一種從廢舊動力電池中回收硫酸鎳用環(huán)保型反萃取裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種反萃取裝置，尤其涉及一種從廢舊動力電池中回收硫酸鎳用環(huán)保型反萃取裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]動力電池即為工具提供動力來源的電源，多指為電動汽車、電動列車、電動自行車、高爾夫球車提供動力的蓄電池。廢舊動力電池，就是使用過而廢棄的動力電池。廢舊動力電池中含有硫酸鎳。
[0003]硫酸镲有無水物、六水物和七水物三種。商品多為六水物，有α-型和β-型兩種變體，前者為藍色四方結(jié)晶，后者為綠色單斜結(jié)晶。加熱至103° C時失去六個結(jié)晶水。易溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性，微溶于酸、氨水。
[0004]萃取法有些污染物，在水中溶解度小，而在某些有機溶劑中溶解度卻非常大，而這種有機溶劑又不溶于水。這樣便可以讓該溶劑與廢水充分?jǐn)嚢杌旌?，使廢水中的污染物都轉(zhuǎn)移到該溶劑中。停止攪拌之后，水與溶劑的密度不同，自動分為兩層，水中的污染物便被去除了。這種有機溶劑稱之為萃取劑，可以從含酚廢水中把苯酚完全萃取到萃取劑中，使廢水中苯酚濃度低于排放標(biāo)準(zhǔn)。然后，向萃取液中投加氫氧化鈉，使苯酚生成酚鈉。酚鈉是鹽，不溶于Ν-503溶液之中，以酚鈉溶液的形態(tài)與萃取劑分離，從而使萃取劑中不含有其他雜質(zhì)，又可以重新使用，此過程稱之為反萃取。
[0005]回收來的廢舊動力電池中含有的硫酸镲，可以通過萃取的方式提取出來。萃取了硫酸鎳的溶液又可以通過添加反萃取劑的方式，將硫酸鎳與萃取液分離出來，不但能夠得到硫酸鎳，還能夠?qū)⑤腿∫哼€原進行循環(huán)利用，達到一舉兩得的效果。但現(xiàn)有的從廢舊動力電池中回收硫酸鎳用反萃取裝置，不但沒有采用控制系統(tǒng)，無法實現(xiàn)自動化操作，反萃取效率低，反萃取效果差，同時也沒有采取有效的環(huán)保措施，不但對工作人員的健康造成極大的傷害，還對周圍的環(huán)境造成極大的破壞，嚴(yán)重影響了企業(yè)的形象和企業(yè)的良性發(fā)展。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]( I)要解決的技術(shù)問題
[0007]本實用新型為了克服現(xiàn)有的從廢舊動力電池中回收硫酸鎳用反萃取裝置，不但沒有采用控制系統(tǒng)，無法實現(xiàn)自動化操作，反萃取效率低，反萃取效果差，同時也沒有采取有效的環(huán)保措，嚴(yán)重污染破壞環(huán)境的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種從廢舊動力電池中回收硫酸鎳用環(huán)保型反萃取裝置。
[0008](2)技術(shù)方案
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種從廢舊動力電池中回收硫酸鎳用環(huán)保型反萃取裝置，包括有反萃取罐、伺服電機、連接桿、左儲液箱、左計量傳感器、左高壓泵、左進液管、左高壓噴頭、倒U形板、波折板、倒Y形分液叉、攪拌槳、左電磁閥、左出液管、檢測裝置、右電磁閥、右出液管、吸氣管、風(fēng)機、攪拌棒、水箱、排氣管、減速電機、右高壓泵、右高壓噴頭、右進液管、右計量傳感器、右儲液箱、控制系統(tǒng)；
[0010]在反萃取罐的上方設(shè)置有伺服電機，伺服電機與設(shè)置在下方的連接桿相連接，連接桿伸入反萃取罐的內(nèi)部，在反萃取罐的內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳，連接桿與攪拌槳相連接；
[0011]在反萃取罐的左上方設(shè)置有左儲液箱，左儲液箱與反萃取罐通過左進液管相連接；在左進液管上設(shè)置有左計量傳感器和左高壓泵，左計量傳感器設(shè)置在左儲液箱的下方，左高壓泵設(shè)置在左計量傳感器的下方；在反萃取罐內(nèi)設(shè)置有左高壓噴頭，左高壓噴頭與左進液管相連接；
[0012]在反萃取罐的內(nèi)部設(shè)置有波折板，在波折板上設(shè)置有多個孔，連接桿從波折板上設(shè)置的孔內(nèi)穿過，波折板橫貫在反萃取罐內(nèi)部的中間位置，波折板與反萃取罐的左壁和右壁相連接；
[0013]在反萃取罐內(nèi)設(shè)置有多個倒U形板和多個倒Y形分液叉，多個倒U形板均勻的設(shè)置在波折板的上方，各個倒U形板均分別與波折板的兩個波峰相連接；多個倒Y形分液叉均勻的設(shè)置在波折板的下方，各個倒Y形分液叉均分別設(shè)置在波折板的各個波峰的下方，各個倒Y形分液叉均與波折板相連接；
[0014]在反萃取罐的底部自左向右分別依次設(shè)置有左出液管、檢測裝置和右出液管；檢測裝置設(shè)置在左出液管和右出液管的中間，檢測裝置與反萃取罐相連接；在左出液管上設(shè)置有左電磁閥，在右出液管上設(shè)置有右電磁閥；
[0015]在反萃取罐的右側(cè)設(shè)置有水箱，水箱與反萃取罐通過吸氣管相連接，在吸氣管上設(shè)置有風(fēng)機；在水箱上方設(shè)置有減速電機，在水箱內(nèi)部設(shè)置有攪拌棒，減速電機與攪拌棒相連接，在減速電機右側(cè)設(shè)置有排氣管，排氣管與水箱相連接；
[0016]在反萃取罐的右上方設(shè)置有右儲液箱，右儲液箱與反萃取罐通過右進液管相連接，在右進液管上設(shè)置有右高壓泵和右計量傳感器，右計量傳感器設(shè)置在右儲液箱的下方，右高壓泵設(shè)置在右計量傳感器的下方；在反萃取罐的內(nèi)部設(shè)置有右高壓噴頭，右進液管與右尚壓喂'頭相連接；
[0017]伺服電機、左計量傳感器、左高壓泵、左電磁閥、檢測裝置、右電磁閥、風(fēng)機、減速電機、右高壓泵、右計量傳感器都分別與控制系統(tǒng)相連接。
[0018]工作原理:當(dāng)準(zhǔn)備工作時，操作人員先將含有硫酸鎳的溶液加入到左儲液箱內(nèi)，再將反萃取劑溶液加入到右儲液箱。然后操作人員再啟動控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制左高壓泵進行動作，左高壓泵通過左進液管將左儲液箱內(nèi)的含有硫酸鎳的溶液輸送到左高壓噴頭內(nèi)，含有硫酸鎳的溶液通過左高壓噴頭向反萃取罐內(nèi)部進行噴灑。
[0019]設(shè)置在左進液管上的左計量傳感器，持續(xù)不斷地對左進液管內(nèi)通過的含有硫酸鎳的溶液進行計量，并把計量信息反饋給控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)左計量傳感器反饋的計量信息，控制進入反萃取罐內(nèi)的含有硫酸鎳的溶液的量。當(dāng)左計量傳感器反饋的計量信息達到設(shè)定的數(shù)值范圍時，控制系統(tǒng)再控制左高壓泵停止動作。
[0020]與之同時，控制系統(tǒng)控制右高壓泵進行動作，右高壓泵通過右進液管將右儲液箱內(nèi)的反萃取劑溶液輸送到右高壓噴頭內(nèi)，反萃取劑溶液通過右高壓噴頭向反萃取罐內(nèi)部進行噴灑。設(shè)置在右進液管上的右計量傳感器，持續(xù)不斷地對右進液管內(nèi)通過的反萃取劑溶液進行計量，并把計量信息反饋給控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)右計量傳感器反饋的計量信息，控制進入反萃取罐內(nèi)的反萃取劑溶液的量。當(dāng)右計量傳感器反饋的計量信息達到設(shè)定的數(shù)值范圍時，控制系統(tǒng)再控制右高壓泵停止動作。
[0021]通過左高壓噴頭噴灑的含有硫酸鎳的溶液，與通過右高壓噴頭噴灑的反萃取劑溶液，在反萃取罐內(nèi)進行混合。在反萃取罐中部設(shè)置的波折板上設(shè)置的多個倒U形板，能夠增加兩種溶液的接觸面積和混合時間。經(jīng)過初級混合的含有硫酸鎳的溶液與反萃取劑溶液通過倒U形板上的孔，流出到波折板上，并通過波折板上的孔，繼續(xù)向下流動，經(jīng)過設(shè)置在波折板底部的倒Y形分液叉，匯聚到反萃取罐的下部。在波折板底部設(shè)置的的倒Y形分液叉能夠配合攪拌槳，對混合液進行充分?jǐn)嚢琛?br>[0022]控制系統(tǒng)再控制伺服電機進行動作，伺服電機通過連接桿帶動攪拌槳對混合液進行攪拌。當(dāng)攪拌槳對混合液攪拌一定的時間后，控制系統(tǒng)再控制伺服電機停止動作，并對反萃取罐內(nèi)的混合液靜置一定時間，其中含有硫酸鎳的溶液中的硫酸鎳被反萃取劑溶液中的反萃取劑吸收，失去硫酸鎳的溶液重新生成為萃取液，混合液完成分層。
[0023]當(dāng)混合液被攪拌槳進行攪拌時，有污染性氣體生成。為了保護環(huán)境，控制系統(tǒng)控制風(fēng)機進行動作，風(fēng)機通過吸氣管將反