全油回收循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于油回收系統(tǒng)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種全油回收循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁箔軋機(jī)在軋制過程中會產(chǎn)生很大熱量，需使用軋制油(煤油)來冷卻、潤滑，軋制油在噴淋過程中遇到熱量形成油霧，排煙風(fēng)機(jī)將油霧收集后送入吸收塔中，在吸收塔內(nèi)通過噴淋洗油來溶解吸收煙氣中的軋制油，形成的混合油進(jìn)入脫氣塔，通過抽真空除去油中所含有的水氣。脫氣后經(jīng)過換熱器加熱至一定溫度進(jìn)入解吸塔減壓蒸餾，乳制油以油氣的形式被分餾出來，并冷凝成為純凈的液態(tài)軋制油回收利用；而洗油則以液態(tài)形式經(jīng)過換熱器冷卻，回到吸收塔循環(huán)使用。
[0003]全油回收的工藝循環(huán)流程是洗油經(jīng)左側(cè)吸收塔TlOl —循環(huán)泵PMlOl —過濾器FLlOl —脫氣塔T201 —循環(huán)泵PM201 —換熱器W302 —換熱器W303 —解吸塔T401 —循環(huán)泵PM401 —換熱器W302 —換熱器W301 —吸收塔T101，這是一個完整的工藝循環(huán)流程，稱為蒸餾，也是唯一的流程。
[0004]上述全油回收系統(tǒng)設(shè)計能力為300L/h，經(jīng)過幾年的運(yùn)行情況觀察，冬季出油量最大的季節(jié)實(shí)際出油量沒有超過200L/h，到了夏季，尤其是7、8月份，實(shí)際出油量僅為50-60L/h，這樣的實(shí)際出油量如果還是按照上述正常的流程運(yùn)行，主要存在以下問題:
[0005]1、浪費(fèi)了大量的電能；
[0006]2、洗油經(jīng)長時間加溫影響吸收效果和使用壽命；
[0007]3、由于流程環(huán)節(jié)太多，一旦哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題或一些不可預(yù)估的設(shè)備故障需要處理或維修，乳機(jī)只能停產(chǎn)，影響正常工作運(yùn)行；
[0008]4、系統(tǒng)沒有充分利用也是巨大的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型提供一種全油回收循環(huán)系統(tǒng)，能夠充分利用設(shè)備資源，減少設(shè)備運(yùn)行時間，達(dá)到節(jié)能目的。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0011]一種全油回收循環(huán)系統(tǒng)，包括蒸餾，所述蒸餾過程如下:吸收塔一第一循環(huán)泵一過濾器一脫氣塔一第二循環(huán)泵一第一換熱器一第二換熱器一解吸塔一第三循環(huán)泵一第一換熱器一第三換熱器一吸收塔，還包括冷循環(huán)，控制器，所述冷循環(huán)過程:吸收塔一第一循環(huán)泵一吸收塔，第一循環(huán)泵設(shè)置旁通管，該旁通管連通第一循環(huán)泵和吸收塔。
[0012]進(jìn)一步地，所述吸收塔內(nèi)安裝磁翻板液位計，該液位計的測量范圍是O?2000_，所述控制器控制程序如下:液位計顯示吸收塔內(nèi)液位高度=1550mm時，自動開啟蒸餾模式；液位計顯示吸收塔內(nèi)液位高度=1300mm時，程序自動關(guān)閉蒸餾模式，開啟冷循環(huán)模式，整個系統(tǒng)的出油量為200?300L/h。
[0013]出油量是根據(jù)吸收塔安裝的磁翻板液位計(測量范圍O?2000mm)來確定，如果吸收塔內(nèi)的洗油含量極低時，液位顯示在1100?1200_，吸收塔內(nèi)的最高液位根據(jù)工藝要求是< 1600mm，根據(jù)這個實(shí)際情況，系統(tǒng)設(shè)計了自動控制程序，當(dāng)吸收塔內(nèi)液位高度=1550mm時，程序自動開啟蒸餾模式，當(dāng)液位高度=1300mm時，程序自動關(guān)閉蒸餾模式，開啟冷循環(huán)模式，這樣使設(shè)備的出油量始終保持在200?300L/h運(yùn)行，既使設(shè)備得到最大充分利用，而且出油量低時開啟冷循環(huán)，達(dá)到節(jié)約用電目的。
[0014]進(jìn)一步地，所述控制器根據(jù)不同季節(jié)的出油量控制蒸餾和冷循環(huán)過程，具體控制如下:
[0015]冬季出油量最多，24小時開啟蒸餾；
[0016]春秋季節(jié)出油量適中，24小時內(nèi)，蒸餾開啟運(yùn)行2個班次，冷循環(huán)開啟運(yùn)行I個班次；
[0017]夏季出油量最少，24小時內(nèi)，蒸餾開啟運(yùn)行I個班次，冷循環(huán)開啟運(yùn)行2個班次。
[0018]經(jīng)過流程管路改造，冷循環(huán)是去掉了蒸餾的中間環(huán)節(jié)，吸收塔TlOl —循環(huán)泵PMlOl —吸收塔T101，最短的距離，最少的設(shè)備(只有一臺泵參與工作)，從循環(huán)泵PMlOl加一個旁通，接入吸收塔，以上投資費(fèi)用不超過50000.00元。
[0019]冷循環(huán)流程管路改造完畢后，控制器修改控制程序，根據(jù)季節(jié)和出油量決定是否蒸餾和開啟冷循環(huán)，冬季出油最多的季節(jié)可以24小時正常運(yùn)行蒸餾，春秋季節(jié)采用運(yùn)行2個班次蒸餾，冷循環(huán)I個班次，夏季采取運(yùn)行I個班次蒸餾，冷循環(huán)2個班次，控制器具體根據(jù)出油量的大小靈活控制。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0021]本實(shí)用新型改造完成后，可為公司產(chǎn)生以下經(jīng)濟(jì)效益:
[0022]1、節(jié)省大量電費(fèi)，至少節(jié)省130千瓦時(度)/h，如果根據(jù)開機(jī)時間365天/年計算，開機(jī)運(yùn)行時間可降低一半，365天X1AX 24小時\130度/1!=569400度電，折合電費(fèi)為569400 度 X0.82 元=466908.00 元。
[0023]2、因設(shè)備故障停產(chǎn)的幾率降到了最低；
[0024]3、增加了洗油的使用壽命和吸收效果；
[0025]4、減少了設(shè)備的開機(jī)時間，降低了磨損，延長了設(shè)備壽命，減少了故障率；
[0026]5、降低了工作量。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實(shí)用新型所述全油回收循環(huán)系統(tǒng)具體實(shí)施例的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0029]參考圖1所示，該實(shí)施例是一種全油回收循環(huán)系統(tǒng)，包括蒸餾和冷循環(huán)，控制器，其中蒸餾過程如下:吸收塔TlOl —循環(huán)泵PMlOl —過濾器FLlOl —脫氣塔T201 —循環(huán)泵PM201 —換熱器W302 —換熱器W303 —解吸塔T401 —循環(huán)泵PM401 —換熱器W302 —換熱器W301 —吸收塔TlOl ；
[0030]冷循環(huán)過程如下:吸收塔TlOl —循環(huán)泵PMlOl —吸收塔T101，循環(huán)泵PMlOl設(shè)置旁通管A，該旁通管A連通循環(huán)泵PMlOl和吸收塔TlOl。
[0031]出油量是根據(jù)吸收塔安裝的磁翻板液位計(測量范圍O?2000mm)來確定，如果吸收塔內(nèi)的洗油含量極低時，液位顯示在1100?1200_，吸收塔內(nèi)的最高液位根據(jù)工藝要求是< 1600mm，根據(jù)這個實(shí)際情況，系統(tǒng)設(shè)計了自動控制程序，當(dāng)吸收塔內(nèi)液位高度=1550mm時，程序自動開啟蒸餾模式，當(dāng)液位高度=1300mm時，程序自動關(guān)閉蒸餾模式，開啟冷循環(huán)模式，這樣使設(shè)備的出油量始終保持在200?300L/h運(yùn)行，既使設(shè)備得到最大充分利用，而且出油量低時開啟冷循環(huán)，達(dá)到節(jié)約用電目的。
[0032]控制器根據(jù)不同季節(jié)的出油量不同，控制蒸餾和冷循環(huán)過程，具體控制如下:
[0033]冬季出油量最多，24小時開啟蒸餾；
[0034]春秋季節(jié)出油量適中，24小時內(nèi)，蒸餾開啟運(yùn)行2個班次，冷循環(huán)開啟運(yùn)行I個班次。
[0035]夏季出油量最少，24小時內(nèi)，蒸餾運(yùn)行I個班次，冷循環(huán)運(yùn)行2個班次。
[0036]本實(shí)用新型根據(jù)實(shí)際出油量靈活控制系統(tǒng)，當(dāng)出油量少時，運(yùn)行冷循環(huán)，將油積攢在吸收塔中，待積攢到一定量時，再運(yùn)行蒸餾，從而節(jié)省了大量電費(fèi)，減少了設(shè)備故障率。
[0037]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種全油回收循環(huán)系統(tǒng)，包括蒸餾，所述蒸餾過程如下:吸收塔一第一循環(huán)泵一過濾器一脫氣塔一第二循環(huán)泵一第一換熱器一第二換熱器一解吸塔一第三循環(huán)泵一第一換熱器一第三換熱器一吸收塔，其特征在于:還包括冷循環(huán)，控制器，所述冷循環(huán)過程:吸收塔一第一循環(huán)泵一吸收塔，第一循環(huán)泵設(shè)置旁通管，該旁通管連通第一循環(huán)泵和吸收塔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述全油回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述吸收塔內(nèi)安裝磁翻板液位計，該液位計的測量范圍是O?2000mm，所述控制器控制程序如下:液位計顯示吸收塔內(nèi)液位高度=1550mm時，自動開啟蒸餾模式；液位計顯示吸收塔內(nèi)液位高度=1300mm時，程序自動關(guān)閉蒸餾模式，開啟冷循環(huán)模式，整個系統(tǒng)的出油量為200?300L/h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述全油回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述控制器根據(jù)不同季節(jié)的出油量控制蒸餾和冷循環(huán)過程，具體控制如下:冬季24小時開啟蒸餾；春秋季節(jié)24小時內(nèi)，蒸餾開啟運(yùn)行2個班次，冷循環(huán)開啟運(yùn)行I個班次；夏季24小時內(nèi)，蒸餾開啟運(yùn)行I個班次，冷循環(huán)開啟運(yùn)行2個班次。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種全油回收循環(huán)系統(tǒng)，包括蒸餾，所述蒸餾過程如下：吸收塔→第一循環(huán)泵→過濾器→脫氣塔→第二循環(huán)泵→第一換熱器→第二換熱器→解吸塔→第三循環(huán)泵→第一換熱器→第三換熱器→吸收塔，還包括冷循環(huán)，控制器，所述冷循環(huán)過程：吸收塔→第一循環(huán)泵→吸收塔，第一循環(huán)泵設(shè)置旁通管，該旁通管連通第一循環(huán)泵和吸收塔。本實(shí)用新型根據(jù)實(shí)際出油量靈活控制系統(tǒng)，當(dāng)出油量少時，運(yùn)行冷循環(huán)，將油積攢在吸收塔中，待積攢到一定量時，再運(yùn)行蒸餾，從而節(jié)省了大量電費(fèi)，減少了設(shè)備故障率，降低了工作量。
【IPC分類】B01D3-00, C10G7-00
【公開號】CN204485342
【申請?zhí)枴緾N201520059185
【發(fā)明人】李景民, 俞立民, 紀(jì)家敏, 賈永軍, 韓德勝, 紀(jì)尚帥, 王桂彬
【申請人】青島潤豐鋁箔有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年1月28日