專(zhuān)利名稱(chēng)：深錐濃密機(jī)支撐組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種深錐濃密機(jī)支撐組件。
背景技術(shù)：
深錐濃密機(jī)作為選礦后的尾礦砂漿的濃縮裝備，其筒體內(nèi)部?jī)?nèi)部空間依其生產(chǎn)能力不同，承載著一千到數(shù)千立方米的尾砂砂漿。當(dāng)尾礦砂漿經(jīng)濃縮處理后，其濃度達(dá)到 70 75%，總重量視其濃度而有所變化，但是總體保持在1000噸以上，整個(gè)礦料加上設(shè)備的重量使得深錐濃密機(jī)本體對(duì)其支撐結(jié)構(gòu)需要變得相當(dāng)高。一般來(lái)說(shuō)，深錐濃密機(jī)中部筒體為倒錐形結(jié)構(gòu)，且其上筒體與下筒體為貼合倒錐形上圓周面和下圓周面的筒體結(jié)構(gòu)，上筒體和倒錐形筒體部是尾礦砂漿的主要儲(chǔ)存部位， 一臺(tái)600T/日生產(chǎn)能力的深錐濃密機(jī)筒體總高16m。上筒體直徑為11m，下筒體直徑為2m， 下筒體用于濃縮后的尾砂砂漿由渣漿泵吸出再輸送至下一工序，但是，動(dòng)力傳動(dòng)結(jié)構(gòu)安置在支架總成結(jié)構(gòu)上部。由此可知，整機(jī)重心位置高高地位于上筒體部位，使得整機(jī)的穩(wěn)定性成為深錐濃密機(jī)運(yùn)行的一個(gè)重要參數(shù)，因此，必需有效的解決整機(jī)的均衡支承，盡可能地減少深錐濃密機(jī)的接地壓力和為整機(jī)的地基土石方工程提供合理的支撐性能，確保深錐濃密機(jī)穩(wěn)定而絕對(duì)安全地作業(yè)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種深錐濃密機(jī)支撐組件，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)深錐濃密機(jī)支撐組件，在深錐筒體上部，以井字形布置的工字梁與上部梁組焊，用以在其上安裝電機(jī)以及其他動(dòng)力元件，另外，在深錐筒體側(cè)旁安裝有垂直布置的若干工字鋼作為立梁，立梁為偶數(shù)根，每?jī)筛⒘洪g以橫梁和斜梁連接作為一組，并在立梁頂部以厚弧形鋼板作為聯(lián)接板與深錐濃密機(jī)錐形部焊接牢固，用以減少工字梁與筒體之間的接觸應(yīng)力。同時(shí)，在上部大直徑圓柱筒體與錐體交接部設(shè)置有中部溢流槽，用于對(duì)上筒體溢出的尾礦砂漿或廢水進(jìn)行收集處理，并也起到加強(qiáng)圓柱筒體的作用；且在深錐筒體頂部?jī)?nèi)側(cè)也設(shè)置了環(huán)形頂部溢流槽，頂部溢流槽也起到確保筒體圓度和加強(qiáng)功能。在本實(shí)用新型中，每組立梁底部以水平布置的弧形厚鋼板作為墊板，弧形墊板既可減少單位接地壓力，又可作為地腳螺栓的牢固聯(lián)接件用。在本實(shí)用新型中，深錐筒體的下部小直徑的小筒體底部，則采用高強(qiáng)度厚鋼板做為基礎(chǔ)支承。在整塊的圓形厚鋼板上設(shè)置有地腳螺栓孔，借此與地基上的地腳螺栓聯(lián)接，將下筒體牢固地定位而不會(huì)發(fā)生位移等災(zāi)難性故障。在本實(shí)用新型中，按照生產(chǎn)能力和要求的筒體容積及整機(jī)重量，可適當(dāng)增加各部支架與支承數(shù)量和選擇大規(guī)格型鋼做為構(gòu)架的基本構(gòu)件，用以確保支承強(qiáng)度和支承的穩(wěn)定性。有益效果本實(shí)用新型加工方便，裝配容易，可用于確保深錐濃密機(jī)機(jī)體的支承強(qiáng)度和支承的穩(wěn)定性。

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的正面示意圖。圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的俯視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參見(jiàn)圖1、圖2的深錐濃密機(jī)支撐組件的較佳實(shí)施例，其上部設(shè)置有一個(gè)井字型工字梁架11，其上安裝電機(jī)-減速裝置支架總成1，并在安裝電機(jī)-減速裝置支架總成1上設(shè)置電機(jī)及相關(guān)動(dòng)力輔助裝置，井字型工字梁架11下部設(shè)置有上部立梁2進(jìn)行支撐，而上部立梁2通過(guò)中部加強(qiáng)匝3連接到中部立梁4，中部立梁4直通中部溢流槽5平面，并在中部溢流槽5側(cè)旁通過(guò)弧形聯(lián)接板7與深錐筒體9進(jìn)行連接。在本實(shí)施例中，以尺寸為H400mmX408mmX22mmX22mm工字鋼8共十二根作為立梁垂直布置，每?jī)筛⒘旱南露尾糠种g以橫梁和斜梁布置成整體支承件，借此提高其支承強(qiáng)度。在本實(shí)施例中，每?jī)筛ぷ咒?組成的整體支承件底部設(shè)置有弧形厚鋼板作為墊板10，用以減少單位接地壓力。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求1.深錐濃密機(jī)支撐組件，其特征在于，在深錐筒體上部，以井字形布置的工字梁與上部梁組焊，用以在其上安裝電機(jī)以及其他動(dòng)力元件，另外，在深錐筒體側(cè)旁安裝有垂直布置的若干工字鋼作為立梁，立梁為偶數(shù)根，每?jī)筛⒘洪g以橫梁和斜梁連接作為一組，并在立梁頂部以厚弧形鋼板作為聯(lián)接板與深錐濃密機(jī)錐形部焊接牢固；同時(shí)，在上部大直徑圓柱筒體與錐體交接部設(shè)置有中部溢流槽，且在深錐筒體頂部?jī)?nèi)側(cè)也設(shè)置了環(huán)形頂部溢流槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深錐濃密機(jī)支撐組件，其特征在于，每組立梁底部以水平布置的弧形厚鋼板作為墊板。
專(zhuān)利摘要深錐濃密機(jī)支撐組件，在深錐筒體上部，以井字形布置的工字梁與上部梁組焊，用以在其上安裝電機(jī)以及其他動(dòng)力元件，另外，在深錐筒體側(cè)旁安裝有垂直布置的若干工字鋼作為立梁，立梁為偶數(shù)根，每?jī)筛⒘洪g以橫梁和斜梁連接作為一組，并在立梁頂部以厚弧形鋼板作為聯(lián)接板與深錐濃密機(jī)錐形部焊接牢固；同時(shí)，在上部大直徑圓柱筒體與錐體交接部設(shè)置有中部溢流槽，且在深錐筒體頂部?jī)?nèi)側(cè)也設(shè)置了環(huán)形頂部溢流槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，能在有效支撐起深錐濃密機(jī)的總體重量的同時(shí)，確保設(shè)備穩(wěn)定性和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的安全性。
文檔編號(hào)B01D21/02GK202263434SQ201120389610
公開(kāi)日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者蔡小華, 謝大鳴 申請(qǐng)人:中南大學(xué)