內(nèi)置選粉機(jī)的預(yù)粉立磨聯(lián)合半終粉磨系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種內(nèi)置選粉機(jī)的預(yù)粉立磨聯(lián)合半終粉磨系統(tǒng)，其計(jì)量配料機(jī)構(gòu)配制的物料經(jīng)提升輸送機(jī)機(jī)構(gòu)喂入預(yù)粉立磨進(jìn)行粉磨，所述預(yù)粉立磨粉磨后的大顆粒物料由排渣口排出，再由所述提升輸送機(jī)機(jī)構(gòu)送入所述預(yù)粉立磨進(jìn)行再次粉磨，所述預(yù)粉立磨粉磨后的粉狀物料由所述預(yù)粉立磨內(nèi)置的選粉裝置進(jìn)行分選，被所述選粉裝置選下的半成品排出所述預(yù)粉立磨，再經(jīng)輸送機(jī)構(gòu)喂入所述球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，滿足要求的合格細(xì)粉進(jìn)入所述收塵器收集作為成品，所述預(yù)粉立磨經(jīng)管道連接所述收塵器，所述收塵器經(jīng)管道連接所述風(fēng)機(jī)。本發(fā)明簡(jiǎn)化工藝，提高生產(chǎn)效率，減少系統(tǒng)故障點(diǎn)，能夠方便快捷的調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度等，系統(tǒng)更易操作；預(yù)粉立磨可露天布置，維修方便。
【專利說(shuō)明】
內(nèi)置選粉機(jī)的預(yù)粉立磨聯(lián)合半終粉磨系統(tǒng)
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種無(wú)機(jī)非金屬材料粉磨技術(shù)設(shè)備，特別是涉及一種內(nèi)置選粉機(jī)的預(yù)粉立磨聯(lián)合半終粉磨系統(tǒng)。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前，水泥行業(yè)廣泛采用輥壓機(jī)與球磨機(jī)組成聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，進(jìn)行粉磨水泥等物料，物料經(jīng)輥壓機(jī)擠壓后由提升輸送機(jī)機(jī)構(gòu)喂入V型選粉機(jī)打散、分選，粗料落入輥壓機(jī)上方的荷重倉(cāng)，再喂入輥壓機(jī)擠壓，細(xì)料被帶入旋風(fēng)收塵器并被收集作為半成品喂入球磨機(jī)再粉磨；出球磨機(jī)的物料經(jīng)過(guò)渦流選粉機(jī)分選，合格產(chǎn)品由袋收塵器收集，粗粉再回球磨機(jī)粉磨，物料被打散、分選依靠輥壓機(jī)和球磨機(jī)各自帶有的風(fēng)機(jī)提供風(fēng)源。但該系統(tǒng)存在工藝流程復(fù)雜、設(shè)備故障率高、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率低等缺點(diǎn)。
[0003]另外，各種粉磨生產(chǎn)線中通常將輥壓機(jī)作為預(yù)粉磨，相比而言用輥壓機(jī)作為預(yù)粉磨有許多缺點(diǎn)，其一，輥壓機(jī)粉磨過(guò)后的物料，它的顆粒大小無(wú)法在磨內(nèi)進(jìn)行篩選，都是通過(guò)磨外的其他篩選設(shè)備進(jìn)行篩選，這樣就會(huì)造成電力及人力的浪費(fèi)，使整條生產(chǎn)線的效率降低。其二，輥壓機(jī)以非常高的比壓工作，導(dǎo)致耐磨輥面壽命僅3000h左右就需要修補(bǔ)，維護(hù)費(fèi)用高，而兩側(cè)漏料帶來(lái)的邊緣失效導(dǎo)致粉磨效率降低20?30%，循環(huán)量增加，單位能耗增大，另外高比壓設(shè)計(jì)導(dǎo)致輥壓機(jī)大型化難度較大。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、能量利用率高且維護(hù)費(fèi)用低的內(nèi)置選粉機(jī)的預(yù)粉立磨聯(lián)合半終粉磨系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種內(nèi)置選粉機(jī)的預(yù)粉立磨聯(lián)合半終粉磨系統(tǒng)，包括計(jì)量配料機(jī)構(gòu)、提升輸送機(jī)、預(yù)粉立磨、球磨機(jī)、收塵器和風(fēng)機(jī)，所述計(jì)量配料機(jī)構(gòu)配制的物料經(jīng)所述提升輸送機(jī)機(jī)構(gòu)喂入所述預(yù)粉立磨進(jìn)行粉磨，所述預(yù)粉立磨粉磨后的大顆粒物料由排渣口排出，再由所述提升輸送機(jī)機(jī)構(gòu)送入所述預(yù)粉立磨進(jìn)行再次粉磨，所述預(yù)粉立磨粉磨后的粉狀物料由所述預(yù)粉立磨內(nèi)置的選粉裝置進(jìn)行分選，被所述選粉裝置選下的半成品排出所述預(yù)粉立磨，再經(jīng)輸送機(jī)構(gòu)喂入所述球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，滿足要求的合格細(xì)粉進(jìn)入所述收塵器收集作為成品，所述預(yù)粉立磨經(jīng)管道連接所述收塵器，所述收塵器經(jīng)管道連接所述風(fēng)機(jī)。
[0006]預(yù)粉立磨包括底座、磨機(jī)傳動(dòng)裝置、磨機(jī)殼體、磨輥和加載裝置，所述磨機(jī)殼體的內(nèi)腔下部設(shè)置有磨盤，所述磨盤的上端面邊緣處設(shè)置有擋料板，所述磨盤四周設(shè)置有風(fēng)道，所述風(fēng)道上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管，所述風(fēng)道的上端設(shè)置有風(fēng)環(huán)，所述磨機(jī)殼體的上部設(shè)置有下料溜槽，所述磨機(jī)殼體的上端設(shè)置有選粉裝置，所述選粉裝置包括選粉殼體和選粉傳動(dòng)裝置，所述選粉殼體的內(nèi)腔中設(shè)置有導(dǎo)向裝置，所述選粉傳動(dòng)裝置的動(dòng)力軸與轉(zhuǎn)子連接，所述選粉外殼的下端設(shè)置有內(nèi)錐斗，所述內(nèi)錐斗的下端設(shè)置有內(nèi)錐斗下料溜槽。
[0007]物料通過(guò)所述下料溜槽落到所述磨盤中間，物料在磨盤離心力的作用下均勻向所述擋料板側(cè)移動(dòng)，物料經(jīng)過(guò)所述磨盤和磨輥的碾壓區(qū)后，物料通過(guò)磨盤邊緣的擋料板在離心力作用下撒落到風(fēng)環(huán)上，從所述進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的風(fēng)自下而上將落到風(fēng)環(huán)上的粉塵顆粒打散吹起帶入所述選粉裝置，粒徑大于0.3mm的粗顆粒落至風(fēng)道中，經(jīng)刮料板刮至卸料口排出磨機(jī)，所述選粉裝置將粒徑<50μπι的合格細(xì)粉直接選出作為成品，選粉裝置選下的粒徑在50μm?0.3mm的較粗顆粒落入轉(zhuǎn)子下面的內(nèi)錐斗中，再通過(guò)內(nèi)錐斗下料溜槽排出磨機(jī)，然后再進(jìn)入終粉磨機(jī)粉磨。
[0008]所述內(nèi)錐斗下料溜槽及所述進(jìn)風(fēng)管處的下料溜槽均帶有鎖風(fēng)閥，并且，所述下料溜槽上邊連接有回轉(zhuǎn)下料器，保證磨機(jī)內(nèi)腔為密封空間。
[0009]所述擋料板為高度可調(diào)式結(jié)構(gòu)，其高度可調(diào)范圍是190?300mm，所述風(fēng)環(huán)的鋼板上開有孔，熱風(fēng)通過(guò)所述風(fēng)環(huán)的鋼板上的孔將落到上邊的物料打散。
[0010]所述內(nèi)錐斗下料溜槽與水平方向的傾斜角度多45°;所述下料溜槽與水平方向的傾斜角度多50°，所述磨輥的軸中心線與水平方向夾角為10°?20°，所述磨輥的中徑與磨盤的有效直徑比為0.5?0.9。
[0011]所述選粉傳動(dòng)裝置包括電機(jī)和減速機(jī)，所述電機(jī)為變頻電機(jī)，能夠改變所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而得到不同細(xì)度的成品。
[0012]所述進(jìn)風(fēng)管有兩個(gè)且均布在磨機(jī)的兩側(cè)，熱風(fēng)從磨機(jī)兩側(cè)通入，使磨機(jī)內(nèi)氣壓更加穩(wěn)定，其中一個(gè)所述進(jìn)風(fēng)管的下方設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管下料溜槽。
[0013]所述磨輥為圓錐形狀，所述磨盤為平面形狀，所述磨輥在翻輥裝置的作用下能夠從磨機(jī)內(nèi)繞著搖臂軸中心翻出磨機(jī)外，使所述磨輥中心垂直于水平方向，方便維修保養(yǎng)，所述搖臂至少與加載裝置中的一臺(tái)加載油缸連接。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明簡(jiǎn)化工藝，使生產(chǎn)線更加緊湊，同時(shí)降低整條生產(chǎn)線的電耗，節(jié)省勞動(dòng)力，提尚生廣效率，同時(shí)使系統(tǒng)故障點(diǎn)減少，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率更尚；可方便、快捷調(diào)節(jié)廣品細(xì)度等，系統(tǒng)更易操作;立磨可露天布置，維修方便。
[0015]2、本發(fā)明能夠在磨內(nèi)對(duì)不同顆粒的物料進(jìn)行篩選，不需要額外的選粉設(shè)備，簡(jiǎn)化工藝，降低維護(hù)費(fèi)用，相比輥壓機(jī)而言使生產(chǎn)線降低單位能耗15?20%以上。
[0016]3、本發(fā)明磨盤邊緣設(shè)置有擋料板，用于限定物料層，擋料板是分層的，可以調(diào)節(jié)高度(可調(diào)范圍190?300mm)，擋料板通過(guò)調(diào)節(jié)高度從而調(diào)節(jié)物料層厚度，這樣有利于找到最佳粉磨效率時(shí)的物料厚度。
[0017]4、本發(fā)明風(fēng)環(huán)的鋼板上開有孔，熱風(fēng)通過(guò)風(fēng)環(huán)的孔可以將落到上邊的物料打散，另外內(nèi)錐斗上的溜槽及進(jìn)風(fēng)管處的下料溜槽均帶有鎖風(fēng)閥，下料溜槽上邊連接有回轉(zhuǎn)下料器，保證磨內(nèi)為密封空間。
[0018]5、本發(fā)明磨輥在翻輥裝置的作用下可以從磨內(nèi)繞著搖臂軸承座翻出磨外，使磨輥中心垂直于水平方向，方便維修保養(yǎng)。
[0019]6、本發(fā)明選粉傳動(dòng)裝置電機(jī)為變頻電機(jī)，可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可以得到不同細(xì)度的成品。
[0020]7、本發(fā)明預(yù)粉立磨在粉磨產(chǎn)生的熱量使氣體變?yōu)闊釟怏w，經(jīng)收塵器過(guò)濾后，一部分熱氣體再次進(jìn)入預(yù)粉立磨循環(huán)利用以烘干物料，一部分通過(guò)煙囪外排，節(jié)約能耗。
[0021]8、本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、能量利用率高且維護(hù)費(fèi)用低，其適用范圍廣，易于推廣實(shí)施，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
[0022]【附圖說(shuō)明】: 圖1為內(nèi)置選粉機(jī)的預(yù)粉立磨聯(lián)合半終粉磨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中預(yù)粉立磨的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例:參見圖1和圖2，圖中，1-底座;2-磨機(jī)傳動(dòng)裝置;3-進(jìn)風(fēng)管下料溜槽;4-進(jìn)風(fēng)管；5-風(fēng)道;6-風(fēng)環(huán);7-擋料板;8-磨盤;9-磨機(jī)殼體；10-下料溜槽；11-選粉傳動(dòng)裝置；12-導(dǎo)向裝置(又名:靜葉片)；13-轉(zhuǎn)子;14-選粉殼體;15-內(nèi)錐斗；16-內(nèi)錐斗下料溜槽;17-磨輥;18-搖臂；19-支架;20-加載裝置;21-翻輥裝置，31-計(jì)量配料機(jī)構(gòu)，32-預(yù)粉立磨，33-半成品，34-球磨機(jī)，35-收塵器，36-風(fēng)機(jī)，37-煙囪，38-循環(huán)風(fēng)，39-成品。
[0024]內(nèi)置選粉機(jī)的預(yù)粉立磨聯(lián)合半終粉磨系統(tǒng)，包括計(jì)量配料機(jī)構(gòu)31、提升輸送機(jī)、預(yù)粉立磨32、球磨機(jī)34、收塵器35和風(fēng)機(jī)36，其中:計(jì)量配料機(jī)構(gòu)I配制的物料經(jīng)提升輸送機(jī)機(jī)構(gòu)喂入預(yù)粉立磨32進(jìn)行粉磨，預(yù)粉立磨32粉磨后的大顆粒物料由排渣口排出，再由提升輸送機(jī)機(jī)構(gòu)送入預(yù)粉立磨32進(jìn)行再次粉磨，預(yù)粉立磨32粉磨后的粉狀物料由預(yù)粉立磨32內(nèi)置的選粉裝置進(jìn)行分選，被選粉裝置選下的半成品33排出預(yù)粉立磨32，再經(jīng)輸送機(jī)構(gòu)喂入球磨機(jī)34進(jìn)行粉磨，滿足要求的合格細(xì)粉進(jìn)入收塵器35收集作為成品39，預(yù)粉立磨32經(jīng)管道連接收塵器35，收塵器35經(jīng)管道連接風(fēng)機(jī)36。預(yù)粉立磨32在粉磨產(chǎn)生的熱量使氣體變?yōu)闊釟怏w，經(jīng)收塵器35過(guò)濾后，一部分熱氣體再次進(jìn)入預(yù)粉立磨32循環(huán)利用以烘干物料，一部分通過(guò)煙囪37外排，節(jié)約能耗。
[0025]預(yù)粉立磨包括底座1、磨機(jī)傳動(dòng)裝置2、磨機(jī)殼體9、磨輥17和加載裝置20，磨機(jī)殼體9的內(nèi)腔下部設(shè)置有磨盤8，磨盤8的上端面邊緣處設(shè)置有擋料板7，磨盤8四周設(shè)置有風(fēng)道5，風(fēng)道5上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管4，風(fēng)道5的上端設(shè)置有風(fēng)環(huán)6，磨機(jī)殼體9的上部設(shè)置有下料溜槽10，其中:磨機(jī)殼體9的上端設(shè)置有選粉裝置，選粉裝置包括選粉殼體14和選粉傳動(dòng)裝置11，選粉殼體14的內(nèi)腔中設(shè)置有導(dǎo)向裝置12，選粉傳動(dòng)裝置11的動(dòng)力軸與轉(zhuǎn)子13連接，選粉外殼14的下端設(shè)置有內(nèi)錐斗15，內(nèi)錐斗15的下端設(shè)置有內(nèi)錐斗下料溜槽16，物料通過(guò)下料溜槽1落到磨盤8中間，物料在磨盤8離心力的作用下均勻向擋料板7側(cè)移動(dòng)，物料經(jīng)過(guò)磨盤8和磨輥17的碾壓區(qū)后，物料通過(guò)磨盤8邊緣的擋料板7在離心力作用下撒落到風(fēng)環(huán)6上，從進(jìn)風(fēng)口 4進(jìn)入的風(fēng)自下而上將落到風(fēng)環(huán)6上的粉塵顆粒打散吹起帶入選粉裝置，粒徑大于0.3mm的粗顆粒落至風(fēng)道5中，經(jīng)刮料板刮至卸料口排出磨機(jī)，并通過(guò)外循環(huán)提升機(jī)再次進(jìn)入磨機(jī)進(jìn)行粉磨;選粉裝置將粒徑<50μπι的合格細(xì)粉直接選出作為成品，選粉裝置選下的粒徑在50μηι?0.3mm的較粗顆粒落入轉(zhuǎn)子13下面的內(nèi)錐斗15中，再通過(guò)內(nèi)錐斗下料溜槽16排出磨機(jī)，然后再進(jìn)入終粉磨機(jī)粉磨。
[0026]內(nèi)錐斗下料溜槽16及進(jìn)風(fēng)管4處的進(jìn)風(fēng)管下料溜槽3均帶有鎖風(fēng)閥，并且，下料溜槽10上邊連接有回轉(zhuǎn)下料器，保證磨機(jī)內(nèi)腔為密封空間。
[0027]擋料板7為高度可調(diào)式結(jié)構(gòu)，其高度可調(diào)范圍是190?300mm，風(fēng)環(huán)6的鋼板上開有孔，熱風(fēng)通過(guò)風(fēng)環(huán)6的鋼板上的孔將落到上邊的物料打散。
[0028]內(nèi)錐斗下料溜槽16與水平方向的傾斜角度多45°;下料溜槽10與水平方向的傾斜角度多50°，磨輥17的軸中心線與水平方向夾角為10°?20°，磨輥17的中徑與磨盤8的有效直徑比為0.5?0.9。
[0029]選粉傳動(dòng)裝置11包括電機(jī)和減速機(jī)，電機(jī)為變頻電機(jī)，能夠改變轉(zhuǎn)子13的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而得到不同細(xì)度的成品。進(jìn)風(fēng)管4有兩個(gè)且均布在磨機(jī)的兩側(cè)，熱風(fēng)從磨機(jī)兩側(cè)通入，使磨機(jī)內(nèi)氣壓更加穩(wěn)定，其中一個(gè)進(jìn)風(fēng)管4的下方設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管下料溜槽3。
[0030]磨輥17為圓錐形狀，磨盤8為平面形狀，磨輥17在翻輥裝置21的作用下能夠從磨機(jī)內(nèi)繞著搖臂18的軸中心翻出磨機(jī)外，使磨輥17中心垂直于水平方向，方便維修保養(yǎng)，搖臂18至少與加載裝置20中的一臺(tái)加載油缸連接。
[0031]本發(fā)明簡(jiǎn)化工藝，使生產(chǎn)線更加緊湊，同時(shí)降低整條生產(chǎn)線的電耗，節(jié)省勞動(dòng)力，提尚生廣效率，同時(shí)使系統(tǒng)故障點(diǎn)減少，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率更尚；可方便、快捷調(diào)節(jié)廣品細(xì)度等，系統(tǒng)更易操作;立磨可露天布置，維修方便。
[0032]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)置選粉機(jī)的預(yù)粉立磨聯(lián)合半終粉磨系統(tǒng)，包括計(jì)量配料機(jī)構(gòu)、提升輸送機(jī)、預(yù)粉立磨、球磨機(jī)、收塵器和風(fēng)機(jī)，其特征是:所述計(jì)量配料機(jī)構(gòu)配制的物料經(jīng)所述提升輸送機(jī)機(jī)構(gòu)喂入所述預(yù)粉立磨進(jìn)行粉磨，所述預(yù)粉立磨粉磨后的大顆粒物料由排渣口排出，再由所述提升輸送機(jī)機(jī)構(gòu)送入所述預(yù)粉立磨進(jìn)行再次粉磨，所述預(yù)粉立磨粉磨后的粉狀物料由所述預(yù)粉立磨內(nèi)置的選粉裝置進(jìn)行分選，被所述選粉裝置選下的半成品排出所述預(yù)粉立磨，再經(jīng)輸送機(jī)構(gòu)喂入所述球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，滿足要求的合格細(xì)粉進(jìn)入所述收塵器收集作為成品，所述預(yù)粉立磨經(jīng)管道連接所述收塵器，所述收塵器經(jīng)管道連接所述風(fēng)機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置選粉機(jī)的預(yù)粉立磨聯(lián)合半終粉磨系統(tǒng)，其特征是:所述預(yù)粉立磨包括底座、磨機(jī)傳動(dòng)裝置、磨機(jī)殼體、磨輥和加載裝置，所述磨機(jī)殼體的內(nèi)腔下部設(shè)置有磨盤，所述磨盤的上端面邊緣處設(shè)置有擋料板，所述磨盤四周設(shè)置有風(fēng)道，所述風(fēng)道上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管，所述風(fēng)道的上端設(shè)置有風(fēng)環(huán)，所述磨機(jī)殼體的上部設(shè)置有下料溜槽，所述磨機(jī)殼體的上端設(shè)置有選粉裝置，所述選粉裝置包括選粉殼體和選粉傳動(dòng)裝置，所述選粉殼體的內(nèi)腔中設(shè)置有導(dǎo)向裝置，所述選粉傳動(dòng)裝置的動(dòng)力軸與轉(zhuǎn)子連接，所述選粉外殼的下端設(shè)置有內(nèi)錐斗，所述內(nèi)錐斗的下端設(shè)置有內(nèi)錐斗下料溜槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)置選粉機(jī)的預(yù)粉立磨聯(lián)合半終粉磨系統(tǒng)，其特征是:物料通過(guò)所述下料溜槽落到所述磨盤中間，物料在磨盤離心力的作用下均勻向所述擋料板側(cè)移動(dòng)，物料經(jīng)過(guò)所述磨盤和磨輥的碾壓區(qū)后，物料通過(guò)磨盤邊緣的擋料板在離心力作用下撒落到風(fēng)環(huán)上，從所述進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的風(fēng)自下而上將落到風(fēng)環(huán)上的粉塵顆粒打散吹起帶入所述選粉裝置，粒徑大于0.3mm的粗顆粒落至風(fēng)道中，經(jīng)刮料板刮至卸料口排出磨機(jī)，所述選粉裝置將粒徑<50μπι的合格細(xì)粉直接選出作為成品，選粉裝置選下的粒徑在50μπι?0.3mm的較粗顆粒落入轉(zhuǎn)子下面的內(nèi)錐斗中，再通過(guò)內(nèi)錐斗下料溜槽排出磨機(jī)，然后再進(jìn)入終粉磨機(jī)粉磨。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)置選粉機(jī)的預(yù)粉立磨聯(lián)合半終粉磨系統(tǒng)，其特征是:所述內(nèi)錐斗下料溜槽及所述進(jìn)風(fēng)管處的進(jìn)風(fēng)管下料溜槽均帶有鎖風(fēng)閥，并且，所述下料溜槽上邊連接有回轉(zhuǎn)下料器，保證磨機(jī)內(nèi)腔為密封空間。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)置選粉機(jī)的預(yù)粉立磨聯(lián)合半終粉磨系統(tǒng)，其特征是:所述擋料板為高度可調(diào)式結(jié)構(gòu)，其高度可調(diào)范圍是190?300mm，所述風(fēng)環(huán)的鋼板上開有孔，熱風(fēng)通過(guò)所述風(fēng)環(huán)的鋼板上的孔將落到上邊的物料打散。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)置選粉機(jī)的預(yù)粉立磨聯(lián)合半終粉磨系統(tǒng)，其特征是:所述內(nèi)錐斗下料溜槽與水平方向的傾斜角度多45° ;所述下料溜槽與水平方向的傾斜角度多50°，所述磨輥的軸中心線與水平方向夾角為10°?20°，所述磨輥的中徑與磨盤的有效直徑比為0.5?0.9o7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)置選粉機(jī)的預(yù)粉立磨聯(lián)合半終粉磨系統(tǒng)，其特征是:所述選粉傳動(dòng)裝置包括電機(jī)和減速機(jī)，所述電機(jī)為變頻電機(jī)，能夠改變所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而得到不同細(xì)度的成品。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)置選粉機(jī)的預(yù)粉立磨聯(lián)合半終粉磨系統(tǒng)，其特征是:所述進(jìn)風(fēng)管有兩個(gè)且均布在磨機(jī)的兩側(cè)，熱風(fēng)從磨機(jī)兩側(cè)通入，使磨機(jī)內(nèi)氣壓更加穩(wěn)定，其中一個(gè)所述進(jìn)風(fēng)管的下方設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管下料溜槽。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)置選粉機(jī)的預(yù)粉立磨聯(lián)合半終粉磨系統(tǒng)，其特征是:所述磨輥為圓錐形狀，所述磨盤為平面形狀，所述磨輥在翻輥裝置的作用下能夠從磨機(jī)內(nèi)繞著搖臂軸中心翻出磨機(jī)外，使所述磨輥中心垂直于水平方向，方便維修保養(yǎng)，所述搖臂至少與加載裝置中的一臺(tái)加載油缸連接。
【文檔編號(hào)】B02C23/14GK106040405SQ201610592289
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月26日 公開號(hào)201610592289.X, CN 106040405 A, CN 106040405A, CN 201610592289, CN-A-106040405, CN106040405 A, CN106040405A, CN201610592289, CN201610592289.X
【發(fā)明人】王紀(jì)中, 趙化沖, 屈志杰, 趙化科
【申請(qǐng)人】新鄉(xiāng)市長(zhǎng)城機(jī)械有限公司