注入工藝水罐10提供；噴霧沖洗水由工藝水罐10注入堿溶解罐11并加入易溶堿性物質16攪拌溶解，堿溶液通過輸送栗注入噴霧水調質罐12，與一部分沖洗水收集罐13中的水混合調質后，提供給噴霧沖洗層使用。
[0043]凈煙氣18通過煙氣出口排出。出口煙氣中，總懸浮顆粒物(TSP)彡10mg/Nm3，PM2.5彡 15 μ g/Nm 3，Hg < 3 μ g/Nm3, NH3^ 3 μ g/Nm 3，303氣溶膠彡 3 μ g/Nm 3，煙氣含水量
90g/Nm3o
[0044]本實用新型提供的一種用于燒結機機頭煙氣終端處理的凈化系統(tǒng)，針對鋼鐵行業(yè)其燒結機機頭脫硫后煙氣的特殊性對現(xiàn)有濕式電除塵設備及工藝進行改進，降低了煙氣中金屬粉塵、灰分及腐蝕性成分對濕式電除塵器收塵效率的影響，對煙氣中多種污染物如S02、PM2.5等顆粒物、重金屬(比如汞)以及so 3酸霧、氣溶膠、逸氨等均能有效除去，提高了對煙氣的凈化效率，減少了占地面積。采用沖洗水收集及循環(huán)使用方式可大幅度減少沖洗水的使用量，提高整個凈化系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性。
[0045]需要注意的是，以上內容是結合具體的實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的【具體實施方式】僅限于此，在本實用新型的上述指導下，本領域技術人員可以在上述實施例的基礎上進行各種改進和變形，而這些改進或者變形落在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種用于燒結機機頭煙氣終端處理的凈化系統(tǒng)，其特征是包括:濕式電除塵器(2)及配套的堿液和水供給、收集、循環(huán)及處理裝置，所述濕式電除塵器(2)包含安置在煙氣進口處的煙氣均布裝置(3)，包括噴霧沖洗層(4)、噴淋沖洗層(5)和包括在煙氣面積均布布置的放電極(6)、收塵極(7)的電除塵器，所述放電極(6)為空心近圓形金屬放電桿，放電極即金屬放電桿的直徑5~35mm，放電桿兩側各有一道Μ型加固槽，放電極的放電尖端呈三角形，放電尖端位于加固槽內；所述放電桿兩側加固槽內的放電尖端可呈平行或交錯布置，即同齒或錯齒布置；所述收塵極(7)底端設置有導流槽(8)，導流槽(8)與收塵極(7)間留有空隙；所述凈化系統(tǒng)在脫硫吸收塔(1)塔內布置或塔外布置，或置于專門塔形容器內；噴霧沖洗層(4)和噴淋沖洗層(5)設有配套的堿液和水供給收集、循環(huán)及處理裝置。2.根據(jù)權利要求1所述的用于燒結機機頭煙氣終端處理的凈化系統(tǒng)，其特征是所述收塵極(7)為多個正方形中空柱狀結構并開有缺口的單元構成，空柱單元底端相對兩側各有一角度為60~160°的角形缺口 ；所述收塵極(7)底端設置有導流槽(8)，導流槽(8)與收塵極(7)間留有空隙；導流槽形狀與收塵極相匹配，所述導流槽(8)由數(shù)條橫向平行直槽及豎向三角形槽組成的平面網格狀結構，其形狀與收塵極(7)相匹配，導流槽(8)三角形槽呈倒三角形，角度為60~160°。3.根據(jù)權利要求1所述的用于燒結機機頭煙氣終端處理的凈化系統(tǒng)，其特征是所述噴霧沖洗層(4)由噴霧噴嘴及管道組成，其噴嘴布置位置位于格板構成的煙氣均布裝置(3)的格板間節(jié)點位置。
【專利摘要】一種用于燒結機機頭煙氣終端處理的凈化系統(tǒng)，包括濕式電除塵器及配套的堿液制備裝置和水收集、循環(huán)及處理裝置；所述濕式電除塵器包含安置在煙氣進口處的煙氣均布裝置、噴霧沖洗層(4)、噴淋沖洗層(5)和包括在煙氣面積均布布置的放電極(6)、收塵極(7)的電除塵器，所述放電極為空心近圓形金屬放電桿，放電極即金屬放電桿的直徑5～35mm，放電桿兩側各有一道M型加固槽，放電極的放電尖端呈三角形，放電尖端位于加固槽內；在煙氣中含高金屬粉塵、灰分及腐蝕性成分條件下，高效、低物耗、協(xié)同除去煙氣中的SO2、PM2.5等微細顆粒物、重金屬、氣溶膠以及濕法脫硫所產生的SO3酸霧等多種污染物。
【IPC分類】B01D50/00, B01D53/58, B01D53/78, B01D53/64, B01D53/50
【公開號】CN205007783
【申請?zhí)枴緾N201520444831
【發(fā)明人】陳勇, 陳玉偉, 程曉輝, 劉訓穩(wěn)
【申請人】南京中電環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年6月25日