瓶身噴涂工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種瓶身噴涂工藝，其包括如下步驟：1)清理；2)一次預(yù)熱：對瓶身進行一次預(yù)熱；3)一次噴涂：對進行一次預(yù)熱后的瓶身進行一次噴涂；4)二次預(yù)熱：對進行一次噴涂后瓶身進行二次預(yù)熱；5)二次噴涂：對進行二次預(yù)熱后的所述瓶身進行二次噴涂；6)流平；7)烘烤；8)冷卻；9)下料檢驗：對進行冷卻后的瓶身進行檢驗。本發(fā)明的一種瓶身噴涂工藝，其采用二次噴涂方式對瓶身進行噴涂，且兩次噴涂前都對瓶身進行預(yù)熱，瓶身噴涂效果好，進而提高產(chǎn)品的出廠質(zhì)量。
【專利說明】
瓶身噴涂工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及日用品生產(chǎn)技術(shù)，特別是金屬水杯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的，其提供一種瓶身噴涂工藝。
【【背景技術(shù)】】
[0002]金屬水杯生產(chǎn)時，需要對其瓶身進行噴涂已到達防銹、宣傳生產(chǎn)廠家自身logo、以及美觀等功能；
[0003]現(xiàn)階段的瓶身噴涂，采用在瓶身進行清理后進行噴涂緊接著流平后進行烘烤；
[0004]現(xiàn)階段的噴涂方式，其噴涂漆無法在瓶身上良好的附著，同時其采用單次噴涂，噴涂效果不佳。
[0005]因此有必要提供一種瓶身噴涂工藝來解決上述問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]本發(fā)明的主要目的在于提供一種瓶身噴涂工藝，其采用二次噴涂方式對瓶身進行噴涂，且兩次噴涂前都對瓶身進行預(yù)熱，瓶身噴涂效果好，進而提高產(chǎn)品的出廠質(zhì)量。
[0007]本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的:
[0008]—種瓶身噴涂工藝，其包括如下步驟:
[0009]I)清理:對瓶身進行前處理后進行除塵；
[0010]2)—次預(yù)熱:對瓶身進行一次預(yù)熱，預(yù)熱溫度35°-45°，時間2min_3min;
[0011 ] 3)—次噴涂:對進行一次預(yù)熱后的瓶身進行一次噴涂；
[0012]4)二次預(yù)熱:對進行一次噴涂后瓶身進行二次預(yù)熱，預(yù)熱溫度38°-48°，時間3min_5min；
[0013]5) 二次噴涂:對進行二次預(yù)熱后的所述瓶身進行二次噴涂；
[0014]6)流平:對進行二次噴涂后的瓶身進行流平；
[0015]7)烘烤:對進行流平后的瓶身利用烤箱進行烘烤，烘烤溫度150°-170°，烘烤時間20min_40min;
[0016]8)冷卻:將進行烘烤后的瓶身進行靜止冷卻；
[0017]9)下料檢驗:對進行冷卻后的瓶身進行檢驗。
[0018]進一步的，步驟I)中利用靜電除塵房對經(jīng)前處理后的瓶身進行除塵。
[0019]進一步的，所述前處理為利用無塵布蘸取碳氫清洗液將待噴涂部位瓶身圓周旋轉(zhuǎn)擦拭直至待噴涂瓶身上無可見油污或雜物。
[0020]進一步的，所述流平為將進行二次噴涂后的瓶身放置到無塵方靜止放置，時間5min_10min，溫度60°-80°。
[0021]進一步的，所述進行步驟6)后需要進行肉眼觀察外觀是否存在外觀缺陷后才可進行步驟7)。
[0022]進一步的，所述外觀缺陷為瓶身變形、噴涂漆層肉眼可見的不均勻、以及其他肉眼可見缺陷。
[0023]進一步的，所述冷卻為將進行烘烤后的瓶身放置于無塵方進行自然冷卻，時間為10min_20mino
[0024]進一步的，步驟9)中，檢驗包括如下:
[0025]I)肉眼外觀檢驗:對瓶身檢視，是否存在肉眼可見缺陷；
[0026]2)漆膜硬度測試:將削好的鉛筆在砂紙上磨平后，以45度角，固定在IKgf重的專用測試小車上，水平方向在漆膜表面上移動3?5mm.然后用橡皮將鉛筆印擦去，確認漆膜變化；
[0027]3)漆膜附著力測試:用30女50mm大小的3M黃膠帶，隨機貼附在瓶身上中下三個位置，然后用手指壓平并排除膠帶下的汽泡，最后以180度的角度迅速將黃膠帶撕除，確認漆膜有無脫落；
[0028]4)漆膜百格測試:用Imm間距的百格刀在瓶身上中下三處的表面漆膜上劃上百格(刀具需劃透漆膜)，然后用3M透明膠帶貼附在百格區(qū)域，并用手指壓平，然后排除膠帶下的汽泡，最后以180度的角度迅速將黃膠帶撕除，確認漆膜有無脫落；
[0029]5)耐溶劑測試:將產(chǎn)品水平放置，將蘸有50wt %酒精的棉布固定在Φ 1mm直徑1.2Kg的治具上，在烤漆面上水平前后移動30mm，連續(xù)3個來回，判斷瓶身褪色情況；
[0030]6)耐熱水測試:將烤漆后的本體浸入到70+/_5°C的熱水中I小時，取出該本體后，馬上擦拭表面的水份，靜置在室溫下2H，用30*50mm大小的3M黃膠帶，隨機貼附在瓶身上中下三個位置，然后用手指壓平并排除膠帶下的汽泡，最后以180度的角度迅速將黃膠帶撕除，確認漆膜有無脫落；
[0031]7)漆膜膜厚檢測:利用膜厚測試儀進行漆膜表面膜厚檢測，并判斷其厚度是否在規(guī)格內(nèi)；
[0032]8)耐洗碗機試驗:將烤漆后的本體放入US型自動洗碗機內(nèi)，加入洗潔精(推薦粉狀洗潔精)，從開始到完成的一個循環(huán)包含干燥的循環(huán)過程，判定標準主體是否具有如下缺陷:烤漆，轉(zhuǎn)印膜脫落，氣泡，變色，擦傷，臟污；明顯的變形，功能損壞，以及其他缺陷；
[0033]9)漆膜表面張力測試:將烤漆瓶放在等離子處理設(shè)備上，對烤漆表面從上到下進行來回2次等離子處理，然后用達因筆測定烤漆表面達因值是否在在36以上。
[0034]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種瓶身噴涂工藝，其采用二次噴涂方式對瓶身進行噴涂，且兩次噴涂前都對瓶身進行預(yù)熱，瓶身噴涂效果好，進而提高產(chǎn)品的出廠質(zhì)量。
【【附圖說明】】
[0035]圖1為本發(fā)明的實施例的噴涂步驟示意圖；
【【具體實施方式】】
[0036]實施例:
[0037]參照圖1，本實施例提供一種瓶身噴涂工藝，其包括如下步驟:
[0038]I)清理:對瓶身進行前處理后進行除塵；
[0039]2)—次預(yù)熱:對瓶身進行一次預(yù)熱，預(yù)熱溫度30°，時間2min;
[0040]3)—次噴涂:對進行一次預(yù)熱后的瓶身進行一次噴涂；
[0041]4)二次預(yù)熱:對進行一次噴涂后瓶身進行二次預(yù)熱，預(yù)熱溫度43°，時間5min;
[0042]5) 二次噴涂:對進行二次預(yù)熱后的瓶身進行二次噴涂；
[0043]6)流平:對進行二次噴涂后的瓶身進行流平；
[0044]7)烘烤:對進行流平后的瓶身利用烤箱進行烘烤，烘烤溫度150°，烘烤時間30min;
[0045]8)冷卻:將進行烘烤后的瓶身進行靜止冷卻；
[0046]9)下料檢驗:對進行冷卻后的瓶身進行檢驗。
[0047]步驟I)中利用靜電除塵房對經(jīng)前處理后的瓶身進行除塵。
[0048]前處理為利用無塵布蘸取碳氫清洗液將待噴涂部位瓶身圓周旋轉(zhuǎn)擦拭直至待噴涂瓶身上無可見油污或雜物。
[0049]流平為將進行二次噴涂后的瓶身放置到無塵方靜止放置，時間8min，溫度70°。
[0050]進行步驟6)后需要進行肉眼觀察外觀是否存在外觀缺陷后才可進行步驟7)。
[0051]外觀缺陷為瓶身變形、噴涂漆層肉眼可見的不均勻、以及其他肉眼可見缺陷。
[0052]冷卻為將進行烘烤后的瓶身放置于無塵方進行自然冷卻，時間為15min。
[0053]步驟9)中，檢驗包括如下:
[0054]I)肉眼外觀檢驗:對瓶身檢視，是否存在肉眼可見缺陷；
[0055]2)漆膜硬度測試:將削好的鉛筆在砂紙上磨平后，以45度角，固定在IKgf重的專用測試小車上，水平方向在漆膜表面上移動3?5mm.然后用橡皮將鉛筆印擦去，確認漆膜變化；
[0056]3)漆膜附著力測試:用30女50mm大小的3M黃膠帶，隨機貼附在瓶身上中下三個位置，然后用手指壓平并排除膠帶下的汽泡，最后以180度的角度迅速將黃膠帶撕除，確認漆膜有無脫落；
[0057]4)漆膜百格測試:用Imm間距的百格刀在瓶身上中下三處的表面漆膜上劃上百格(刀具需劃透漆膜)，然后用3M透明膠帶貼附在百格區(qū)域，并用手指壓平，然后排除膠帶下的汽泡，最后以180度的角度迅速將黃膠帶撕除，確認漆膜有無脫落；
[0058]5)耐溶劑測試:將產(chǎn)品水平放置，將蘸有50wt %酒精的棉布固定在Φ 1mm直徑1.2Kg的治具上，在烤漆面上水平前后移動30mm，連續(xù)3個來回，判斷瓶身褪色情況；
[0059]6)耐熱水測試:將烤漆后的本體浸入到70+/_5°C的熱水中I小時，取出該本體后，馬上擦拭表面的水份，靜置在室溫下2H，用30*50mm大小的3M黃膠帶，隨機貼附在瓶身上中下三個位置，然后用手指壓平并排除膠帶下的汽泡，最后以180度的角度迅速將黃膠帶撕除，確認漆膜有無脫落；
[0060]7)漆膜膜厚檢測:利用膜厚測試儀進行漆膜表面膜厚檢測，并判斷其厚度是否在規(guī)格內(nèi)；
[0061 ] 8)耐洗碗機試驗:將烤漆后的本體放入US型自動洗碗機內(nèi)，加入洗潔精(推薦粉狀洗潔精)，從開始到完成的一個循環(huán)包含干燥的循環(huán)過程，判定標準主體是否具有如下缺陷:烤漆，轉(zhuǎn)印膜脫落，氣泡，變色，擦傷，臟污；明顯的變形，功能損壞，以及其他缺陷；
[0062]9)漆膜表面張力測試:將烤漆瓶放在等離子處理設(shè)備上，對烤漆表面從上到下進行來回2次等離子處理，然后用達因筆測定烤漆表面達因值是否在在36以上。
[0063]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例的一種瓶身噴涂工藝，其采用二次噴涂方式對瓶身進行噴涂，且兩次噴涂前都對瓶身進行預(yù)熱，瓶身噴涂效果好，進而提高產(chǎn)品的出廠質(zhì)量。
[0064]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種瓶身噴涂工藝，其特征在于:其包括如下步驟: 1)清理:對瓶身進行前處理后進行除塵； 2)一次預(yù)熱:對瓶身進行一次預(yù)熱，預(yù)熱溫度35° -45°，時間2min-3min ； 3)—次噴涂:對進行一次預(yù)熱后的瓶身進行一次噴涂； 4)二次預(yù)熱:對進行一次噴涂后瓶身進行二次預(yù)熱，預(yù)熱溫度38°-48°，時間3min-5min； 5)二次噴涂:對進行二次預(yù)熱后的所述瓶身進行二次噴涂； 6)流平:對進行二次噴涂后的瓶身進行流平； 7)烘烤:對進行流平后的瓶身利用烤箱進行烘烤，烘烤溫度150°-170°，烘烤時間20min_40min; 8)冷卻:將進行烘烤后的瓶身進行靜止冷卻； 9)下料檢驗:對進行冷卻后的瓶身進行檢驗。2.如權(quán)利要求1所述的一種瓶身噴涂工藝，其特征在于:步驟I)中利用靜電除塵房對經(jīng)前處理后的瓶身進行除塵。3.如權(quán)利要求2所述的一種瓶身噴涂工藝，其特征在于:所述前處理為利用無塵布蘸取碳氫清洗液將待噴涂部位瓶身圓周旋轉(zhuǎn)擦拭直至待噴涂瓶身上無可見油污或雜物。4.如權(quán)利要求3所述的一種瓶身噴涂工藝，其特征在于:所述流平為將進行二次噴涂后的瓶身放置到無塵方靜止放置，時間5min-10min，溫度60° -80°。5.如權(quán)利要求4所述的一種瓶身噴涂工藝，其特征在于:所述進行步驟6)后需要進行肉眼觀察外觀是否存在外觀缺陷后才可進行步驟7)。6.如權(quán)利要求5所述的一種瓶身噴涂工藝，其特征在于:所述外觀缺陷為瓶身變形、噴涂漆層肉眼可見的不均勻、以及其他肉眼可見缺陷。7.如權(quán)利要求6所述的一種瓶身噴涂工藝，其特征在于:所述冷卻為將進行烘烤后的瓶身放置于無塵方進行自然冷卻，時間為10min-20min。8.如權(quán)利要求1-7任意一項所述的一種瓶身噴涂工藝，其特征在于:步驟9)中，檢驗包括如下: 1)肉眼外觀檢驗:對瓶身檢視，是否存在肉眼可見缺陷； 2)漆膜硬度測試:將削好的鉛筆在砂紙上磨平后，以45度角，固定在IKgf重的專用測試小車上，水平方向在漆膜表面上移動3?5mm.然后用橡皮將鉛筆印擦去，確認漆膜變化； 3)漆膜附著力測試:用30*50mm大小的3M黃膠帶，隨機貼附在瓶身上中下三個位置，然后用手指壓平并排除膠帶下的汽泡，最后以180度的角度迅速將黃膠帶撕除，確認漆膜有無脫落； 4)漆膜百格測試:用Imm間距的百格刀在瓶身上中下三處的表面漆膜上劃上百格(刀具需劃透漆膜)，然后用3M透明膠帶貼附在百格區(qū)域，并用手指壓平，然后排除膠帶下的汽泡，最后以180度的角度迅速將黃膠帶撕除，確認漆膜有無脫落； 5)耐溶劑測試:將產(chǎn)品水平放置，將蘸有50wt%酒精的棉布固定在Φ 1mm直徑1.2Kg的治具上，在烤漆面上水平前后移動30mm，連續(xù)3個來回，判斷瓶身褪色情況； 6)耐熱水測試:將烤漆后的本體浸入到70+/-5°C的熱水中I小時，取出該本體后，馬上擦拭表面的水份，靜置在室溫下2H，用30 * 50mm大小的3M黃膠帶，隨機貼附在瓶身上中下三個位置，然后用手指壓平并排除膠帶下的汽泡，最后以180度的角度迅速將黃膠帶撕除，確認漆膜有無脫落； 7)漆膜膜厚檢測:利用膜厚測試儀進行漆膜表面膜厚檢測，并判斷其厚度是否在規(guī)格內(nèi)； 8)耐洗碗機試驗:將烤漆后的本體放入US型自動洗碗機內(nèi)，加入洗潔精(推薦粉狀洗潔精)，從開始到完成的一個循環(huán)包含干燥的循環(huán)過程，判定標準主體是否具有如下缺陷:烤漆，轉(zhuǎn)印膜脫落，氣泡，變色，擦傷，臟污；明顯的變形，功能損壞，以及其他缺陷； 9)漆膜表面張力測試:將烤漆瓶放在等離子處理設(shè)備上，對烤漆表面從上到下進行來回2次等離子處理，然后用達因筆測定烤漆表面達因值是否在在36以上。
【文檔編號】G01N13/02GK106076762SQ201610658333
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月12日 公開號201610658333.2, CN 106076762 A, CN 106076762A, CN 201610658333, CN-A-106076762, CN106076762 A, CN106076762A, CN201610658333, CN201610658333.2
【發(fā)明人】楊興泉, 劉鋼
【申請人】蘇州市華亭兒童用品有限公司