用于夾套式容器上的徑向膨脹節(jié)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及用于容器殼體或管道連接的撓性連接件，具體是一種用于夾套式容器上的徑向膨脹節(jié)。
【背景技術(shù)】
[0002]膨脹節(jié)是為補償因溫度差與機械振動引起的附加應(yīng)力，而設(shè)置在容器殼體或管道上的一種撓性結(jié)構(gòu)。小本體聚丙烯反應(yīng)容器聚合釜有夾套存在，在安裝熱電偶處為了消除因冷熱交替產(chǎn)生的應(yīng)力，一般采用的是軸向膨脹節(jié)，因安裝的空間有限，曲率半徑小，不能很好地消除連接處的應(yīng)力。在應(yīng)力和腐蝕的雙重作用下，熱電偶與容器的連接處極易發(fā)生泄漏，而在焊接堵漏后由于不能很好的消除應(yīng)力，會發(fā)生頻繁泄露的情況，不利于容器安全平穩(wěn)運行。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于夾套式容器上的徑向膨脹節(jié)，其結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝，能夠消除其他部件與容器連接處因熱脹冷縮而產(chǎn)生的應(yīng)力，降低因腐蝕和應(yīng)力而發(fā)生泄漏，保證安全平穩(wěn)的生產(chǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種用于夾套式容器上的徑向膨脹節(jié)，所述徑向膨脹節(jié)為圓環(huán)形，徑向膨脹節(jié)的斷面為半圓環(huán)形，徑向膨脹節(jié)的外圓環(huán)的自由端能與夾套式容器的外壁密貼焊接，徑向膨脹節(jié)的內(nèi)圓環(huán)的自由端能與連接套的外端面密貼焊接。
[0005]進一步的技術(shù)方案，徑向膨脹節(jié)的外圓環(huán)的自由端焊接有加強套，加強套的另一端能夾套式容器的外壁密貼焊接，加強套的厚度等于徑向膨脹節(jié)的厚度。
[0006]進一步的技術(shù)方案，徑向膨脹節(jié)的外徑D為80mm-500mm ;徑向膨脹節(jié)的內(nèi)徑d為45mm-400mm ;徑向膨脹節(jié)的厚度t為4 mm -15mm。
[0007]進一步的技術(shù)方案，徑向膨脹節(jié)的厚度t與容器夾套的厚度相等。
[0008]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實用新型為徑向膨脹節(jié)，徑向膨脹節(jié)的外部與夾套式容器外壁焊接在一起，膨脹節(jié)內(nèi)部與一連接套焊接在一起，當夾套容器內(nèi)溫度變化時，膨脹節(jié)在熱脹冷縮的作用下可以徑向自動延伸和收縮，并帶動與連接套焊接在一起的部件一起延伸和收縮，避免部件和夾套連接處因熱脹冷縮造成的應(yīng)力，因此在安全方面，保證容器安全平穩(wěn)運行，減少了泄露頻次和發(fā)生事故的概率；在經(jīng)濟效益方面，使用徑向膨脹節(jié)后，熱電偶連接處的泄漏率大大降低，減少了停工檢修的次數(shù)，使檢修費用大大減少，同時減少了因設(shè)備停運而造成的循環(huán)水的泄放、設(shè)備空運消耗以及置換和內(nèi)部采樣分析等費用的消耗所產(chǎn)生的浪費，利于企業(yè)節(jié)約原料消耗和生產(chǎn)成本降低。
[0009]本實用新型消除了夾套式容器安裝連接處因熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力，保證了聚合釜安全平穩(wěn)運行，減少了夾套式容器與外部件連接處的泄露頻次，避免了因泄露產(chǎn)生的安全事故和環(huán)境污染，從而實現(xiàn)了安全生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的剖面圖；
[0012]圖3是本實用新型一個實施例使用狀態(tài)圖；
[0013]圖中:1、夾套式容器；2、加強套；3、徑向膨脹節(jié)；4、熱電偶；5、連接套。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0015]本實用新型以在夾套式聚合釜上安裝熱電偶為例，詳細說明具體的技術(shù)方案，圖3是熱電偶安裝在聚合釜外壁上的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1、圖2分別是徑向膨脹節(jié)的主視圖和剖面圖，其中膨脹節(jié)為徑向膨脹節(jié)，即可以徑向熱脹冷縮，徑向膨脹節(jié)3外圓環(huán)的自由端的端面為能與容器弧形外壁相吻合的光滑過渡面，即通常說的相貫線，和聚合釜夾套外壁貼合便于焊接，徑向膨脹節(jié)3的內(nèi)圓環(huán)的自由端為平面，能與連接套5的外端面密貼焊接，徑向膨脹節(jié)3厚度t為6mm，徑向膨脹節(jié)3最外沿的直徑D為340mm，徑向膨脹節(jié)3內(nèi)圓環(huán)的直徑d70mm，材質(zhì)為16MnR，與聚合釜本體的材質(zhì)相同，可減少焊接后因電極不同而產(chǎn)生的腐蝕。
[0016]徑向膨脹節(jié)的制作:
[0017]在制作過程中，徑向膨脹節(jié)3的直徑和與容器外壁相吻合并需要焊接在一起的一面是制作的關(guān)鍵所在，膨脹節(jié)的制作采用冷軋的方式一次沖壓成型，制作成型后膨脹節(jié)尺寸均勻，整體曲線流暢，減少了因焊接等其它連接方式而產(chǎn)生的應(yīng)力或腐蝕。
[0018]本實用新型的安裝:
[0019]參見圖3所示，徑向膨脹節(jié)3的外圓環(huán)的自由端的端面帶有弧度，與夾套式容器I的外壁貼合焊接，徑向膨脹節(jié)3的內(nèi)圓環(huán)的自由端的端面為平面，與連接套5的外端面密貼焊接，熱電偶4與連接套5焊接固定在一起。
[0020]為了保證徑向膨脹節(jié)3與容器的焊接強度，在容器夾套上開孔后可焊接一個加強套2，加強套2的厚度和內(nèi)外直徑尺寸與徑向膨脹節(jié)3的外圓環(huán)的尺寸相同，加強套2與容器外壁相交處為光滑過渡的相貫線，另一端與徑向膨脹節(jié)3的外圓環(huán)的自由端的端面焊接，因此可以簡化徑向膨脹節(jié)3的結(jié)構(gòu)，即徑向膨脹節(jié)3外圓環(huán)的自由端的端面可以為平面。由于在夾套式容器I的外壁與徑向膨脹節(jié)3之間增設(shè)了加強套2，不僅使本徑向膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)和制作簡化，也便于安裝焊接和拆卸。
[0021]本實用新型的工作原理如下:
[0022]當聚合釜夾套內(nèi)因溫度變化而產(chǎn)生應(yīng)力時，徑向膨脹節(jié)3本身可以自動延伸和收縮，將熱電偶4和夾套產(chǎn)生的應(yīng)力消除和減少，保護熱電偶4和夾套連接處不發(fā)生泄漏。
[0023]本實用新型能消除聚合釜熱電偶4因熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力，保證聚合釜夾套熱電偶4安全平穩(wěn)運行，減少聚合釜熱電偶4尤其是底溫?zé)犭娕?的泄露頻次，避免因泄露產(chǎn)生的安全事故和環(huán)境污染，從而實現(xiàn)安全平穩(wěn)生產(chǎn)。
【主權(quán)項】
1.一種用于夾套式容器上的徑向膨脹節(jié)，其特征在于，所述徑向膨脹節(jié)(3)為圓環(huán)形，徑向膨脹節(jié)(3)的斷面為半圓環(huán)形，徑向膨脹節(jié)(3)的外圓環(huán)的自由端能與夾套式容器(I)的外壁貼合焊接，徑向膨脹節(jié)(3)的內(nèi)圓環(huán)的自由端能與連接套(5)的外端面密貼焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于夾套式容器上的徑向膨脹節(jié)，其特征在于，徑向膨脹節(jié)(3)的外圓環(huán)的自由端焊接有加強套(2)，加強套(2)的另一端能夾套式容器(I)的外壁密貼焊接，加強套(2)的厚度等于徑向膨脹節(jié)(3)的厚度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于夾套式容器上的徑向膨脹節(jié)，其特征在于，徑向膨脹節(jié)(3)的外徑D為80mm-500mm ;徑向膨脹節(jié)(3)的內(nèi)徑d為45mm-400mm ;徑向膨脹節(jié)的厚度t為 4 mm ~1 Smnin4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于夾套式容器上的徑向膨脹節(jié)，其特征在于，徑向膨脹節(jié)(3)的厚度t與容器夾套的厚度相等。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于夾套式容器上的徑向膨脹節(jié)，涉及用于容器殼體或管道連接的撓性連接件。本實用新型徑向膨脹節(jié)為圓環(huán)形，徑向膨脹節(jié)的斷面為半圓環(huán)形，徑向膨脹節(jié)的外圓環(huán)的自由端能與夾套式容器的外壁密貼焊接，徑向膨脹節(jié)的內(nèi)圓環(huán)的自由端能與連接套的外端面密貼焊接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝，能夠消除其他部件與容器連接處因熱脹冷縮而產(chǎn)生的應(yīng)力，降低因腐蝕和應(yīng)力而發(fā)生泄漏，保證安全平穩(wěn)的生產(chǎn)。
【IPC分類】B01J19/00
【公開號】CN204710298
【申請?zhí)枴緾N201520359394
【發(fā)明人】郭春東, 馬連松
【申請人】滄州華海煉油化工有限責(zé)任公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年5月29日