一種用于有機催化法煙氣脫硫的液體分離設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于有機催化法煙氣脫硫的液體分離設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]有機催化法煙氣脫硫是由中悅浦利萊結(jié)合我國當(dāng)前煙氣濕法脫硫技術(shù)，經(jīng)過不斷優(yōu)化創(chuàng)新，開發(fā)出的一種煙氣濕法脫硫技術(shù)，至今已有多項工程案例，在大氣污染環(huán)保治理領(lǐng)域取得了很好社會效益。
[0003]有機催化法煙氣脫硫技術(shù)使用有機液體催化劑與脫硫中和劑、水混合，組成一種混合吸收液，進(jìn)行煙氣脫硫，與傳統(tǒng)的濕法脫硫相比，這種技術(shù)可以大大提高脫硫效率，所述有機液體催化劑從國外采購獲得。使用混合吸收液進(jìn)行煙氣脫硫的過程中，有機液體催化劑在初期參與化學(xué)反應(yīng)，在后期又再生出來，而脫硫中和劑與煙氣中的污染物如二氧化硫、三氧化硫、二氧化氮等反應(yīng)生成熱穩(wěn)定性鹽，這些鹽溶解在水中，與有機液體催化混在一起，形成混合液，為了使有機液體催化劑可以循環(huán)使用，需要對混合液進(jìn)行分離，當(dāng)前使用的是動力設(shè)備分離，如碟片分離機，既消耗電力，又增加維修成本和工人的工作強度，同時，用電設(shè)備的運行也帶來了一定的安全危害。
[0004]因此，設(shè)計一種運行成本低、維護(hù)簡單、使用安全的設(shè)備勢在必行。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于有機催化法煙氣脫硫的液體分離設(shè)備，用于大氣污染環(huán)保治理。
[0006]本新型液體分離設(shè)備基于混合液中各物質(zhì)的物理性質(zhì)，在一個設(shè)備內(nèi)安裝多種部件，使有機液體催化劑從混合液中分離出來。所述物質(zhì)的物理性質(zhì)，主要是指分子大小、密度、表面張力和黏度。所述液體分離設(shè)備的作用是:含有有機液體催化劑的混合液進(jìn)入設(shè)備后，通過設(shè)備內(nèi)部各種部件的作用，實現(xiàn)混合液的自動分離，最終分離出兩種產(chǎn)品，其中一種產(chǎn)品為有機液體催化劑，另一種是鹽液。所述混合液是有機液體催化劑、脫硫中和劑和水組成的混合吸收液，用這種混合吸收液進(jìn)行煙氣的凈化治理，與煙氣中的污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后形成的。所述煙氣中的污染物主要是指二氧化硫、三氧化硫、一氧化氮和二氧化氮以及粉塵。所述鹽液是煙氣中的污染物與脫硫中和劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后生成的熱穩(wěn)定性鹽的水溶液。
[0007]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種用于有機催化法煙氣脫硫的液體分離設(shè)備，包括:殼體、支座、排凈管、進(jìn)液管、分隔板、第一排氣管、錯位臺階、第二排氣管、第一出口管、擋板、加速分離板、第三排氣管和第二出口管，其中，
[0008]所述殼體為臥式筒狀結(jié)構(gòu)，在殼體底部設(shè)有兩個支座和兩個排凈管，所述兩個排凈管為第一排凈管和第二排凈管，用于檢修或停止使用時將殼體內(nèi)的混合液全部排出，所述進(jìn)液管固定在殼體上；
[0009]所述分隔板包括第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板固定在殼體頂部的內(nèi)壁上且垂直于殼體軸線，將殼體內(nèi)部分成預(yù)分離區(qū)、分離區(qū)和鹽液區(qū)，所述第一分隔板和第二分隔板均與殼體底部之間設(shè)有空隙，使進(jìn)入殼體的混合液能在殼體底部流通，第一分隔板和第二分隔板與殼體底部之間的空隙距離相同或不相同；
[0010]在殼體頂部設(shè)有第一排氣管，所述第一排氣管位于預(yù)分離區(qū)的頂部，用于排出預(yù)分離區(qū)可能含有的氣體；所述錯位臺階為兩個以上相互平行且錯位設(shè)置在預(yù)分離區(qū)中部的板狀結(jié)構(gòu)，所述板狀結(jié)構(gòu)包括第一板狀結(jié)構(gòu)和第二板狀結(jié)構(gòu)，所述第一板狀結(jié)構(gòu)一端與第一分隔板連接，另一端為自由端，所述第二板狀結(jié)構(gòu)一端與第一分隔板相對的殼體內(nèi)壁上連接，另一端為自由端，所述第一板狀結(jié)構(gòu)和第二板狀結(jié)構(gòu)從上到下交錯排列，使混合液從上到下形成“S”形流動，達(dá)到預(yù)分離的目的；
[0011]在殼體頂部設(shè)有第二排氣管，所述第二排氣管位于分離區(qū)的頂部，用于排出分離區(qū)內(nèi)可能含有的氣體；在分離區(qū)的殼體的側(cè)壁上設(shè)有第一出口管；所述擋板垂直于殼體軸線且焊接在分離區(qū)靠近第一分隔板一側(cè)的殼體底部內(nèi)壁上；所述加速分離板為兩塊以上相互平行且與水平面夾角為20° -60°傾斜排列的長方形或正方形板狀結(jié)構(gòu)，所述加速分離板的兩端分別與第一分隔板和第二分隔板焊接，靠近殼體正面的加速分離板邊緣高度高于遠(yuǎn)離殼體正面的加速分離板的邊緣高度，相鄰兩塊加速分離板的距離是50-200毫米，加速分離板將進(jìn)入分離區(qū)的混合液分隔成多個支流，在各個支流中，混合液自行進(jìn)行分離；
[0012]在殼體頂部設(shè)有第三排氣管，所述第三排氣管位于鹽液區(qū)的頂部，用于排出鹽液區(qū)可能含有的氣體；在鹽液區(qū)的殼體的側(cè)壁上設(shè)有第二出口管。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0014]進(jìn)一步，所述殼體為臥式長方體筒狀結(jié)構(gòu)或臥式圓筒狀結(jié)構(gòu)，兩端各焊接有一個曲面封頭。
[0015]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是使進(jìn)入殼體的混合液能從殼體的一端流向另一端。
[0016]進(jìn)一步，所述殼體兩端的曲面封頭中的一個或兩個與殼體使用法蘭連接。
[0017]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是使設(shè)備的加工、組裝、檢修更加方便；
[0018]進(jìn)一步，所述進(jìn)液管固定在殼體上且位于預(yù)分離區(qū)的頂部并向殼體內(nèi)部延伸，延伸末端形成一個彎管，或者所述進(jìn)液管與殼體軸線方向平行，設(shè)在殼體預(yù)分離區(qū)上半部分的側(cè)壁上且向殼體內(nèi)部延伸。
[0019]采用此步驟的有益效果是使混合液進(jìn)入殼體內(nèi)的方向是斜向下方或水平流出的。
[0020]進(jìn)一步，在彎管出口對面的殼體內(nèi)壁上，焊接一塊防沖刷板。
[0021]采用上述步驟的有益效果是預(yù)防混合液從進(jìn)液管流出后沖刷對面的殼體內(nèi)壁，使設(shè)備可以長期使用；
[0022]進(jìn)一步，還包括過濾器，所述過濾器安裝在預(yù)分離區(qū)殼體頂部的內(nèi)壁上。
[0023]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是過濾混合液中可能含有的固體顆粒。
[0024]進(jìn)一步，還包括人孔，所述人孔設(shè)在分離區(qū)殼體的頂部。
[0025]進(jìn)一步，還包括手孔，所述手孔設(shè)在分離區(qū)殼體的底部。
[0026]本新型的有益效果是:
[0027]使用本新型提供的液體分離設(shè)備，不需要消耗電力或其他能源，就可以達(dá)到分離的目的，同時也降低了生產(chǎn)運行成本、維護(hù)費用，制造成本低，安裝、操作、維修簡單。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型一種用于有機催化法煙氣脫硫的液體分離設(shè)備的殼體為臥式圓筒狀結(jié)構(gòu)且兩端封頭為曲面封頭時的主視圖；
[0029]圖2為本實用新型一種用于有機催化法煙氣脫硫的液體分離設(shè)備的殼體為臥式圓筒狀結(jié)構(gòu)且兩端封頭為曲面封頭時的俯視圖；
[0030]圖3為本實用新型一種用于有機催化法煙氣脫硫的液體分離設(shè)備的殼體為臥式圓筒狀結(jié)構(gòu)且兩端封頭為曲面封頭時，沿殼體軸線方向看分離區(qū)中加速分離板設(shè)置的左視圖；
[0031]圖4為本實用新型一種用于有機催化法煙氣脫硫的液體分離設(shè)備的殼體為臥式長方體筒狀結(jié)構(gòu)時的主視圖；
[0032]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0033]1、錯位臺階；2、過濾器；3、進(jìn)液管；4、第一分隔板；5、加速分離板；6、分離區(qū)；7、第二分隔板；8、鹽液區(qū)；9、第一排氣管；10、第一出口管；11、第二排氣管；12、第三排氣管；13、第二出口管；14、預(yù)分離區(qū)；15、第一排凈管；16、擋板；17、支座；18、第二排凈管；19、人孔。
【具體實施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0035]實施例1
[0036]如圖1-3所示，一種用于有機催化法煙氣脫硫的液體分離設(shè)備，包括:殼體、支座17、進(jìn)液管3、過濾器2、排凈管、分隔板、第一排氣管9、錯位臺階1、第二排氣管11、第一出口管10、擋板16、加速分離板5、第三排氣管12和第二出口管13，其中，
[0037]所述殼體為直徑I米的臥式圓筒狀結(jié)構(gòu)，且兩端各焊接有一個曲面封頭，殼體的材質(zhì)為耐酸腐蝕的不銹鋼，在殼體底部設(shè)有兩個鞍式支座17和兩個直徑為50毫米的排凈管，分別為第一排凈管15和第二排凈管18 ;
[0038]所述分隔板包括第一分隔板4和第二分隔板7，所述第一分隔板4和第二分隔板7固定在殼體頂部的內(nèi)壁上且垂直于殼體軸線，將殼體內(nèi)部分成預(yù)分離區(qū)14、分離區(qū)6和鹽液區(qū)8，所述第一分隔板4和第二分隔板7均與殼體底部有0.1米的空隙，第一分隔板4距殼體左端0.5米，第二分隔板7距殼體右端0.7米；
[0039]所述進(jìn)液管3固定在殼體上且位于預(yù)分離區(qū)14的頂部并向殼體內(nèi)部延伸100毫米，延伸末端形成一個90°的彎管，彎管管口為水平方向，進(jìn)液管3的直徑是50毫米；所述過濾器2安裝在預(yù)分離區(qū)14殼體頂部的內(nèi)壁上，過濾器2的濾網(wǎng)孔徑是0.175毫米；在殼體頂部設(shè)有直徑25毫米的第一排氣管9，所述第一排氣管9位于預(yù)分離區(qū)14的頂部；所述第一排凈管15位于預(yù)分離區(qū)14的底部；所述錯位臺階I為6個相互平行且錯位設(shè)置在預(yù)分離區(qū)14中部的板狀結(jié)構(gòu)，所述板狀結(jié)構(gòu)包括3個第一板狀結(jié)構(gòu)和3個第二板狀結(jié)構(gòu)，所述第一板狀結(jié)構(gòu)一端與第一分隔板4連接，另一端為自由端，所述第二板狀結(jié)構(gòu)一端與第一分隔板4相對的殼體內(nèi)壁上連接，另一端為自由端，所述第一板狀結(jié)構(gòu)和第二板狀結(jié)構(gòu)從上到下交錯排列，相鄰兩個錯位臺階I間隔100毫米，錯位的距離距第一分隔板4100毫米;
[0040]在殼體頂部設(shè)有直徑25毫米的第二排氣管11，所述第二排氣管11位于分離區(qū)6的頂部；在分