一種粉體收集裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種粉體收集裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]粉體可以定義為固體顆粒的集合體，其一般是指以微小顆粒狀態(tài)存在的固體物料。從工程應(yīng)用領(lǐng)域來說，粉體物料存在如下優(yōu)點(diǎn):1、物料比表面積增大，能夠促進(jìn)物料溶解性和物質(zhì)活性的提高，易于后續(xù)反應(yīng)處理；2、顆粒狀態(tài)的物料易于流動(dòng)，可以精確計(jì)量控制供給、排出與成形；3、能夠?qū)崿F(xiàn)物料分散、混合、均質(zhì)化與梯度化，控制混合材料的組成與構(gòu)造；4、易于成分分離，有效地從天然資源或廢棄物中分離出有用成分。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)粉體的利用，人們正在逐步加緊粉體技術(shù)的研究。粉體技術(shù)是一門綜合性技術(shù)，它隨著人類文明的發(fā)展而逐漸形成的，從原始人學(xué)會(huì)制造石器粉碎食物開始，就出現(xiàn)了粉碎技術(shù)的雛形。現(xiàn)代粉體技術(shù)一般由構(gòu)思顆粒、分析構(gòu)成、粉體加工、制造產(chǎn)品等組成。
[0003]粉體加工過程中，粉體經(jīng)過熱處理后，一般需通過粉體收集裝置進(jìn)行收集。但是，粉體經(jīng)過熱處理后，粉體中往往夾雜著一些廢氣，而這些廢氣若不及時(shí)排除，則很容易對粉體質(zhì)量造成影響，因此常規(guī)的粉體收集裝置通常會(huì)先設(shè)置一個(gè)裝粉體的集料斗，然后再在集料斗上方設(shè)置一個(gè)排廢氣的排氣口。具體使用時(shí)，由于粉體體積小，重量輕，因此廢氣從排氣口處排出的時(shí)候很容易帶走部分粉體，如此極大降低了粉體的回收率；同時(shí)，部分粉末也會(huì)粘附在排氣口內(nèi)，嚴(yán)重時(shí)直接導(dǎo)致排氣口堵塞，影響裝置的正常運(yùn)行。
[0004]綜上所述，如何提供一種能有效提尚粉體回收率、避免排氣口堵塞、確保裝置正常運(yùn)行的粉體收集裝置成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題為提供一種粉體收集裝置，該粉體收集裝置通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能有效提高粉體回收率、避免排氣口堵塞、確保裝置正常運(yùn)行。
[0006]一種粉體收集裝置，包括殼體，其中:
[0007]所述殼體內(nèi)部設(shè)置有容納腔，所述容納腔用于給粉體與廢氣的分離提供空間；
[0008]所述殼體側(cè)壁設(shè)置有輸入口，所述輸入口用于包含有廢氣的粉體輸入；
[0009]所述殼體頂壁設(shè)置有排氣口，所述排氣口用于廢氣的排出；
[0010]所述排氣口下方設(shè)置有擋板，所述擋板用于阻擋粉體從排氣口排出；
[0011]所述殼體底壁設(shè)置有輸出口，所述輸出口用于粉體的輸出。
[0012]優(yōu)選地，所述擋板設(shè)置在所述排氣口正下方。
[0013]優(yōu)選地，所述擋板為弧形擋板且所述弧形擋板開口方向朝下。
[0014]優(yōu)選地，所述弧形擋板的弧度為90度至180度。
[0015]優(yōu)選地，所述弧形擋板軸向方向外壁與殼體側(cè)壁之間貼合，所述弧形擋板徑向方向外壁與殼體側(cè)壁之間設(shè)置有縫隙，所述縫隙用于廢氣的通行。
[0016]優(yōu)選地，所述擋板與所述殼體之間通過螺栓連接。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的粉體收集裝置利用粉體經(jīng)熱處理后熱的廢氣上升、粉體下沉的特性，將排氣口設(shè)置在殼體頂壁用于廢氣的排出，將輸出口設(shè)置在殼體底壁用于粉體的輸出，有效實(shí)現(xiàn)了廢氣與粉體的分離，同時(shí)，在排氣口下方設(shè)置擋板，增加廢氣的流動(dòng)路徑，降低廢氣的流速，使廢氣中攜帶的粉體有充足的時(shí)間落入輸出口而被收集，提高粉體回收率，此外，由于進(jìn)入排氣口的廢氣攜帶的粉體減少，極大降低了堵塞排氣口的可能，增加了設(shè)備運(yùn)行的可靠性，確保裝置正常運(yùn)行。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0019]附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種粉體收集裝置主視圖；
[0020]附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一種粉體收集裝置左視圖；
[0021]附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一種粉體收集裝置A-A向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實(shí)施例中的附圖，對本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0023]基于本申請中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。
[0024]參見附圖1至附圖3，附圖1至附圖3提供了本實(shí)用新型一種粉體收集裝置的具體實(shí)施例，其中，附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種粉體收集裝置主視圖；附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一種粉體收集裝置左視圖；附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一種粉體收集裝置A-A向剖視圖。
[0025]如附圖1至附圖3所示，該粉體收集裝置包括殼體1，其中:
[0026]殼體1內(nèi)部設(shè)置有容納腔2，容納腔2用于給粉體與廢氣的分離提供空間；
[0027]殼體1側(cè)壁設(shè)置有輸入口 3，輸入口 3用于包含有廢氣的粉體輸入；
[0028]殼體1頂壁設(shè)置有排氣口 4，排氣口 4用于廢氣的排出；
[0029]排氣口 4下方設(shè)置有擋板5，擋板5用于阻擋粉體從排氣口 4排出；
[0030]殼體1底壁設(shè)置有輸出口 6，輸出口 6用于粉體的輸出。
[0031]具體使用時(shí)，先將待處理的包含有廢氣的粉體從輸入口 3輸入至容納腔2內(nèi)，由于廢氣與粉體特性的區(qū)別，在容納腔2內(nèi)，廢氣會(huì)上升而粉體會(huì)下沉，因此，廢氣會(huì)通過殼體1頂壁設(shè)置的排氣口 4排出，粉體會(huì)通過殼體1底壁設(shè)置的輸出口 6輸出，由于排氣口 4正下方設(shè)置有擋板5，夾雜在廢氣中的粉體上升時(shí)會(huì)受到擋板5阻擋，從而只能下降，重新下落至輸出口 6輸出被收集。
[0032]整體來說，本實(shí)用新型提供的粉體收集裝置利用粉體經(jīng)熱處理后熱的廢氣上升、粉體下沉的特性，將排氣口 4設(shè)置在殼體1頂壁用于廢氣的排出，將輸出口 6設(shè)置在殼體1底壁用于粉體的輸出，有效實(shí)現(xiàn)了廢氣與粉體的分離，同時(shí)，在排氣口 4下方設(shè)置擋板5，增加廢氣的流動(dòng)路徑，降低廢氣的流速，使廢氣中攜帶的粉體有充足的時(shí)間落入輸出口 6而被收集，提高粉體回收率，此外，由于進(jìn)入排氣口 4的廢氣攜帶的粉體減少，極大降低了堵塞排氣口 4的可能，增加了設(shè)備運(yùn)行的可靠性，確保裝置正常運(yùn)行。
[0033]為進(jìn)一步方便擋板5對廢氣的阻擋作用，防止粉體夾雜在廢氣中通過排氣口 4排出，本實(shí)施例中，擋板5設(shè)置在排氣口 4正下方。
[0034]對于擋板5的形狀，在本方案中，可以采用各種不同的形狀，比如U形板、V形板等等。本實(shí)施例中，為進(jìn)一步阻擋粉體從排氣口 4排出，擋板5為弧形擋板且弧形擋板開口方向朝下。如此，粉體隨廢氣上升時(shí)會(huì)從弧形擋板開口方向進(jìn)入，然后遭受到弧形擋板的阻擋，最后下降至輸出口 6輸出。
[0035]本實(shí)施例中，為進(jìn)一步增加廢氣的流動(dòng)路徑，減少排氣口 4處廢氣中夾雜的粉體數(shù)量，弧形擋板的弧度為90度至180度。
[0036]本實(shí)施例中，為限制廢氣的排出路徑，弧形擋板軸向方向外壁與殼體1側(cè)壁之間貼合，弧形擋板徑向方向外壁與殼體1側(cè)壁之間設(shè)置有縫隙7，縫隙7用于廢氣的通行。
[0037]本實(shí)施例中，為進(jìn)一步方便擋板5與殼體1之間的拆卸和連接，擋板5與殼體1之間通過螺栓連接。當(dāng)然，在保證擋板5與殼體1之間可靠性與方便性的前提下，也可以采用其他的連接方式。比如，卡扣連接。
[0038]以上對本實(shí)用新型所提供的一種粉體收集裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉體收集裝置，其特征在于，包括殼體，其中: 所述殼體內(nèi)部設(shè)置有容納腔，所述容納腔用于給粉體與廢氣的分離提供空間； 所述殼體側(cè)壁設(shè)置有輸入口，所述輸入口用于包含有廢氣的粉體輸入； 所述殼體頂壁設(shè)置有排氣口，所述排氣口用于廢氣的排出； 所述排氣口下方設(shè)置有擋板，所述擋板用于阻擋粉體從排氣口排出； 所述殼體底壁設(shè)置有輸出口，所述輸出口用于粉體的輸出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體收集裝置，其特征在于，所述擋板設(shè)置在所述排氣口正下方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體收集裝置，其特征在于，所述擋板為弧形擋板且所述弧形擋板開口方向朝下。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉體收集裝置，其特征在于，所述弧形擋板的弧度為90度至180 度。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉體收集裝置，其特征在于，所述弧形擋板軸向方向外壁與殼體側(cè)壁之間貼合，所述弧形擋板徑向方向外壁與殼體側(cè)壁之間設(shè)置有縫隙，所述縫隙用于廢氣的通行。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體收集裝置，其特征在于，所述擋板與所述殼體之間通過螺栓連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種粉體收集裝置，包括殼體，其中：所述殼體內(nèi)部設(shè)置有容納腔，所述容納腔用于給粉體與廢氣的分離提供空間；所述殼體側(cè)壁設(shè)置有輸入口，所述輸入口用于包含有廢氣的粉體輸入；所述殼體頂壁設(shè)置有排氣口，所述排氣口用于廢氣的排出；所述排氣口下方設(shè)置有擋板，所述擋板用于阻擋粉體從排氣口排出；所述殼體底壁設(shè)置有輸出口，所述輸出口用于粉體的輸出。該粉體收集裝置通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能有效提高粉體回收率、避免排氣口堵塞、確保裝置正常運(yùn)行。
【IPC分類】B01D45/08, B08B15/00, B01D45/02
【公開號】CN204973327
【申請?zhí)枴緾N201520727017
【發(fā)明人】周強(qiáng), 戴煜, 羊建高
【申請人】湖南頂立科技有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月18日