一種齒筒破碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種齒筒破碎機(jī)，屬于物料粉碎技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的齒筒破碎機(jī)一般是將齒筒通過鍵和鍵槽固定在轉(zhuǎn)軸上，為了保證齒筒和轉(zhuǎn)軸的緊固配合，一般需要鍵和鍵槽之間過盈配合，裝配時(shí)需要對(duì)部件進(jìn)行加熱，安裝和拆卸非常麻煩。現(xiàn)有技術(shù)中也有通過支撐架將齒筒固定在轉(zhuǎn)軸上，如專利號(hào)為03250107.2的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種齒筒粒料破碎機(jī)，其齒筒通過支架與傳動(dòng)軸連接。采用這種方式連接的齒筒，在工作時(shí)由于齒筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受到的周向擠壓力會(huì)使支架承受較大的應(yīng)力集中，長(zhǎng)時(shí)間作用后容易導(dǎo)致支架損壞，影響齒輥的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種安裝方便、牢固可靠的齒筒破碎機(jī)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的齒筒破碎機(jī)的技術(shù)方案如下:
[0005]一種齒筒破碎機(jī)，包括齒輥，所述齒輥包括齒筒、止旋裝配在齒筒中的轉(zhuǎn)軸，所述齒筒中心沿軸線設(shè)置有供轉(zhuǎn)軸插入的軸孔，所述齒筒至少一端的端面上設(shè)置有與軸孔同軸的開口朝向齒筒外部的沉孔，沉孔底部形成了沿齒筒徑向延伸的環(huán)形臺(tái)階面，齒筒內(nèi)壁和轉(zhuǎn)軸外壁之間設(shè)置有用來使齒筒和轉(zhuǎn)軸止旋配合的漲緊套，所述環(huán)形臺(tái)階面能夠?qū)q緊套沿軸線向齒筒內(nèi)部的移動(dòng)進(jìn)行擋止，所述沉孔側(cè)壁形成了能夠與轉(zhuǎn)軸外壁配合以對(duì)漲緊套擠壓夾緊的夾緊面，所述環(huán)形臺(tái)階面、夾緊面和轉(zhuǎn)軸外壁共同圍成了能夠容納漲緊套的空間。
[0006]所述齒筒設(shè)置有沉孔的端面上固定設(shè)置對(duì)漲緊套沿軸線向外的移動(dòng)進(jìn)行擋止的環(huán)形蓋板，所述環(huán)形蓋板中心具有能夠使轉(zhuǎn)軸穿過的通孔。
[0007]所述軸孔的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽。
[0008]所述成對(duì)設(shè)置的齒輥中的每一個(gè)齒輥的轉(zhuǎn)軸上均固定設(shè)置有與動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接的皮帶輪。
[0009]本實(shí)用新型的齒筒破碎機(jī)的齒筒通過漲緊套裝配在轉(zhuǎn)軸上，實(shí)現(xiàn)齒筒和轉(zhuǎn)軸之間的無鍵連接，通過漲緊套產(chǎn)生的抱緊力實(shí)現(xiàn)齒筒與轉(zhuǎn)軸之間的止旋配合，牢固可靠，而且安裝和拆卸都非常方便。
[0010]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的齒筒破碎機(jī)在齒筒軸孔的孔壁上設(shè)置環(huán)形凹槽，使齒筒在加工時(shí)能夠節(jié)省材料，節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的齒筒破碎機(jī)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中齒筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為圖2的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)用新型的齒筒破碎機(jī)的實(shí)施例:
[0015]如圖1-3所示，本實(shí)用新型的齒筒破碎機(jī)包括兩個(gè)以上成對(duì)平行設(shè)置的齒輥，本實(shí)施例中齒輥的數(shù)量為2個(gè)，齒輥包括齒筒1、轉(zhuǎn)軸2、以及漲緊套3，所述齒筒中心沿軸線設(shè)置有軸孔，所述轉(zhuǎn)軸插入軸孔中并與通過漲緊套與齒筒止旋裝配，所述齒筒兩端的端面上設(shè)置有與軸孔同軸的開口朝外的第一沉孔，第一沉孔底部形成了沿齒筒徑向延伸的、對(duì)漲緊套沿軸線向內(nèi)的移動(dòng)進(jìn)行擋止的環(huán)形臺(tái)階面4，第一沉孔側(cè)壁形成了能夠與轉(zhuǎn)軸外壁配合以對(duì)漲緊套擠壓夾緊的夾緊面5，所述環(huán)形臺(tái)階面、夾緊面和轉(zhuǎn)軸外壁共同圍成了能夠容納漲緊套的空間，所述漲緊套裝配在上述空間中。所述齒筒兩端的端面上與第一沉孔同軸設(shè)置有內(nèi)徑大于第一沉孔內(nèi)徑的第二沉孔，在第二沉孔與第一沉孔之間的臺(tái)階面通過螺栓固定設(shè)置有環(huán)形蓋板6，所述環(huán)形蓋板中心具有能夠使轉(zhuǎn)軸穿過的通孔，通孔的內(nèi)徑小于第一沉孔的內(nèi)徑，以使環(huán)形擋板能夠?qū)q緊套沿軸線向外的移動(dòng)進(jìn)行擋止。所述軸孔的內(nèi)壁上設(shè)置有一個(gè)環(huán)形凹槽7，在齒筒與轉(zhuǎn)軸裝配后，使齒筒內(nèi)壁和轉(zhuǎn)軸外壁之間形成了一個(gè)環(huán)形空腔。
[0016]第一沉孔底部的環(huán)形臺(tái)階面上與第一沉孔同軸設(shè)置有內(nèi)徑小于第一沉孔內(nèi)徑但是大于軸孔內(nèi)徑的第三沉孔，在第三沉孔底面、側(cè)面與轉(zhuǎn)軸外壁圍成的空間內(nèi)設(shè)置有第一骨架油封8。在環(huán)形蓋板上與通孔同軸設(shè)置有開口朝外的第四沉孔，在第四沉孔的底面、側(cè)面與轉(zhuǎn)軸外壁圍成的空間內(nèi)設(shè)置有第二骨架油封9，環(huán)形蓋板的外側(cè)面上螺栓連接有度第二骨架油封擋止限位的環(huán)形擋板10。
[0017]兩個(gè)齒輥中的每一個(gè)齒輥的轉(zhuǎn)軸上均固定設(shè)置有與減速電機(jī)傳動(dòng)連接的皮帶輪，每個(gè)轉(zhuǎn)軸上的皮帶輪分別與不同的減速電機(jī)相連，并控制兩個(gè)皮帶輪的轉(zhuǎn)速一致。
[0018]上述實(shí)施例在使用時(shí)，先將轉(zhuǎn)軸穿入齒筒的軸孔中，安裝好第一骨架油封，然后將處于松弛狀態(tài)的漲緊套裝配到第一沉孔與轉(zhuǎn)軸外壁之間的空間內(nèi)，擰緊漲緊套上的張緊螺栓，使?jié)q緊套漲緊，完成齒筒與轉(zhuǎn)軸的止旋裝配，之后將環(huán)形蓋板、第二骨架油封、環(huán)形擋板安裝在對(duì)應(yīng)的位置，即完成了齒輥的安裝。將齒輥轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在機(jī)架上的軸套上，通過皮帶將皮帶輪分別與對(duì)應(yīng)的減速電機(jī)相連，控制電機(jī)轉(zhuǎn)速使兩個(gè)皮帶輪的轉(zhuǎn)速相同。
[0019]在本實(shí)用新型的齒筒破碎機(jī)的其他實(shí)施例中，只在齒筒的一端設(shè)置第一沉孔，對(duì)應(yīng)的，漲緊套、環(huán)形蓋板、第一骨架油封、第二骨架油封、環(huán)形擋板也只設(shè)置在齒筒對(duì)應(yīng)的一端。
[0020]在其他實(shí)施例中，不設(shè)置第二、三沉孔，環(huán)形蓋板直接裝配在對(duì)應(yīng)的齒筒端面上，也不設(shè)置第一、二骨架油封和環(huán)形擋板。
[0021]在其他實(shí)施例中，軸孔內(nèi)壁的凹槽數(shù)量可以兩個(gè)以上，從而在齒筒內(nèi)壁和軸孔外壁之間形成多個(gè)環(huán)形空腔。
[0022]在其他實(shí)施例中，兩個(gè)齒輥的轉(zhuǎn)軸中只有一個(gè)轉(zhuǎn)軸一端固定設(shè)置有與減速電機(jī)傳動(dòng)連接的皮帶輪，該轉(zhuǎn)軸的另一端通過傳動(dòng)齒輪組與另一個(gè)轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種齒筒破碎機(jī)，包括齒輥，所述齒輥包括齒筒(I )、止旋裝配在齒筒中的轉(zhuǎn)軸(2)，其特征在于，所述齒筒中心沿軸線設(shè)置有供轉(zhuǎn)軸插入的軸孔，所述齒筒至少一端的端面上設(shè)置有與軸孔同軸的開口朝向齒筒外部的沉孔，沉孔底部形成了沿齒筒徑向延伸的環(huán)形臺(tái)階面(4)，齒筒內(nèi)壁和轉(zhuǎn)軸外壁之間設(shè)置有用來使齒筒和轉(zhuǎn)軸止旋配合的漲緊套(3)，所述環(huán)形臺(tái)階面能夠?qū)q緊套沿軸線向齒筒內(nèi)部的移動(dòng)進(jìn)行擋止，所述沉孔側(cè)壁形成了能夠與轉(zhuǎn)軸外壁配合以對(duì)漲緊套擠壓夾緊的夾緊面(5)，所述環(huán)形臺(tái)階面、夾緊面和轉(zhuǎn)軸外壁共同圍成了能夠容納漲緊套的空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒筒破碎機(jī)，其特征在于，所述齒筒設(shè)置有沉孔的端面上固定設(shè)置對(duì)漲緊套沿軸線向外的移動(dòng)進(jìn)行擋止的環(huán)形蓋板(6)，所述環(huán)形蓋板中心具有能夠使轉(zhuǎn)軸穿過的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒筒破碎機(jī)，其特征在于，所述軸孔的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽(7)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種齒筒破碎機(jī)，屬于物料粉碎技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的齒筒破碎機(jī)包括齒輥，所述齒輥包括齒筒、止旋裝配在齒筒中的轉(zhuǎn)軸，齒筒中心沿軸線設(shè)置有供轉(zhuǎn)軸插入的軸孔，齒筒至少一端的端面上設(shè)置有與軸孔同軸的開口朝向齒筒外部的沉孔，沉孔底部形成了沿齒筒徑向延伸的環(huán)形臺(tái)階面，齒筒內(nèi)壁和轉(zhuǎn)軸外壁之間設(shè)置有用來使齒筒和轉(zhuǎn)軸止旋配合的漲緊套，環(huán)形臺(tái)階面能夠?qū)q緊套沿軸線向齒筒內(nèi)部的移動(dòng)擋止，沉孔側(cè)壁形成了能夠與轉(zhuǎn)軸外壁配合以對(duì)漲緊套擠壓夾緊的夾緊面，環(huán)形臺(tái)階面、夾緊面和轉(zhuǎn)軸外壁共同圍成了能夠容納漲緊套的空間。本實(shí)用新型的齒筒破碎機(jī)實(shí)現(xiàn)了齒筒和轉(zhuǎn)軸之間的無鍵連接，牢固可靠，安裝拆卸都非常方便。
【IPC分類】B02C4-08, B02C4-28, B02C4-42, B02C4-30
【公開號(hào)】CN204602281
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420847311
【發(fā)明人】張關(guān)嶺, 趙相助, 張文志
【申請(qǐng)人】鄭州長(zhǎng)城冶金設(shè)備有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2014年12月25日