一種窯爐尾氣凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)電窯爐尾氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種窯爐尾氣凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)電窯爐在燒結(jié)磷酸鐵鋰過程中，會(huì)產(chǎn)生含有氨氣和少量焦油的尾氣。氨是一種惡臭物，如果直接排放到大氣，會(huì)對(duì)人體的呼吸系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等造成嚴(yán)重影響。此外，在凈化吸收尾氣的同時(shí)，應(yīng)兼顧回收焦油，否則焦油會(huì)影響氨氣的吸收效果。窯爐內(nèi)的燒結(jié)工藝對(duì)氧含量有著苛刻的上限條件，排氣口附近壓強(qiáng)的變化極有可能影響爐內(nèi)的燒結(jié)氣氛，因此，處理燒結(jié)磷酸鐵鋰產(chǎn)生的尾氣成為一種難題。
[0003]目前，磷酸鐵鋰窯爐尾氣處理方法不太成熟，生產(chǎn)廠家大多采用非接觸式抽風(fēng)方式，該方式存在兩個(gè)問題:一、雖然保證了爐內(nèi)的微正壓，但是排氣口處的空氣與爐體內(nèi)的氣氛存在較高的氧濃度差，空氣中的氧氣很可能滲透到窯爐內(nèi)，對(duì)爐內(nèi)氧含量造成影響；二、排氣口排出的尾氣溫度在200°C左右，吸收大量空氣后造成氣體的明顯降溫，大量的焦油會(huì)囤積在非接觸式吸風(fēng)罩和風(fēng)管內(nèi)，需定期進(jìn)行清除焦油，然而焦油的清除工作并不容易O
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種窯爐尾氣凈化裝置，該尾氣凈化裝置能夠?qū)I(yè)窯爐燒結(jié)磷酸鐵鋰過程中產(chǎn)生的含氨及焦油的尾氣進(jìn)行良好的凈化，保證窯爐內(nèi)的燒結(jié)氣氛處于正常狀態(tài)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0006]一種窯爐尾氣凈化裝置，包括清洗槽、焦油冷凝器、冷卻塔、壓力緩沖罐、變頻風(fēng)機(jī)、噴淋吸收塔、原始吸收液池、硫酸銨中轉(zhuǎn)池、冷卻器、結(jié)晶罐、離心機(jī)、混料機(jī)和干燥機(jī)。
[0007]具體地說，所述的焦油冷凝器，其清洗液進(jìn)、出口分別通過清洗泵及清洗液供給管路、清洗液返回管路與清洗槽相連；其冷卻水進(jìn)、出口分別通過冷卻水供給管路、冷卻水返回管路與冷卻塔相連；其氣體出口與壓力緩沖罐的進(jìn)氣口相連。
[0008]所述的壓力緩沖罐的出氣口處設(shè)有空氣補(bǔ)給支管，且該出氣口通過氣體混合后管路與變頻風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口相連。
[0009]所述的變頻風(fēng)機(jī)的出氣口與噴淋吸收塔的進(jìn)氣口相連。
[0010]所述的噴淋吸收塔內(nèi)自上而下依次設(shè)有吸收區(qū)和母液槽。所述的吸收區(qū)設(shè)有三層噴淋，分別為頂層噴淋、中層噴淋和底層噴淋。所述的頂層噴淋通過頂層管路及補(bǔ)液泵與原始吸收液池相連。所述的中層噴淋與底層噴淋通過中底層管路與循環(huán)噴淋泵相連。所述的母液槽，其入口、出口分別通過溢流管路、連通管路與油水分離槽的入口、出口相連，其底部依次通過氣動(dòng)閥、轉(zhuǎn)移泵、母液槽輸出管路與硫酸銨中轉(zhuǎn)池的入口相連。
[0011]所述的硫酸銨中轉(zhuǎn)池，其出口通過中轉(zhuǎn)池輸出管路及結(jié)晶泵與冷卻器的管層進(jìn)口相連。
[0012]所述的冷卻器，其冷卻水入口、冷卻水出口分別通過冷卻水供給管路、冷卻水返回管路與冷卻塔相連，其管層出口通過結(jié)晶管路與結(jié)晶罐的入口相連。
[0013]所述的結(jié)晶罐為采用夾套式冷卻方式的結(jié)晶罐，其夾套層分別通過冷卻水供給管路、冷卻水返回管路與冷卻塔相連，其底部排放口通過排放管路及晶體輸送泵與離心機(jī)相連。
[0014]所述的離心機(jī)，其逸出氣體出口通過離心機(jī)逸出氣體管路與變頻風(fēng)機(jī)的前風(fēng)管相連，其底部通過溢流管與硫酸銨中轉(zhuǎn)池相連，其底部排放口通過漿料排出管路與混料機(jī)的入口相連。
[0015]所述的混料機(jī)的出口通過螺旋輸送機(jī)與干燥機(jī)的入口相連。
[0016]所述的干燥機(jī)，其逸出氣體出口通過干燥機(jī)逸出氣體管路與變頻風(fēng)機(jī)的前風(fēng)管相連，其底部設(shè)有硫酸銨晶體排出口。
[0017]進(jìn)一步的，所述的清洗槽采用聚丙烯材質(zhì)，所述的清洗槽內(nèi)設(shè)有電加熱管。
[0018]進(jìn)一步的，所述的焦油冷凝器采用列管式換熱器，包括殼體、封頭和列管，所述的殼體采用SUS304材質(zhì)，所述的列管和封頭采用SUS316L材質(zhì)。
[0019]焦油冷凝器的上端為換熱區(qū)域，下端為焦油囤積區(qū)域。
[0020]所述的焦油冷凝器上設(shè)有氣體進(jìn)口、氣體出口、冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口、清洗液進(jìn)口、清洗液出口、焦油排放口和視鏡。所述的氣體進(jìn)出口設(shè)有溫度表和壓力表。
[0021]所述的焦油冷凝器的氣體進(jìn)口通過風(fēng)管與窯爐排氣口相連，且風(fēng)管的外側(cè)設(shè)有保溫層。通過在風(fēng)管外周設(shè)置保溫層，使風(fēng)管內(nèi)不會(huì)有焦油的沉積，避免了清除焦油的重復(fù)工作。
[0022]進(jìn)一步的，所述的壓力緩沖罐，其頂部設(shè)有壓力傳感器，其出口處設(shè)有氣體流量計(jì)和電動(dòng)蝶閥。所述的電動(dòng)蝶閥為連續(xù)調(diào)節(jié)型電動(dòng)蝶閥，其與壓力傳感器電連接。
[0023]進(jìn)一步的，所述的噴淋吸收塔采用玻璃鋼材質(zhì)，其頂部設(shè)有氨氣檢測(cè)儀，其母液槽內(nèi)設(shè)有PH檢測(cè)儀和高低液位探頭。
[0024]進(jìn)一步的，所述的結(jié)晶罐采用SUS316L材質(zhì)，其內(nèi)部設(shè)有攪拌器，其外側(cè)設(shè)有冷卻水夾套。
[0025]由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型能夠良好的處理燒結(jié)窯爐排出的含有氨及焦油的尾氣，且不會(huì)對(duì)爐內(nèi)燒結(jié)氣氛造成影響。本實(shí)用新型通過采用補(bǔ)給新鮮空氣的旁路調(diào)節(jié)方法，便于整個(gè)凈化系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)，保證窯爐內(nèi)部的微正壓；通過使冷凝后的焦油集中存儲(chǔ)在焦油冷凝器的底部，實(shí)現(xiàn)焦油的集中回收，能夠使風(fēng)管內(nèi)不會(huì)有明顯的焦油，避免清除焦油的重復(fù)工作。本實(shí)用新型所述的窯爐尾氣凈化裝置，在整個(gè)凈化處理過程中不會(huì)產(chǎn)生廢氣、廢液的排放，處理過程中產(chǎn)生的氣體與液體都參與到整個(gè)凈化處理過程的循環(huán)當(dāng)中。本實(shí)用新型不僅解決了常規(guī)的非接觸式抽風(fēng)方式處理窯爐尾氣所帶來的問題，還符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)的理念，具有經(jīng)濟(jì)、可靠、可行等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0026]圖1是本實(shí)用新型中窯爐尾氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中:
[0028]1、清洗槽，2、清洗泵，3、清洗液供給管路，4、清洗液返回管路，5、冷卻水供給管路，6、焦油冷凝器，7、換熱區(qū)域，8、冷卻水返回管路，9、冷卻塔，10、壓力傳感器，11、壓力緩沖罐，12、氣體流量計(jì)，13、電動(dòng)蝶閥，14、吸收區(qū)，15、噴淋吸收塔，16、氨氣檢測(cè)儀，17、頂層管路，18、補(bǔ)液泵，19、原始吸收液池，2 O、中轉(zhuǎn)池輸出管路，21、冷卻器，2 2、結(jié)晶管路，2 3、結(jié)晶罐，24、輸送管路，25、晶體輸送泵，26、離心機(jī)，27、離心機(jī)逸出氣體管路，28、干燥機(jī)逸出氣體管路，29、干燥機(jī)，30、硫酸銨晶體排出口，31、漿料排出管路，32、溢流管，33、混料機(jī)，34、硫酸銨中轉(zhuǎn)池，35、母液槽輸出管路，36、油水分離槽，37、溢流管路，38、循環(huán)噴淋泵，39、中底層管路，40、連通管路，41、轉(zhuǎn)移泵，42、氣動(dòng)閥，43、母液槽，44、變頻風(fēng)機(jī)，45、緩沖罐排放口，46、焦油排放口，47、視鏡，48、焦油囤積區(qū)域。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明:
[0030]如圖1所示的一種窯爐尾氣凈化裝置，包括清洗槽1、焦油冷凝器6、冷卻塔9、壓力緩沖罐11、變頻風(fēng)機(jī)44、噴淋吸收塔15、原始吸收液池19、硫酸銨中轉(zhuǎn)池34、冷卻器21、結(jié)晶罐23、離心機(jī)26、混料機(jī)33、干燥機(jī)29。
[0031]具體地說，所述的焦油冷凝器6，其冷卻水進(jìn)、出水口分別通過冷卻水供給管路5、冷卻水返回管路8與冷卻塔9連接；其清洗液進(jìn)、出口分別通過清洗泵2及清洗液供給管路3、清洗液返回管路4與清洗槽I連接；其氣體出口與緩沖罐11進(jìn)氣口連接。
[0032]所述的壓力緩沖罐11，其頂部安裝有用于控制電動(dòng)蝶閥13的壓力傳感器10，其出氣口處安裝有氣體流量計(jì)12和空氣補(bǔ)給支管。從緩沖罐出口流出的尾氣與空氣補(bǔ)給支管中的新鮮空氣混合后，經(jīng)過氣體混合后管路與變頻風(fēng)機(jī)44進(jìn)口相連。
[0033]所述的變頻風(fēng)機(jī)44出口與噴淋吸收塔15氣體進(jìn)口相連。通過采用變頻風(fēng)機(jī)，能夠確保該凈化裝置的最佳抽風(fēng)狀態(tài)，使該凈化裝置便于可調(diào)。
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