b的側(cè)壁或隔板Ie相依靠處涂設(shè)密封膠，進(jìn)而既能提高油霧分離效率，又能提高油霧主分離板5被固定牢固度。
[0034]相鄰兩塊油霧主分離板5水平投影具有重合部，因而多片油霧主分離板5使主分離腔Ib形成曲折狀通風(fēng)道。主分離腔Ib的側(cè)壁上開有與曲折狀通風(fēng)道一端相連通的進(jìn)風(fēng)口 If，主分離腔Ib的頂板上開有使副分離腔Id與曲折狀通風(fēng)道另一端相連通的通風(fēng)孔
Igo
[0035]如圖3和圖4所不，主分尚腔的底壁Ij和頂板上均固連有與油霧主分尚板5位置
--對應(yīng)的定位條6，定位條6具有定位槽6a，油霧主分離板5嵌設(shè)在定位槽6a內(nèi)。定位條6中定位槽6a的槽口寬度小于底部寬度；定位條6中定位槽6a的底面上開有多個通孔
6b ο
[0036]主分離腔的底壁Ij上開有使主分離腔Ib與蓄油腔Ic相連通的多個漏油孔Ih ;部分漏油孔Ih與通孔6b相連通。主分離腔的底壁Ij上固連有多條擋油條7，相鄰兩擋油條7之間至少具有一個漏油孔lh。如圖2和圖3所示，擋油條7與油霧主分離板5 —一對應(yīng)設(shè)置，擋油條7的一端嵌入定位條6的定位槽6a內(nèi)，另一端與主分離腔Ib的側(cè)壁或隔板Ie相抵靠，因而擋油條7既避免底壁上的油脂隨氣流流動，又能放置油霧主分離板5沿著定位槽6a滑動。
[0037]副分離腔Id上開有出風(fēng)口，副分離腔Id內(nèi)設(shè)有余氣捕集單元3，余氣捕集單元3為纖維濾油筒，風(fēng)機(jī)2固定在箱體I內(nèi)，風(fēng)機(jī)2的葉輪位于出風(fēng)口處。
[0038]箱體I的出風(fēng)通道內(nèi)還固定有具有活性炭等吸附材料的余味吸附件4。
[0039]如圖2所示，風(fēng)機(jī)2運(yùn)行氣流大致按圖中箭頭所示方向流動。
[0040]實施例二
[0041 ] 本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，基本相同之處不再累贅描述，僅描述不一樣的地方，不一樣的地方在于:如圖6所示，油霧主分離板包括支撐板5b和貼覆中支撐板5b板面上的油脂吸附層5c，油脂吸附層5c為金屬絨層或纖維絨層。作為優(yōu)選，油脂吸附層5c與氣流流動方向相對，即流動的氣流會優(yōu)先與油脂吸附層5c發(fā)生碰撞。
[0042]實施例三
[0043]本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，基本相同之處不再累贅描述，僅描述不一樣的地方，不一樣的地方在于:如圖7至圖9所示，主分離腔Ib內(nèi)固定有兩張豎直設(shè)置且相互垂直設(shè)置的隔板le，將主分離腔Ib隔成具有三道豎直迂回的通風(fēng)道。如圖7所示，兩個通風(fēng)道的橫截面積小于另兩個通風(fēng)道的橫截面積，該結(jié)構(gòu)使氣流在通風(fēng)道形成不同的流速，使不同的雜質(zhì)均能被高效地分離出來，進(jìn)而提高余氣捕集單元3的使用周期。
[0044]主分離腔Ib內(nèi)固定有20片油霧主分離板5，油霧主分離板5相對于水平面傾斜設(shè)置，油霧主分離板5中的凹槽5a相對于水平面平行設(shè)置。相鄰兩塊油霧主分離板5中的一塊油霧主分離板5的側(cè)緣部與主分離腔Ib的側(cè)壁相依靠，另一塊油霧主分離板5的側(cè)緣部與隔板Ie相依靠。相鄰兩塊油霧主分離板5水平投影具有重合部，因而多片油霧主分離板5使主分離腔Ib形成曲折狀通風(fēng)道。
[0045]主分離腔Ib的側(cè)壁和隔板Ie上均固連有與油霧主分離板5位置對應(yīng)的定位條6，定位條6具有定位槽6a，油霧主分離板5嵌設(shè)在定位槽6a內(nèi)。主分離腔的底壁Ij上開有使主分離腔Ib與蓄油腔Ic相連通的多個漏油孔lh。
[0046]副分離腔Id上開有出風(fēng)口，副分離腔Id內(nèi)設(shè)有余氣捕集單元3，余氣捕集單元3為纖維濾油筒，風(fēng)機(jī)2固定在箱體I內(nèi)，風(fēng)機(jī)2的葉輪位于出風(fēng)口處。
[0047]如圖7、圖8和圖9所示，風(fēng)機(jī)2運(yùn)行氣流大致按圖中箭頭所示方向流動。
[0048]實施例四
[0049]本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，基本相同之處不再累贅描述，僅描述不一樣的地方，不一樣的地方在于:如圖10所示，余氣捕集單元3為氣流中雜質(zhì)分離裝置(CN104606972A)或油霧分離裝置(CN104548762A)，副分離腔Id內(nèi)串聯(lián)設(shè)置有三片油霧分離裝置。
【主權(quán)項】
1.一種油霧凈化裝置，包括箱體(I)和固定在箱體(I)內(nèi)的風(fēng)機(jī)(2)，其特征在于，所述箱體(I)具有主分離腔(Ib)、位于主分離腔(Ib)下方的蓄油腔(Ic)、位于主分離腔(Ib)上方的副分離腔(Id);主分離腔(Ib)內(nèi)固定有多片油霧主分離板(5)，多片油霧主分離板(5)使主分離腔(Ib)形成曲折狀通風(fēng)道；主分離腔(Ib)的側(cè)壁上開有與曲折狀通風(fēng)道一端相連通的進(jìn)風(fēng)口(If)，主分離腔(Ib)的頂板上開有使副分離腔(Id)與曲折狀通風(fēng)道另一端相連通的通風(fēng)孔(Ig)，主分離腔的底壁(Ij)上開有使主分離腔(Ib)與蓄油腔(Ic)相連通的漏油孔(Ih);副分離腔(Id)內(nèi)設(shè)有余氣捕集單元(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油霧凈化裝置，其特征在于，所述油霧主分離板(5)的截面呈波浪形；所述油霧主分離板(5)豎直設(shè)置，油霧主分離板(5)中的凹槽(5a)豎直設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油霧凈化裝置，其特征在于，所述主分離腔的底壁(Ij)和主分離腔(Ib)的頂板上固連有與油霧主分離板(5)位置一一對應(yīng)的定位條(6)，所述定位條(6)具有定位槽(6a)，油霧主分離板(5)嵌設(shè)在定位槽(6a)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油霧凈化裝置，其特征在于，所述定位條￠)中定位槽(6a)的槽口寬度小于底部寬度；定位條出)中定位槽^a)的底面上開有多個通孔(6b)，部分漏油孔(Ih)與通孔(6b)相連通。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的油霧凈化裝置，其特征在于，所述主分離腔的底壁(Ij)上固連有多條擋油條(7)，相鄰兩擋油條(7)之間至少具有一個漏油孔(Ih)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油霧凈化裝置，其特征在于，所述擋油條(7)與油霧主分離板(5)--對應(yīng)設(shè)置，擋油條(X)的一端嵌入定位條(6)的定位槽(6a)內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的油霧凈化裝置，其特征在于，所述主分離腔(Ib)內(nèi)固定有一豎直設(shè)置的隔板(Ie)，將主分離腔(Ib)隔呈水平迂回狀通風(fēng)道，多片油霧主分離板(5)沿通風(fēng)道縱向分布形成曲折狀通風(fēng)道。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油霧凈化裝置，其特征在于，所述油霧主分離板(5)的截面呈波浪形；所述油霧主分離板(5)相對于水平面傾斜設(shè)置，油霧主分離板(5)中的凹槽(5a)相對于水平面平行設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油霧凈化裝置，其特征在于，所述主分離腔(Ib)內(nèi)固定有兩張豎直設(shè)置且相互垂直設(shè)置的隔板(Ie)，將主分離腔(Ib)隔成具有三道豎直迂回的通風(fēng)道。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油霧凈化裝置，其特征在于，所述油霧主分離板(5)包括支撐板(5a)和貼覆中支撐板(5a)板面上的油脂吸附層(5b)。
【專利摘要】本實用新型提供了一種油霧凈化裝置，屬于作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的油霧凈化裝置中纖維濾油筒的使用周期短的問題。本油霧凈化裝置包括箱體和固定在箱體內(nèi)的風(fēng)機(jī)，箱體具有主分離腔、位于主分離腔下方的蓄油腔，位于主分離腔上方的副分離腔；主分離腔內(nèi)固定有多片油霧主分離板，多片油霧主分離板使主分離腔形成曲折狀通風(fēng)道；主分離腔的側(cè)壁上開有進(jìn)風(fēng)口，主分離腔的頂板上開有使副分離腔與曲折狀通風(fēng)道另一端相連通的通風(fēng)孔，主分離腔的底壁上開有漏油孔；副分離腔內(nèi)設(shè)有余氣捕集單元。本油霧凈化裝置通過實踐工況可靈活地設(shè)置油霧主分離板的數(shù)量，實現(xiàn)保證所需的極限油霧分離效率；進(jìn)而保證余氣捕集單元的使用周期。
【IPC分類】B01D50/00, B01D45/08
【公開號】CN204699558
【申請?zhí)枴緾N201520459861
【發(fā)明人】陳美青
【申請人】陳美青
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月28日