一種攪拌式出液反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜，具體是一種攪拌式出液反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]化工生產(chǎn)中，離不開原料的混合及合成，原料的混合及合成過程中投料的方式以及反應(yīng)裝置內(nèi)原料的混合均勻程度對生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品品質(zhì)的影響至關(guān)重要。目前，一般采用真空吸料方式，該種真空吸料方式進(jìn)料、出料速度快，但效率低，而且釜內(nèi)原料上下混合不均勻，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種有效減少氣泡，攪拌效果好，加強(qiáng)了過濾效果，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的攪拌式出液反應(yīng)釜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種攪拌式出液反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜、上出液管、下出液管和出液分管；所述反應(yīng)釜上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接攪拌軸，在攪拌軸連接設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置設(shè)有攪拌框，攪拌框設(shè)于兩組，且交叉連接設(shè)于攪拌軸上；所述攪拌框?yàn)閁形攪拌框，攪拌軸的下端與U形攪拌框的底部固定連接，同時(shí)，在攪拌軸的中部通過連接支架與攪拌框的U形開口固定連接；在所述攪拌框的外側(cè)設(shè)置有多個(gè)擾流片，且擾流片為兩組，擾流片分別設(shè)置在攪拌框的左側(cè)壁上部與攪拌框的右側(cè)壁下部；所述擾流片為橡膠片；在所述攪拌軸下部、攪拌框內(nèi)垂直豎向交錯(cuò)設(shè)置攪拌槳葉；所述攪拌槳葉設(shè)置多組，攪拌槳葉上設(shè)有多片槳葉片，槳葉片以攪拌軸為旋轉(zhuǎn)軸，豎直方向均布設(shè)于攪拌軸上；所述槳葉片上均設(shè)置有金屬片，金屬片至少一個(gè)交叉固定設(shè)置在槳葉片上，且金屬片的設(shè)置不固定，槳葉片上設(shè)有一個(gè)或兩個(gè)金屬片；所述反應(yīng)釜底部連接有上出液管，上出液管底部設(shè)有下出液管；所述上出液管與下出液管之間連接有過濾外擴(kuò)管，過濾外擴(kuò)管上下兩端分別設(shè)有連接口，過濾外擴(kuò)管的直徑分別大于上出液管和下出液管的直徑；所述過濾外擴(kuò)管內(nèi)通過若干支臂連接有過濾內(nèi)套管，過濾內(nèi)套管上端開口、下端封閉；所述過濾外擴(kuò)管與過濾內(nèi)套管同軸設(shè)置，過濾外擴(kuò)管與過濾內(nèi)套管之間填充有過濾層，過濾層包括過濾棉、過濾網(wǎng)或無紡布，過濾內(nèi)套管中設(shè)有導(dǎo)液管；所述導(dǎo)液管位于上出液管內(nèi)壁處，導(dǎo)液管上端穿過連接口與上出液管密封連接，導(dǎo)液管與連接口之間密封接觸，導(dǎo)液管下端穿過過濾內(nèi)套管設(shè)于過濾外擴(kuò)管與過濾內(nèi)套管之間，過濾外擴(kuò)管下端的連接口內(nèi)密封設(shè)有連接座，連接座外側(cè)與下出液管連接，連接座上布置有若干連通下出液管的出液孔，過濾內(nèi)套管的封閉端對應(yīng)出液孔設(shè)有若干出液口，且出液口圍繞導(dǎo)液管設(shè)置，出液口與出液孔之間固定設(shè)有出液分管。
[0006]進(jìn)一步的:所述金屬片的形狀為長方形金屬片、梯形金屬片或三角形金屬片。
[0007]進(jìn)一步的:所述金屬片與槳葉片的夾角為20-90度。
[0008]進(jìn)一步的:所述過濾內(nèi)套管的長度小于過濾外擴(kuò)管的長度。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]1、本實(shí)用新型有效減少物料中混合的氣泡，攪拌效果好，整體結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)。
[0011]2、本實(shí)用新型達(dá)到徹底過濾沉淀的目的，過濾后的液體，從過濾內(nèi)套管內(nèi)下行，并經(jīng)過出液分管排出至下出液管內(nèi)；其中，過濾外擴(kuò)管、過濾內(nèi)套管和過濾層在反應(yīng)爸的形成了過濾，加強(qiáng)了過濾效果，防止前續(xù)反應(yīng)的沉淀影響后續(xù)反應(yīng)的進(jìn)行，進(jìn)而保證了最終反應(yīng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，從而達(dá)到預(yù)期效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為攪拌式出液反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種攪拌式出液反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜1、上出液管2、下出液管7和出液分管10 ;所述反應(yīng)釜I上設(shè)有電機(jī)47，電機(jī)47驅(qū)動(dòng)連接攪拌軸41，在攪拌軸41連接設(shè)有攪拌裝置4，攪拌裝置4設(shè)有攪拌框42，攪拌框42設(shè)于兩組，且交叉連接設(shè)于攪拌軸41上；所述攪拌框42為U形攪拌框，攪拌軸41的下端與U形攪拌框的底部固定連接，同時(shí)，在攪拌軸41的中部通過連接支架43與攪拌框42的U形開口固定連接；在所述攪拌框42的外側(cè)設(shè)置有多個(gè)擾流片46，且擾流片46為兩組，擾流片46分別設(shè)置在攪拌框42的左側(cè)壁上部與攪拌框42的右側(cè)壁下部；所述擾流片46為橡膠片，通過在攪拌框42壁上設(shè)置耐磨軟質(zhì)橡膠片，可以讓橡膠片緊貼反應(yīng)釜器壁，能使反應(yīng)釜器內(nèi)的藥液得到很好攪拌；在所述攪拌軸41下部、攪拌框42內(nèi)垂直豎向交錯(cuò)設(shè)置攪拌槳葉；所述攪拌槳葉設(shè)置多組，攪拌槳葉上設(shè)有多片槳葉片44，槳葉片44以攪拌軸41為旋轉(zhuǎn)軸，豎直方向均布設(shè)于攪拌軸41上；所述槳葉片44上均設(shè)置有金屬片45，金屬片45至少一個(gè)交叉固定設(shè)置在槳葉片44上，且金屬片45的設(shè)置不固定，槳葉片44上設(shè)有一個(gè)或兩個(gè)金屬片45，同時(shí)，金屬片45的形狀為長方形金屬片、梯形金屬片或三角形金屬片，金屬片45與槳葉片44的夾角為20-90度；工作中，金屬片45能夠改變物料的流動(dòng)方向，使物料流動(dòng)復(fù)雜，讓物料的傳質(zhì)和傳熱劇烈，同時(shí)，能有效減少物料中混合的氣泡，攪拌軸41在轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌框42、槳葉片44同步轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌效果好；同時(shí)，整體結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)；所述反應(yīng)釜I底部連接有上出液管2，上出液管2底部設(shè)有下出液管7 ;所述上出液管2與下出液管7之間連接有過濾外擴(kuò)管3，過濾外擴(kuò)管3上下兩端分別設(shè)有連接口，過濾外擴(kuò)管3的直徑分別大于上出液管2和下出液管7的直徑；所述過濾外擴(kuò)管3內(nèi)通過若干支臂5連接有過濾內(nèi)套管6，過濾內(nèi)套管6上端開口、下端封閉，且過濾內(nèi)套管6的長度小于過濾外擴(kuò)管3的長度；所述過濾外擴(kuò)管3與過濾內(nèi)套管6同軸