罐內(nèi)中部攪拌軸支撐組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及攪拌工程與設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種罐內(nèi)中部攪拌軸支撐組件，用于在攪拌運(yùn)行過程中攪拌軸中部的限位，避免其在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中晃動(dòng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)的不斷發(fā)展，攪拌設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)大。如今，攪拌設(shè)備已廣泛應(yīng)用于日化、化工、生物制藥、發(fā)酵工程、食品工程、粉體混合、飼料工程、物品溶解、配料等領(lǐng)域的生產(chǎn)過程中。
[0003]隨著對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，對(duì)產(chǎn)品清潔生產(chǎn)的要求日益嚴(yán)格。生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格管控，避免批次殘留混入到產(chǎn)品中，這就要求生產(chǎn)設(shè)備更易清洗、更加衛(wèi)生。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，通常在罐體中部都設(shè)置有支撐軸承組件，用于攪拌器的攪拌軸的限位，避免其在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中晃動(dòng)。現(xiàn)有的罐體中部的支撐軸承組件通常都為筒狀結(jié)構(gòu)，它連接于罐內(nèi)中部，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易清潔，給清潔生產(chǎn)等帶來較大隱患，增加后期設(shè)備清洗的難度，浪費(fèi)資源，同時(shí)維修及更換磨損部件時(shí)需要拆除攪拌軸，維修更換繁瑣，花費(fèi)更多維修時(shí)間，勞動(dòng)強(qiáng)度更大。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中亟需一種更易清洗、更易更換部件及更易維修的罐體中部支撐軸承組件，以滿足清潔生產(chǎn)的需求，減少設(shè)備清洗和維修成本，降低維修勞動(dòng)強(qiáng)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種更易清洗、更易更換部件及更易維修的罐內(nèi)中部攪拌軸支撐組件，以滿足清潔生產(chǎn)的需求，減少設(shè)備清洗和維修成本，降低維修勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0007]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種罐內(nèi)中部攪拌軸支撐組件，包括基板、連接于基板側(cè)面的拉桿、設(shè)置于基板上方的兩個(gè)以上的柱狀的擋塊、設(shè)置于基板下方的兩個(gè)以上的柱狀的擋塊及與擋塊數(shù)量相同的螺栓，所述基板的上表面及下表面均設(shè)置有與該面的擋塊數(shù)量相同的螺紋盲孔，這些螺紋盲孔的中心在以所述基板的中心為基準(zhǔn)的一個(gè)圓上均勻分布，每個(gè)所述擋塊均設(shè)置有縱向的裝配通孔，一根所述螺栓穿過一個(gè)所述擋塊的裝配通孔與一個(gè)所述螺紋盲孔連接，所述擋塊通過所述螺栓與所述螺紋盲孔的配合連接于所述基板的上方及下方，每個(gè)所述擋塊的外緣均設(shè)置有上下貫穿該擋塊的上下尺寸均一的D形豁口，在所述基板的上方和下方，基板中心周緣的兩個(gè)以上的D形豁口構(gòu)成攪拌軸限位裝配空間，所述基板的中心設(shè)置有一個(gè)用于攪拌軸穿過的孔徑大于攪拌軸的外徑的通孔，所述擋塊與所述螺栓的螺頭及所述基板之間均通過密封圈密封配合。
[0008]所述基板的上表面及下表面均通過三個(gè)所述螺紋盲孔連接有三個(gè)所述擋塊，所述擋塊為圓柱狀，每個(gè)擋塊的外緣均設(shè)置有四個(gè)所述D形豁口，所述D形豁口位于擋塊邊沿的左右兩個(gè)端到該擋塊中心形成的夾角為40-70度，所述裝配通孔設(shè)置于所述擋塊的中心。
[0009]所述D形豁口位于擋塊邊沿的左右兩個(gè)端到該擋塊中心形成的夾角為60度。
[0010]基板上表面的三個(gè)螺紋盲孔的中心與基板下表面的三個(gè)螺紋盲孔的中心在以基板中心為圓心的同一直徑的上下兩個(gè)圓上，位于基板上表面的三個(gè)螺紋盲孔與位于基板下表面的三個(gè)螺紋盲孔相互平面錯(cuò)位60度。
[0011]所述擋塊的上端面設(shè)置有環(huán)形的第一密封圈槽，第一密封圈的下半部分位于該第一密封圈槽內(nèi)，所述螺栓的圓柱狀的螺頭的下端部外緣設(shè)置有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽的上端形成環(huán)形的第一壓緊沿，所述第一密封圈的上半部分的內(nèi)圈位于所述環(huán)形凹槽內(nèi)，所述第一壓緊沿向下壓緊所述第一密封圈。
[0012]所述基板的上端面設(shè)置有環(huán)形的第二密封圈槽，第二密封圈的下半部分位于該第二密封圈槽內(nèi)，所述擋塊下端的圓柱狀部的下端部外緣設(shè)置有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽的上端形成環(huán)形的第二壓緊沿，所述第二密封圈的上半部分的內(nèi)圈位于所述環(huán)形凹槽內(nèi)，所述第二壓緊沿向下壓緊所述第二密封圈。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型用于攪拌器的攪拌軸的限位，在攪拌運(yùn)行時(shí)，避免其在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中晃動(dòng)，提高設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性及使用壽命。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，沒有死角，更易于清洗，能夠滿足清潔生產(chǎn)的需求，同時(shí)其更換部件和維修時(shí)，不必將攪拌軸拆下，更易于更換部件操作，更便于維修，減少大量工作時(shí)間及勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)于大型攪拌系統(tǒng)的更是明顯，本實(shí)用新型有效減少了設(shè)備清洗和維修成本。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型在罐體中部的同心安裝方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型在罐體中部的偏心安裝方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是擋塊與螺栓的螺頭之間密封配合方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是擋塊與底板之間密封配合方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]在圖中:1_基板；2-通孔；3-拉桿；4-擋塊；5_D形豁口 ；6-螺檢；7-第一密封圈；8-第二密封圈；9_攪拌軸；10-第一密封圈槽；11-第一壓緊沿；12-第二密封圈槽；13_第二壓緊沿。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0022]如圖1-圖4所示，一種罐內(nèi)中部攪拌軸支撐組件，包括基板1、連接于基板I側(cè)面的拉桿3、設(shè)置于基板I上方的兩個(gè)以上的柱狀的擋塊4、設(shè)置于基板I下方的兩個(gè)以上的柱狀的擋塊4及與擋塊4數(shù)量相同的螺栓6，基板I的上表面及下表面均設(shè)置有與該面的擋塊4數(shù)量相同的螺紋盲孔，這些螺紋盲孔的中心在以基板I的中心為基準(zhǔn)的一個(gè)圓上均勻分布，每個(gè)擋塊4均設(shè)置有縱向的裝配通孔，一根螺栓6穿過一個(gè)擋塊4的裝配通孔與一個(gè)螺紋盲孔連接，擋塊4通過螺栓6與螺紋盲孔的配合連接于基板I的上方及下方，每個(gè)擋塊4的外緣均設(shè)置有上下貫穿該擋塊4的上下尺寸均一的D形豁口 5，在基板I的上方和下方，基板I中心周緣的兩個(gè)以上的D形豁口 5構(gòu)成攪拌軸限位裝配空間，基板I的中心設(shè)置有一個(gè)用于攪拌軸9穿過的孔徑大于攪拌軸9的外徑的通孔2，擋塊4與螺栓6的螺頭之間通過第一密封圈7密封配合，擋塊4與基板I之間通過第二密封圈8密封配合。
[0023]使用時(shí)，基板I采用拉桿3或井字架與罐體固定。攪拌軸9穿過基板I的中心的通孔2，同時(shí)攪拌軸9與上下兩個(gè)有D形豁口 5構(gòu)成的攪拌軸限位裝配空間過渡配合。這樣，在攪拌運(yùn)行時(shí)，攪拌軸9的位置就有了