一種制膠反應(yīng)釜裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種反應(yīng)釜裝置，特別是一種制膠反應(yīng)釜裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著煙用接裝紙生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展，節(jié)能、減排、降耗、自動化程度等方面將越來越受到人們的關(guān)注。大多數(shù)企業(yè)所用的制膠反應(yīng)釜熱源是由蒸汽供應(yīng)，蒸汽由鍋爐供給，鍋爐在制取蒸汽時需消耗大量的煤，燃煤鍋爐會產(chǎn)生大量的廢氣、廢渣，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，并且由煤炭燃燒產(chǎn)生熱量通過熱傳遞將水變成水蒸汽，再由水蒸氣將熱量傳遞給反應(yīng)釜中的水，最后由反應(yīng)釜中的熱水將反應(yīng)釜中的膠加熱，過程中進(jìn)行了多次熱量傳遞，在熱量傳遞過程中熱損較大，能量利用率很低，且鍋爐需連續(xù)性工作才能保證有足夠的蒸汽供給，鍋爐的成本也增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，還存有一定的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種工作效率高的制膠反應(yīng)釜裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種制膠反應(yīng)釜裝置，包括頂部敞開的外釜體，所述的外釜體上端側(cè)壁上具有進(jìn)水口，所述的外釜體內(nèi)設(shè)有電加熱管，所述的電加熱管外端伸出所述的外釜體，其特征在于，所述的外釜體內(nèi)固連有呈圓筒狀的進(jìn)料筒，所述的進(jìn)料筒下端為封閉端且該進(jìn)料筒外側(cè)壁與外釜體內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有使兩者連接密封的密封圈一，所述的進(jìn)料筒上端可拆卸地固連有能將進(jìn)料筒密封的密封蓋，所述的進(jìn)料筒下端面上具有若干凸出的傳熱管，所述的傳熱管由金屬材料制成，每根所述的傳熱管的下端均伸出所述的外釜體且每根傳熱管與外釜體底部之間均設(shè)有使兩者連接密封的密封圈二，每根所述的傳熱管外端均連接有一球閥。
[0005]使用時，通過進(jìn)水口往外釜體內(nèi)倒入水，接著將密封蓋打開，往進(jìn)料筒內(nèi)倒入膠水使膠水流入到每根傳熱管內(nèi)，然后重新安裝上密封蓋將進(jìn)料筒密封，接著電加熱管工作對外釜體內(nèi)的水進(jìn)行加熱，并通過熱傳遞對傳熱管內(nèi)的膠水進(jìn)行加熱。當(dāng)膠水加熱到一定程度后，球閥打開使被加熱過的膠水流出。
[0006]通過設(shè)置多根傳熱管，增加膠水與水的接觸面積，從而加大膠水加熱的效率。
[0007]在上述的制膠反應(yīng)釜裝置中，所述的進(jìn)料筒上端具有內(nèi)螺紋，所述的密封蓋上具有外螺紋，所述的密封蓋通過內(nèi)螺紋和外螺紋的嚙合與所述的進(jìn)料筒相固連。
[0008]密封蓋通過螺紋連接的方式與進(jìn)料筒相固連，具有連接穩(wěn)定、密封效果好的優(yōu)點(diǎn)。
[0009]在上述的制膠反應(yīng)釜裝置中，所述的密封蓋呈圓柱狀，該密封蓋上端伸出所述的進(jìn)料筒且該密封蓋上端外側(cè)具有環(huán)形擋肩，所述的環(huán)形擋肩與所述的進(jìn)料筒端面相抵。
[0010]通過設(shè)置環(huán)形擋肩對密封蓋旋入起到限位作用，避免密封蓋旋入過深。同時，通過環(huán)形擋肩與進(jìn)料筒端面相抵，增加了密封蓋與進(jìn)料筒之間的密封性，減小熱量的流失，從而進(jìn)一步提尚了妝水加熱的效率。
[0011]作為另一種方案，在上述的制膠反應(yīng)釜裝置中，所述的密封蓋呈圓柱狀，該密封蓋上端伸出所述的進(jìn)料筒且該密封蓋上端外側(cè)具有環(huán)形擋肩，所述的環(huán)形擋肩通過若干根螺釘與所述的進(jìn)料筒相固連。
[0012]在上述的制膠反應(yīng)釜裝置中，所述的進(jìn)料筒外端伸出所述的外釜體且該外端外側(cè)壁上具有環(huán)形擋沿，所述的環(huán)形擋沿通過若干根螺釘與所述的外釜體相固連，所述的進(jìn)料筒內(nèi)端具有環(huán)形凹槽，所述的密封圈一位于所述的環(huán)形凹槽內(nèi)且該密封圈一的外周面與所述的外釜體內(nèi)側(cè)壁相抵。
[0013]通過設(shè)置環(huán)形凹槽對密封圈一進(jìn)行限位，具有定位穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，使得進(jìn)料筒和外釜體之間的連接始終保持密封，減小熱量的流失，從而進(jìn)一步提高了膠水加熱的效率。
[0014]在上述的制膠反應(yīng)釜裝置中，所述的外釜體底部具有數(shù)量與所述的傳熱管相同且位置對應(yīng)的連接孔，每根所述的傳熱管均穿設(shè)在對應(yīng)的連接孔內(nèi)，每根所述的傳熱管下端外側(cè)壁上均具有呈環(huán)狀的限位槽，所述的密封圈二位于所述的限位槽內(nèi)，且該密封圈二的外周面與所述的連接孔內(nèi)側(cè)壁相抵。
[0015]在上述的制膠反應(yīng)釜裝置中，所述的外釜體底部具有凸出的且呈筒狀的連接部，所述的連接部與所述的外釜體內(nèi)腔相通，所述的電加熱管包括一法蘭，所述的法蘭通過若干螺釘固定在所述的連接部端面上，且法蘭與連接部端面之間設(shè)有使兩者連接密封的密封墊。
[0016]電加熱管為法蘭式電加熱管，電加熱管通過法蘭與連接部相連，具有結(jié)構(gòu)簡單、連接穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，從而使水能夠被均勻的加熱，從而進(jìn)一步提高了膠水加熱的效率。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本制膠反應(yīng)釜裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]1、通過設(shè)置多根傳熱管，增加膠水與水的接觸面積，從而加大膠水加熱的效率。
[0019]2、通過設(shè)置環(huán)形擋肩對密封蓋旋入起到限位作用，避免密封蓋旋入過深；同時，通過環(huán)形擋肩與進(jìn)料筒端面相抵，增加了密封蓋與進(jìn)料筒之間的密封性，減小熱量的流水，從而進(jìn)一步提尚了妝水加熱的效率。
[0020]3、通過設(shè)置環(huán)形凹槽對密封圈一進(jìn)行限位，具有定位穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，使得進(jìn)料筒和外釜體之間的連接始終保持密封，減小熱量的流失，從而進(jìn)一步提高了膠水加熱的效率。
[0021]4、電加熱管采用法蘭式電加熱管，且電加熱管通過法蘭與連接部相連，具有結(jié)構(gòu)簡單、連接穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，從而使水能夠被均勻的加熱，從而進(jìn)一步提高了膠水加熱的效率。
【附圖說明】
[0022]圖1是本制膠反應(yīng)釜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3是圖1中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4是圖1中C處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中，1、外釜體；la、連接部；2、進(jìn)料筒；2a、環(huán)形擋沿；2b、傳熱管；4、電加熱管;4a、法蘭；5、密封蓋；5a、環(huán)形擋肩；6、進(jìn)水管；7、螺釘；8、密封圈一 ；10、球閥；11、密封圈二 ；14、密封墊；15、溫控表；16、電控箱。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0028]實(shí)施例一
[0029]如圖1所示，本制膠反應(yīng)釜裝置由外釜體1、進(jìn)料筒2、傳熱管2b、電加熱管4、密封蓋5等組成。
[0030]其中，外釜體I頂部敞開，該外釜體I側(cè)壁上具有進(jìn)水口且該進(jìn)水口處連接有進(jìn)水管6，方便水通過進(jìn)水管6進(jìn)入到外釜體I內(nèi)。進(jìn)料筒2呈圓筒狀且固定在外釜體I內(nèi)。具體來說，進(jìn)料筒2上端伸出外釜體I且該上端外側(cè)壁上具有環(huán)形擋沿2a，環(huán)形擋沿2a與外釜體I上端面相貼靠且該環(huán)形擋沿2a通過若干根螺釘7與外釜體I相固連。如圖2所示，進(jìn)料筒2下端具有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈一 8且該密封圈一 8的外周面與外釜體I內(nèi)側(cè)壁相抵，使得進(jìn)料筒2和外釜體I之間的連接始終保持密封，減小熱量的流失，從而進(jìn)一步提尚