過濾材料打褶機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及過濾材料成成型裝置，具體涉及過濾材料打褶機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]過濾設(shè)備廣泛用于冶金、化工、石油、造紙、醫(yī)藥、食品、采礦、電力、城市給水等諸多領(lǐng)域。如工業(yè)廢水、循環(huán)水的過濾，乳化液的再生，廢油過濾處理，冶金行業(yè)的連鑄水系統(tǒng)、高爐水系統(tǒng)，熱軋用高壓水除鱗系統(tǒng)等。用于使受到污染的液體被潔凈到生產(chǎn)、生活所需要的狀態(tài)。
[0003]過濾器中的過濾元件為濾芯，其中過濾材料是濾芯的最重要組成部分，由于相同體積的濾芯，采用打褶式過濾材料會(huì)大大增加過濾面積，因此，如今的濾芯中通常使用打褶式過濾材料。
[0004]過濾材料的打褶一般采用打褶設(shè)備進(jìn)行，打褶設(shè)備包括一個(gè)操作平臺，操作平臺的上方和下方相對地設(shè)有上刀板和下刀板，操作平臺上還設(shè)有用于上刀板向上運(yùn)動(dòng)穿出的通孔，上刀板通過四連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)上下和前后運(yùn)動(dòng)，現(xiàn)有設(shè)備的打褶過程如下:
[0005](I)打褶設(shè)備開機(jī)后，在初始狀態(tài)下，上刀板升起位于高位、下刀板落下位于低位；
[0006](2)將平整的過濾材料平放在操作平臺上，并推入上、下刀板之間；
[0007](3)下刀板上升，頂起過濾材料；
[0008](4)上刀板向前運(yùn)動(dòng)至下刀板的前方；
[0009](5)上刀板落下并貼在下刀板和前方，上刀板與下刀板之間夾住過濾材料；
[0010](6)下刀板落下，形成一個(gè)褶皺；
[0011](7)上刀板向后運(yùn)動(dòng)，將已形成的褶皺后推；
[0012](8)上刀板升起，至初始狀態(tài)。
[0013]上述結(jié)構(gòu)的打褶設(shè)備，存在如下問題:由于上刀板的上下和前后運(yùn)動(dòng)采用四連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)軌跡精度較低，因此，當(dāng)打完一個(gè)褶皺，上刀板升起時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一定和弧線，容易將已形成的褶皺帶起，從而破壞已經(jīng)形成的褶形。
[0014]目前，一些應(yīng)用于化工領(lǐng)域的特殊過濾材料價(jià)格昂貴，使用現(xiàn)有的打褶設(shè)備進(jìn)行打褶時(shí)，由于精度較低，造成費(fèi)品率較高。因此，急需開發(fā)一種高精度的打褶機(jī)構(gòu)，以降低廢品率，降低生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0015]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的打褶設(shè)備精度較低，容易破壞已經(jīng)形成的褶形，從而造成費(fèi)品率較高的問題。
[0016]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種過濾材料打褶機(jī)構(gòu)，包括豎直固定設(shè)置的操作臺，所述操作臺的左方設(shè)有左刀板，所述操作臺上設(shè)有供所述左刀板向右伸出所述操作臺的右側(cè)面的通孔，所述左刀板與下左刀板驅(qū)動(dòng)裝置連接，實(shí)現(xiàn)所述左刀板的左右運(yùn)動(dòng)，所述操作臺的右側(cè)依次設(shè)有擋板和右刀板組件，所述左刀板垂直設(shè)置，所述擋板與所述操作臺的右側(cè)面平行，且所述擋板與所述操作臺的右側(cè)面之間滑動(dòng)設(shè)有推塊，所述推塊的右側(cè)面與所述擋板的左側(cè)面之間的間隙等于片狀過濾材料的厚度；
[0017]所述擋板的前端面位于所述左刀板的上方，且所述擋板的上端面上設(shè)有第一矩齒形槽，所述右刀板組的左端面上設(shè)有第二矩齒形槽，所述第一矩齒形槽與所述第二矩齒形槽分別齒、槽相對設(shè)置；
[0018]所述右刀板組件由上下并排布置的第一右刀板和第二右刀板組成，所述第一右刀板連接第一右刀板驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)第一右刀板的上下運(yùn)動(dòng)，所述第二右刀板連接第二右刀板驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)第二右刀板的上下和左右運(yùn)動(dòng)。
[0019]在上述方案中，所述第二右刀板驅(qū)動(dòng)裝置包括第二氣缸和第三氣缸，所述第二氣缸垂直設(shè)置在一個(gè)右刀架上，所述第三氣缸水平固定在機(jī)架或操作臺上，所述第三氣缸驅(qū)動(dòng)所述右刀架左右運(yùn)動(dòng)，所述第二氣缸驅(qū)動(dòng)所述第二右刀板上下運(yùn)動(dòng)。
[0020]在上述方案中，所述推塊的下端設(shè)有彈簧，所述彈簧的另一端與所述操作臺固定。
[0021]在上述方案中，所述第一右刀板的右端底面設(shè)有倒角或倒圓。
[0022]本實(shí)用新型，擋板的上端面上設(shè)有第一矩齒形槽，右刀板組件的左端面上設(shè)有第二矩齒形槽，第一矩齒形槽與第二矩齒形槽分別齒、槽相對設(shè)置，過濾材料打褶成型后，褶形的頂面始終被擋板擠壓著，同時(shí)，右刀板組件由第一右刀板和第二右刀板上下并排布置而成，第一右刀板可上下運(yùn)動(dòng)，第二右刀板可上下、左右運(yùn)動(dòng)，第二右刀板插入到成型的褶形與第一右刀板之間后，再移動(dòng)第一右刀板，從而保證在任意時(shí)刻，新形成的褶形都被有效限位，防止變形，大大提高了褶形的精度。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型所述過濾材料打褶機(jī)構(gòu)初始狀態(tài)示意圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型所述過濾材料打褶機(jī)構(gòu)第I操作步驟示意圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型所述過濾材料打褶機(jī)構(gòu)第2操作步驟示意圖；
[0027]圖5為本實(shí)用新型所述過濾材料打褶機(jī)構(gòu)第3操作步驟示意圖；
[0028]圖6為本實(shí)用新型所述過濾材料打褶機(jī)構(gòu)第4操作步驟示意圖；
[0029]圖7為本實(shí)用新型所述過濾材料打褶機(jī)構(gòu)第5操作步驟示意圖；
[0030]圖8為本實(shí)用新型所述過濾材料打褶機(jī)構(gòu)第6操作步驟示意圖；
[0031]圖9為本實(shí)用新型所述過濾材料打褶機(jī)構(gòu)第7操作步驟示意圖；
[0032]圖10為本實(shí)用新型所述過濾材料打褶機(jī)構(gòu)第8操作步驟示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做出詳細(xì)的說明。
[0034]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的過濾材料打褶機(jī)構(gòu)包括:機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的操作臺10、擋板20、左刀板30、右刀板組件、推塊50以及左刀板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和右刀板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。圖中未顯示機(jī)架。
[0035]操作臺10豎直固定在機(jī)架上，左刀板30設(shè)置在操作臺10的左側(cè)，并與操作臺10垂直布置，操作臺10上設(shè)有供左刀板30向右穿出操作臺10右側(cè)面的通孔11。左刀板30與左刀板驅(qū)動(dòng)裝置連接，左刀板驅(qū)動(dòng)裝置采用氣缸，該氣缸的缸體固定在機(jī)架上，活塞桿與左刀板30連接，驅(qū)動(dòng)左刀板30的左右運(yùn)動(dòng)。
[0036]擋板20設(shè)置在操作臺10的右方，并與操作臺10平行。推塊50滑動(dòng)設(shè)置在擋板20與操作臺10的右側(cè)面之間，推塊50的下端設(shè)有彈簧(圖中未顯示彈簧)，彈簧的另一端與操作臺10固定，以保證推塊50具有向上的推力，以保證成型后的褶形在豎直方向上不變形。推塊50的右側(cè)面與擋板20的左側(cè)面之間的間隙等于片狀過濾材料的厚度，初始狀態(tài)下，片狀過濾材料的起始端插入推塊50的右側(cè)面與擋板的左側(cè)面之間。
[0037]右刀板組件設(shè)置在擋板2