5上也開有升氣孔，抽出筒4頂端對應(yīng)設(shè)置有可以將抽出筒4遮擋住的升氣帽1(同樣的，升氣帽安裝在抽出筒頂端時，要與抽出筒頂端留有一定的空隙，以保證氣體通道暢通)，抽出筒4的內(nèi)側(cè)壁焊接有導(dǎo)液槽鋼3，導(dǎo)液槽鋼3對應(yīng)的抽出筒4側(cè)壁的上中下部也依次開有溢流孔8、輕相分布孔9、重相分布孔10 ;
[0030]升氣筒2與抽出筒4的整體高度一致，導(dǎo)液槽鋼3的上端與升氣筒2或抽出筒4的側(cè)壁上端高度一致(升氣筒2內(nèi)的導(dǎo)液槽鋼3與升氣筒2高度一致，抽出筒4內(nèi)的導(dǎo)液槽鋼3與抽出筒4的高度一致)，除此以外，升氣筒2內(nèi)的導(dǎo)液槽鋼3的下端穿透底板11并向下延伸(即伸出底板)20-90_，并與沿底板向下延伸出的補板13焊接成管狀結(jié)構(gòu)，主要目的為保證向下分布的液體順著導(dǎo)液槽鋼3均勻流至下層填料上方，防止氣液兩相的夾帶，使得分布效果更好。
[0031]升氣筒2與導(dǎo)液槽鋼3對應(yīng)的側(cè)壁上低于升氣筒2頂部邊緣20mm處開有溢流孔8，高于升氣筒2底部邊緣10mm處開有重相分布孔10，高于重相分布孔10的10mm處開有輕相分布孔9 (即輕相分布孔分布于溢流孔與重相分布孔之間)；抽出筒4與導(dǎo)液槽鋼3對應(yīng)的側(cè)壁上低于抽出筒4頂部邊緣20mm處開有溢流孔8，高于抽出筒4底部邊緣10mm處開有重相分布孔10，高于重相分布孔10的10mm處開有輕相分布孔9。(上述數(shù)值范圍是根據(jù)常用的槽盤式分布器的實際尺寸和高度設(shè)計的較佳的開孔高度，在實際應(yīng)用中，溢流孔8、輕相分布孔9、重相分布孔10的開孔個數(shù)、大小和定位高度可以根據(jù)兩相液體的混合比例、液位高度及側(cè)線采出量適當(dāng)進行調(diào)整，主要目的是可以使兩不互溶液相以相同的混合比例一部分采出，另一部分向下均勻分布。)
[0032]升氣帽I要完全遮擋住升氣筒2或抽出筒4以防止液體落入(即升氣帽的橫截面的形狀與底板或蓋板上所開設(shè)的升氣孔的形狀基本一致，以保證不漏液)，其形狀可以根據(jù)實際需要設(shè)計成為V型或平面型，本實施例為平面型升氣帽；升氣筒2或抽出筒4可以為圓筒、方筒或長方形筒(如圖1、2所示，本實施例中均采用長方形筒)，也可以是其他滿足實際需要的形狀，導(dǎo)液槽鋼3可以采用常用的角鋼或槽鋼，如圖2所示，本實施例為角鋼。
[0033]抽出斗6的上沿與底板11平齊并與底板11無縫焊接，抽出斗6的底面低于底板11 (且抽出斗6底面與抽出管7的內(nèi)徑底部邊緣齊平)，并與塔壁無縫焊接。
[0034]在整個雙液相側(cè)采式槽盤氣液分布器的安裝過程中，所有的連接部件之間的焊接需保證滿焊，不得漏液；除此以外，整個分布器的安裝方位也需要根據(jù)實際塔器中抽出管的方位確定。
[0035]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙液相側(cè)米式槽盤氣液分布器，其特征在于:包括支撐結(jié)構(gòu)、集液再分布結(jié)構(gòu)和側(cè)采出結(jié)構(gòu)，其中所述支撐結(jié)構(gòu)包括底板(11)、蓋板(5)和支持圈(12)，所述集液再分布結(jié)構(gòu)包括升氣帽(I)、升氣筒(2)和導(dǎo)液槽鋼(3)，所述側(cè)米出結(jié)構(gòu)包括抽出筒(4)、抽出斗(6)和抽出管(7)，所述支持圈(12)與塔壁無縫焊接，所述底板(11)安裝在所述支持圈(12)上并與所述支持圈(12)及塔壁無縫焊接形成所述支撐結(jié)構(gòu)； 所述底板(11)上設(shè)置有若干所述升氣筒(2)，與所述升氣筒(2)相對應(yīng)的底板(11)上開有若干個升氣孔，每個所述升氣筒(2)為氣體通道，所述升氣筒(2)頂端對應(yīng)設(shè)置有將所述升氣筒(2)遮擋住的所述升氣帽(I)，所述升氣筒(2)內(nèi)側(cè)壁上焊接有所述導(dǎo)液槽鋼(3)，所述導(dǎo)液槽鋼(3)對應(yīng)的升氣筒(2)側(cè)壁的上中下部依次開有溢流孔⑶、輕相分布孔(9)、重相分布孔(10)； 所述底板(11)的一側(cè)設(shè)有抽出斗出)，與所述抽出斗(6)對應(yīng)的塔壁外側(cè)設(shè)有抽出管(7)，所述抽出管(7)穿過塔壁與所述抽出斗(6)相連通，所述抽出斗(6)上設(shè)置有與之對應(yīng)的蓋板(5)，所述蓋板(5)上設(shè)置有所述抽出筒(4)，與所述抽出筒(4)所對應(yīng)的蓋板(5)上開有升氣孔，所述抽出筒(4)頂端對應(yīng)設(shè)置有將所述抽出筒(4)遮擋住的所述升氣帽(I)，所述抽出筒(4)的內(nèi)側(cè)壁也焊接有所述導(dǎo)液槽鋼(3)，所述導(dǎo)液槽鋼(3)對應(yīng)的抽出筒(4)側(cè)壁的上中下部同樣依次開有溢流孔(8)、輕相分布孔(9)、重相分布孔(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙液相側(cè)采式槽盤氣液分布器，其特征在于:所述抽出斗(6)的上沿與所述底板(11)平齊并與所述底板(11)無縫焊接，所述抽出斗的底面低于所述底板(11)且與塔壁無縫焊接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的雙液相側(cè)采式槽盤氣液分布器，其特征在于:所述升氣筒(2)與所述抽出筒(4)的高度一致，所述導(dǎo)液槽鋼(3)的上端與所述升氣筒(2)或所述抽出筒(4)的側(cè)壁上端高度一致，所述升氣筒(2)內(nèi)的導(dǎo)液槽鋼(3)下端穿透底板并向下延伸20-90_，與沿底板(11)向下延伸出的補板(13)焊接成管狀結(jié)構(gòu)，使得液體可以通過所述導(dǎo)液槽鋼(3)降到槽盤式液體分布器以下。
4.如權(quán)利要求3所述的雙液相側(cè)采式槽盤氣液分布器，其特征在于:所述升氣筒(2)與所述導(dǎo)液槽鋼(3)對應(yīng)的側(cè)壁上低于所述升氣筒(2)頂部邊緣20-30mm處開有溢流孔(8)，高于所述升氣筒(2)底部邊緣20-150mm處開有重相分布孔(10)，高于所述重相分布孔(10)40-150mm處開有輕相分布孔(9)； 所述抽出筒(4)與所述導(dǎo)液槽鋼(3)對應(yīng)的側(cè)壁上低于所述抽出筒(4)頂部邊緣20-30mm處開有溢流孔(8)，高于所述抽出筒(4)底部邊緣20-150mm處開有重相分布孔(10)，高于所述重相分布孔(10)40-150mm處開有輕相分布孔(9)。
5.如權(quán)利要求1所述的雙液相側(cè)采式槽盤氣液分布器，其特征在于:所述升氣帽(I)完全遮擋住所述升氣筒(2)或所述抽出筒(4)以防止液體落入，其形狀為V型或平面型。
6.如權(quán)利要求1所述的雙液相側(cè)米式槽盤氣液分布器，其特征在于:所述的升氣筒(2)或所述抽出筒(4)為圓筒、方筒或長方形筒。
7.如權(quán)利要求1所述的雙液相側(cè)采式槽盤氣液分布器，其特征在于:所述的導(dǎo)液槽鋼(3)為角鋼或槽鋼。
8.如權(quán)利要求1或2所述的雙液相側(cè)采式槽盤氣液分布器，其特征在于:所述抽出管(7)的內(nèi)徑底部邊緣與所述抽出斗(6)底面齊平。
【專利摘要】本實用新型提供了一種雙液相側(cè)采式槽盤氣液分布器，包括由升氣帽、升氣筒、導(dǎo)液槽鋼、抽出筒、蓋板、抽出斗、抽出管、底板和支持圈組成的支撐、集液再分布和側(cè)采出結(jié)構(gòu)；并通過在升氣筒上分別開設(shè)溢流孔、輕相和重相分布孔，保證了不同液位高度時，輕重組份均可以向下均勻分布的要求，提高了傳質(zhì)分離效率；同時，還通過在抽出斗上加設(shè)抽出筒，并在抽出筒上開有不同功能的分布孔，實現(xiàn)了兩不互溶液相也可以按比例一部分側(cè)線采出，另一部分向下均勻分布的效果，克服了傳統(tǒng)抽出斗加抽出管的組合很難同時抽出輕重兩組份的弊端；本實用新型還具有整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，可以有效的節(jié)省塔內(nèi)空間高度，液體收集再分布效果好的特點。
【IPC分類】B01D3-16, B01D53-18, B01J19-00
【公開號】CN204485347
【申請?zhí)枴緾N201520161414
【發(fā)明人】張學(xué)崗, 劉一圣
【申請人】天津科林泰克科技有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月19日