一種大顆粒瓷磚造粒機(jī)及造粒系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)，包括布料系統(tǒng)、碾壓系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)和造粒輸送帶；所述布料系統(tǒng)和碾壓系統(tǒng)設(shè)置于所述造粒輸送帶的上方，沿著所述造粒輸送帶的輸送方向依次為所述布料系統(tǒng)、碾壓系統(tǒng)和破碎系統(tǒng)；所述布料系統(tǒng)設(shè)置于所述造粒輸送帶的一端的上方，所述布料系統(tǒng)包括料倉(cāng)、布料滾筒和布料驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述布料滾筒設(shè)置于所述料倉(cāng)的下端的出料口，所述布料驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述布料滾筒旋轉(zhuǎn)；所述碾壓系統(tǒng)設(shè)置于所述造粒輸送帶的上方，與所述造粒輸送帶緊密接觸；所述破碎系統(tǒng)設(shè)置于造粒輸送帶的另一端，所述破碎系統(tǒng)包括破碎輥和破碎釘，所述破碎釘均勻設(shè)置于所述破碎輥的外側(cè)。
【專利說(shuō)明】
一種大顆粒瓷磚造粒機(jī)及造粒系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于建筑陶瓷的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大顆粒瓷磚造粒機(jī)及造粒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]大理巖(英文:Marble)原指產(chǎn)于云南省大理的白色帶有黑色花紋的石灰?guī)r，剖面可以形成一幅天然的水墨山水畫(huà)，古代常選取具有成型的花紋的大理石用來(lái)制作畫(huà)屏或鑲嵌畫(huà)。
[0003]但是，大理巖一方面為天然石材，價(jià)格非常昂貴，另一方面大理石的質(zhì)地較軟，滿足不了目前人們對(duì)建筑材料的要求;而且，大理石有較強(qiáng)的放射性，在家中長(zhǎng)期使用，會(huì)對(duì)用戶的健康有一定影響。
[0004]因此，人們便開(kāi)發(fā)出一種仿大理石的瓷磚，其具有顆粒狀(l-30mm)的花紋斑塊(如圖9所示)。目前常規(guī)的生產(chǎn)方法為采用對(duì)輥壓片、攪拌破碎過(guò)篩、旋轉(zhuǎn)滾筒過(guò)篩等的造粒裝置。其工作原理如下:陶瓷粉料經(jīng)過(guò)對(duì)輥壓成片狀，形成大片塊狀物體，然后由輥錘破碎形成小顆粒狀，經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)的篩選得到合適目數(shù)的顆粒。
[0005]現(xiàn)有的技術(shù)存在以下缺陷:1、對(duì)輥壓片時(shí)，兩個(gè)輥筒齒輪之間，殘留有塊狀的粉團(tuán)。該殘留的粉團(tuán)在輥筒對(duì)輥時(shí)，反復(fù)壓制形成密度大、表面很硬，與其它的粉團(tuán)造成的塊狀物有區(qū)別，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出現(xiàn)顆粒裂。2、攪拌破碎過(guò)篩(錘式):大片塊狀物體然后由輥錘破碎形成小顆粒狀。由于塊狀物體需要輥錘多次破碎，進(jìn)而造成粒子的表面硬度不一。顆粒表面的延展性產(chǎn)生不同，故與粉料結(jié)合時(shí)出現(xiàn)不同，造成顆粒裂。由該設(shè)備形成的顆粒，會(huì)出現(xiàn)比較大量的顆粒裂，因此造成生產(chǎn)質(zhì)量低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題，提出一種高效的、降低顆粒裂出現(xiàn)的大顆粒瓷磚造粒機(jī)及造粒系統(tǒng)。
[0007]—種大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)，包括布料系統(tǒng)、碾壓系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)和造粒輸送帶;所述布料系統(tǒng)和碾壓系統(tǒng)設(shè)置于所述造粒輸送帶的上方，沿著所述造粒輸送帶的輸送方向依次為所述布料系統(tǒng)、碾壓系統(tǒng)和破碎系統(tǒng)；
所述布料系統(tǒng)設(shè)置于所述造粒輸送帶的一端的上方，所述布料系統(tǒng)包括料倉(cāng)、布料滾筒和布料驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述布料滾筒設(shè)置于所述料倉(cāng)的下端的出料口，所述布料驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述布料滾筒旋轉(zhuǎn)；
所述碾壓系統(tǒng)設(shè)置于所述造粒輸送帶的上方，與所述造粒輸送帶緊密接觸；
所述破碎系統(tǒng)設(shè)置于造粒輸送帶的另一端，所述破碎系統(tǒng)包括破碎輥和破碎釘，所述破碎釘均勻設(shè)置于所述破碎輥的外側(cè)。
[0008]優(yōu)選的，所述碾壓系統(tǒng)包括碾壓皮帶、碾壓主動(dòng)輪和碾壓從動(dòng)輪，所述碾壓主動(dòng)輪通過(guò)碾壓皮帶帶動(dòng)碾壓從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述碾壓皮帶與所述造粒輸送帶緊密接觸。
[0009]優(yōu)選的，還設(shè)置有頂壓輪，所述碾壓系統(tǒng)還設(shè)置有中間壓輪，所述中間壓輪設(shè)置于所述碾壓主動(dòng)輪和碾壓從動(dòng)輪之間；
所述頂壓輪對(duì)應(yīng)上述碾壓系統(tǒng)設(shè)置于所述造粒輸送帶的內(nèi)側(cè)，并與所述造粒輸送帶緊密接觸。
[0010]優(yōu)選的，所述碾壓皮帶為傾斜設(shè)置，與所述造粒輸送帶形成1-10°的夾角，開(kāi)口方向朝進(jìn)料方向。
[0011 ]優(yōu)選的，所述破碎系統(tǒng)還設(shè)置有破碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述破碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述破碎棍轉(zhuǎn)動(dòng)，所述破碎棍的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述造粒輸送帶相反。
[0012]優(yōu)選的，還設(shè)置有機(jī)架和擋邊，所述布料系統(tǒng)、碾壓系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、造粒輸送帶和頂壓輪設(shè)置于所述機(jī)架上，所述機(jī)架的底端設(shè)置有腳輪和工作支撐腳;所述擋邊設(shè)置于所述造粒輸送帶的兩側(cè)。
[0013]—種使用本發(fā)明的大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)的造粒系統(tǒng)，包括碾篩機(jī)和所述大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)，所述碾篩機(jī)包括分料錐、旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩、網(wǎng)篩驅(qū)動(dòng)電機(jī)和碾篩刮片；
所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩為平設(shè)設(shè)置，所述分料錐設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩的中部的上方，所述碾篩刮片設(shè)置于旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩的上方，所述碾篩刮片與旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩的間隔為0-10mm，所述網(wǎng)篩驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)；
所述大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)的出料口設(shè)置于所述分料錐的上方。
[0014]優(yōu)選的，所述碾篩機(jī)還設(shè)置有出料料斗，所述出料料斗設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩的下方，開(kāi)口端朝向所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩。
[0015]優(yōu)選的，還包括儲(chǔ)料斗、震動(dòng)篩、細(xì)粉回料帶、混料器和原料皮帶，所述布料系統(tǒng)的料倉(cāng)連接所述儲(chǔ)料斗的出料口，所述震動(dòng)篩設(shè)置于所述出料料斗的出料口，所述細(xì)粉回料帶設(shè)置于所述震動(dòng)篩的下方，所述混料器設(shè)置于所述細(xì)粉回料帶的出料口，所述原料皮帶連接所述混料器的出料口和所述儲(chǔ)料斗的入料口。
[0016]本發(fā)明的造粒機(jī)和造粒系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn):1.通過(guò)碾壓系統(tǒng)對(duì)粉料進(jìn)行均勻碾壓，使其內(nèi)部的密度均勻分布，避免出現(xiàn)顆粒裂的現(xiàn)象;2.采用設(shè)置有破碎釘?shù)钠扑橄到y(tǒng)用于戳破經(jīng)碾平壓實(shí)的粉料，實(shí)現(xiàn)顆粒制造，工作效率高；3.采用碾篩的方法，初步對(duì)顆粒進(jìn)行過(guò)篩，而且還可以對(duì)粒徑過(guò)大的顆粒進(jìn)行磨削，一舉兩得;4.采用滾筒對(duì)大顆粒粉料進(jìn)行布料，一方面可以均勻布料，另一方面可以控制滾筒的選擇速度和滾筒與料斗的間距，控制布料速度和厚度;5.采用循環(huán)系統(tǒng)，對(duì)粒徑過(guò)小的顆粒進(jìn)行回收再利用，避免其影響成品的穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
[0017]附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0018]圖1是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的造粒機(jī)的示意圖；
圖2是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的造粒機(jī)的破碎系統(tǒng)的示意圖；
圖3是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的碾篩機(jī)的示意圖；
圖4是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的碾篩機(jī)的碾篩刮片的示意圖；
圖5是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的碾篩機(jī)的碾篩刮片的示意圖；
圖6是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的碾篩機(jī)的碾篩刮片的示意圖；
圖7是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的碾篩機(jī)的俯視示意圖； 圖8是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的造粒系統(tǒng)的示意圖；
圖9是本發(fā)明的大顆粒陶瓷磚的示意圖。
[0019]其中:布料系統(tǒng)I;料倉(cāng)11;布料滾筒12;碾壓系統(tǒng)2;碾壓皮帶21;碾壓主動(dòng)輪22;碾壓從動(dòng)輪23;中間壓輪24;破碎系統(tǒng)3;破碎輥31;破碎釘32;造粒輸送帶4;頂壓輪5;機(jī)架6;腳輪61;工作支撐腳62;碾篩機(jī)7;分料錐71;旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72;碾篩刮片73;出料料斗74;刮片鋸齒75;安裝通孔76;大顆粒粉料8;花紋斑塊81;儲(chǔ)料斗A;震動(dòng)篩B;細(xì)粉回料帶C;混料器D;原料皮帶E ；大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)F。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0021]本實(shí)施例的大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)(如圖1所示)，包括布料系統(tǒng)1、碾壓系統(tǒng)2、破碎系統(tǒng)3和造粒輸送帶4;所述布料系統(tǒng)I和碾壓系統(tǒng)2設(shè)置于所述造粒輸送帶4的上方，沿著所述造粒輸送帶4的輸送方向依次為所述布料系統(tǒng)1、碾壓系統(tǒng)2和破碎系統(tǒng)3 ；所述布料系統(tǒng)I設(shè)置于所述造粒輸送帶4的一端的上方，所述布料系統(tǒng)I包括料倉(cāng)11、布料滾筒12和布料驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述布料滾筒12設(shè)置于所述料倉(cāng)11的下端的出料口，所述布料驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述布料滾筒12旋轉(zhuǎn);所述碾壓系統(tǒng)2設(shè)置于所述造粒輸送帶4的上方，與所述造粒輸送帶4緊密接觸;所述破碎系統(tǒng)3設(shè)置于造粒輸送帶4的另一端，所述破碎系統(tǒng)3包括破碎輥31和破碎釘32，所述破碎釘32均勻設(shè)置于所述破碎輥31的外側(cè)(如圖2所示)；更具體的，所述破碎釘32與造粒輸送帶4的最小距離為0-10mm。
[0022]采用布料滾筒12對(duì)大顆粒粉料8進(jìn)行布料，一方面可以實(shí)現(xiàn)均勻布料，避免因布料不均勻而導(dǎo)致后期碾壓時(shí)密度不均勻，減少顆粒裂的發(fā)生；另一方面可以控制滾筒的選擇速度和滾筒與料倉(cāng)I的間距，控制布料速度和厚度，從而控制顆粒的大小。
[0023]在生產(chǎn)使用時(shí)，將含水率為8%-8.7%的普通陶瓷粉料(以下簡(jiǎn)稱大顆粒粉料8)從所述料倉(cāng)I中經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的布料滾筒12均勻地布設(shè)在運(yùn)轉(zhuǎn)的造粒輸送帶4上，大顆粒粉料8經(jīng)過(guò)碾壓系統(tǒng)2碾平壓實(shí)，運(yùn)輸至所述破碎系統(tǒng)3，破碎釘32把在造粒輸送帶4上被碾平壓實(shí)的大顆粒粉料8戳破使其形成小塊狀;優(yōu)選的，所述破碎系統(tǒng)3還設(shè)置有破碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述破碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述破碎棍31轉(zhuǎn)動(dòng)，所述破碎棍31的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述造粒輸送帶4相反;采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)破碎輥31，使得破碎輥31可以主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且其轉(zhuǎn)動(dòng)方向與大顆粒粉料8的走向相同(與造粒輸送帶4相反)，這樣一方面可以提高破碎的效率，另一方面被碾平壓實(shí)的大顆粒粉料8對(duì)造粒輸送帶4有一定的粘連，這樣可以利用破碎釘32把大顆粒粉料8挑出造粒輸送帶4;更加優(yōu)選的，破碎輥31的轉(zhuǎn)動(dòng)速度比造粒輸送帶4的輸送速度快，這樣上述的效果會(huì)更加明顯。
[0024]優(yōu)選的，所述碾壓系統(tǒng)2包括碾壓皮帶21、碾壓主動(dòng)輪22和碾壓從動(dòng)輪23，所述碾壓主動(dòng)輪22通過(guò)碾壓皮帶21帶動(dòng)碾壓從動(dòng)輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，所述碾壓皮帶21與所述造粒輸送帶4緊密接觸;如此設(shè)置，碾壓的面積和時(shí)間比只有一個(gè)碾壓輪的大，使得大顆粒粉料8被碾壓時(shí)的受壓更加均勻，避免因密度不均勻而導(dǎo)致的顆粒裂出現(xiàn);更具體的，所述碾壓皮帶21為聚氨酯橡膠，或者與大顆粒粉料8接觸的外層為聚氨酯橡膠，采用聚氨酯橡膠避免大顆粒粉料8被碾壓時(shí)，粘在碾壓皮帶21上，導(dǎo)致重復(fù)碾壓而出現(xiàn)的顆粒裂。
[0025]進(jìn)一步優(yōu)選的，還設(shè)置有頂壓輪5，所述碾壓系統(tǒng)2還設(shè)置有中間壓輪24，所述中間壓輪24設(shè)置于所述碾壓主動(dòng)輪22和碾壓從動(dòng)輪23之間；設(shè)置中間壓輪24可以進(jìn)一步增加大顆粒粉料8被碾壓的面積和時(shí)間，而且受壓更進(jìn)一步均勻;所述頂壓輪5對(duì)應(yīng)上述碾壓系統(tǒng)2設(shè)置于所述造粒輸送帶4的內(nèi)側(cè)，并與所述造粒輸送帶4緊密接觸；因?yàn)樵炝］斔蛶?為軟性可變形的材質(zhì)，其受壓能力較小，如果壓力過(guò)大，容易導(dǎo)致造粒輸送帶4變形而壽命減少，如果壓力過(guò)小，則碾壓效果不明顯，因此設(shè)置頂壓輪5，每個(gè)頂壓輪5與碾壓系統(tǒng)2進(jìn)行相對(duì)應(yīng)設(shè)置，使得碾壓系統(tǒng)2在碾壓時(shí)頂壓輪5可以抵著壓力。
[0026]優(yōu)選的，所述碾壓皮帶21為傾斜設(shè)置，與所述造粒輸送帶4形成1-10°的夾角，開(kāi)口方向朝大顆粒粉料8的進(jìn)料方向；如此設(shè)置，可以使得大顆粒粉料8受壓時(shí)可以存續(xù)漸進(jìn)，一方面可以獲得更加好的碾壓效果，另一方面對(duì)碾壓系統(tǒng)2有較好的保護(hù)，避免其始段受力過(guò)大。
[0027]優(yōu)選的，所述碾壓系統(tǒng)2的碾壓主動(dòng)輪22、碾壓從動(dòng)輪23和中間壓輪24的支撐架均設(shè)置有恒壓彈簧;設(shè)置恒壓彈簧可以使碾壓系統(tǒng)2實(shí)現(xiàn)一定幅度的上下擺動(dòng)，在碾壓不同厚度的大顆粒粉料8時(shí)可以保持相對(duì)恒定的壓力。
[0028]更具體的，本實(shí)施例的大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)F還設(shè)置有機(jī)架6和擋邊，所述布料系統(tǒng)1、碾壓系統(tǒng)2、破碎系統(tǒng)3、造粒輸送帶4和頂壓輪5設(shè)置于所述機(jī)架6上，所述機(jī)架的底端設(shè)置有腳輪61和工作支撐腳62;設(shè)置腳輪61可以方便設(shè)備的轉(zhuǎn)移，但是腳輪61的承壓能力有限，因此設(shè)置工作支撐腳62，工作支撐腳62可以通過(guò)螺紋旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)高低，當(dāng)設(shè)備完成轉(zhuǎn)移需要工作時(shí)，則使用工作支撐腳62支撐設(shè)備。所述擋邊設(shè)置于所述造粒輸送帶4的兩側(cè);設(shè)置擋邊一方面可以避免大顆粒粉料8因設(shè)備的震動(dòng)而到處飛散，另一方面避免人員誤碰運(yùn)轉(zhuǎn)中的各個(gè)部件而導(dǎo)致受傷。
[0029]一種使用本實(shí)施例的大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)F的造粒系統(tǒng)，包括碾篩機(jī)7和所述大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)F，所述碾篩機(jī)7(如圖3、7所示)包括分料錐71、旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72、網(wǎng)篩驅(qū)動(dòng)電機(jī)和碾篩刮片73;所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72為平設(shè)設(shè)置，所述分料錐71設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72的中部的上方，所述碾篩刮片73設(shè)置于旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72的上方，所述碾篩刮片73與旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72的間隔為0-20mm，所述網(wǎng)篩驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng);所述大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)的出料口設(shè)置于所述分料錐71的上方。
[0030]由于大顆粒粉料8經(jīng)過(guò)大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)F造粒之后，有大多數(shù)的粒徑還是比較大的，因此掉到碾篩機(jī)7進(jìn)行碾篩。粉料落下后，經(jīng)過(guò)分料錐71的分散，使其落到旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72上，旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，粒徑較大而不能過(guò)篩的大顆粒粉料8被碾篩刮片73攔著，而旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72在不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，使得這些大顆粒粉料8被磨小從而過(guò)篩。這樣便既能起到篩分大小的作用，而又能起到把大顆粒粉料8磨削修整的作用，一舉兩得;優(yōu)選的，所述造粒輸送帶4的另一端設(shè)置有造粒出料斗，避免顆粒到處飛散。
[0031]優(yōu)選的，所述碾篩刮片73為橡膠，或者相對(duì)旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72為傾斜設(shè)置，開(kāi)口方向朝向來(lái)料方向(如圖5、6所示，箭頭為旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72的移動(dòng)方向);如此設(shè)置，大顆粒粉料8推動(dòng)橡膠材質(zhì)的碾篩刮片73使其產(chǎn)生一定的形變，這樣子碾篩刮片73便會(huì)產(chǎn)生向下的壓力，把大顆粒粉料8壓入旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72;而同樣道理，傾斜設(shè)置的碾篩刮片73也同樣可產(chǎn)生向下的壓力；如此一來(lái)，可以進(jìn)一步提高大顆粒粉料8過(guò)篩的效率;具體的，所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72的目數(shù)為4-10目。
[0032]更優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72的上方設(shè)置有至少一根刮片安裝梁，所述碾篩刮片73的一端為安裝端，另一端為刮粉端，所述安裝端設(shè)置有安裝通孔76，可以通過(guò)螺母、卡扣等工具，固定安裝在刮片安裝梁上；由于碾篩刮片73需要經(jīng)常碾刮大顆粒粉料8，因此屬于易磨損件，通過(guò)如此設(shè)置可以方便更換與安裝。
[0033]更具體的，所述碾篩刮片73的刮粉端設(shè)置有若干刮片鋸齒75，兩兩所述刮片鋸齒75的間隔為5-20mm;由于有些大顆粒粉料8的粒徑十分大，通過(guò)短時(shí)間的碾篩也不容易將其磨削修整至適合的大小并過(guò)篩，但如此一來(lái)，越來(lái)越多的這些大顆粒粉料8便會(huì)堆積在碾篩刮片73的刮粉端，這樣便會(huì)影響后續(xù)的大顆粒粉料8的碾篩工作;設(shè)置刮片鋸齒75，使得這些大顆粒粉料8可以從兩兩所述刮片鋸齒75的間隔中漏過(guò)，去到下一個(gè)碾篩刮片73再進(jìn)行碾篩，這樣便不會(huì)導(dǎo)致上述的情況出現(xiàn)，而且在兩兩所述刮片鋸齒75的間隔中漏過(guò)時(shí)，兩兩所述刮片鋸齒75還會(huì)對(duì)其進(jìn)行磨削，使這些大顆粒粉料8的粒徑縮小，提高工作效率。
[0034]進(jìn)一步的，所述碾篩機(jī)7還設(shè)置有出料料斗74，所述出料料斗74設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72的下方，開(kāi)口端朝向所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72;設(shè)置出料料斗74可以使得通過(guò)旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩72后的大顆粒粉料8不會(huì)到處飛散。
[0035]本實(shí)施例的的造粒系統(tǒng)(如圖8所述)還包括儲(chǔ)料斗A、震動(dòng)篩B、細(xì)粉回料帶C、混料器D和原料皮帶E，所述布料系統(tǒng)I的料倉(cāng)11連通所述儲(chǔ)料斗A的出料口，所述震動(dòng)篩B設(shè)置于所述出料料斗74的出料口，所述細(xì)粉回料帶C設(shè)置于所述震動(dòng)篩B的下方，所述混料器D設(shè)置于所述細(xì)粉回料帶C的出料口，所述原料皮帶E連接所述混料器D的出料口和所述儲(chǔ)料斗A的入料口；由于經(jīng)過(guò)之前造粒、碾篩的工序，會(huì)產(chǎn)生一些粒徑過(guò)小的大顆粒粉料8，而這些大顆粒粉料8在生成最終產(chǎn)品時(shí)體現(xiàn)不到相應(yīng)的效果(如圖9所示的花紋斑塊81)，另一方面，混入到普通陶瓷粉料中進(jìn)行壓制成型，會(huì)對(duì)整個(gè)磚坯的含水率有一定影響，因此設(shè)置震動(dòng)篩B和細(xì)粉回料帶C，把這些粒徑過(guò)小的粉料進(jìn)行回料，再通過(guò)混料器D與普通陶瓷粉料進(jìn)行混合，形成新的大顆粒粉料8，經(jīng)過(guò)原料皮帶E重新進(jìn)入大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)F進(jìn)行造粒，這樣可以大大提尚成品率。
[0036]更具體的，設(shè)置有震動(dòng)電機(jī)，所述震動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述震動(dòng)篩B震動(dòng);所述儲(chǔ)料斗A通過(guò)下料管連通所述布料系統(tǒng)I的料倉(cāng)11;更優(yōu)選的，本實(shí)施例的的造粒系統(tǒng)為分層設(shè)置，所述儲(chǔ)料斗A設(shè)置在頂層，所述大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)F和碾篩機(jī)7設(shè)置在中層，所述震動(dòng)篩B、細(xì)粉回料帶C、混料器D和原料皮帶E設(shè)置在底層，如此設(shè)置可以減少系統(tǒng)的占地面積，實(shí)現(xiàn)立體空間的工作。
[0037]—種使用本實(shí)施例的造粒系統(tǒng)的大顆粒陶瓷磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
步驟1:普通的陶瓷粉料加濕攪拌均勻，形成初步的大顆粒粉料8;
步驟2:所述初步的大顆粒粉料8經(jīng)過(guò)原料皮帶E運(yùn)輸至所述儲(chǔ)料斗A暫時(shí)保存，此時(shí)大顆粒粉料8的含水量為6-8%(進(jìn)一步優(yōu)選為6.7-7.4%);
步驟3:大顆粒粉料8均勻鋪設(shè)于造粒輸送帶4，碾壓系統(tǒng)2對(duì)所述大顆粒粉料8進(jìn)行碾壓；
步驟4:對(duì)被碾壓后的大顆粒粉料8進(jìn)行破碎，形成初步的大顆粒粉料8;
步驟5:所述初步的大顆粒粉料8經(jīng)過(guò)碾篩后進(jìn)入震動(dòng)篩B進(jìn)行二次篩分；
步驟6:
A.震動(dòng)篩B的下料經(jīng)過(guò)細(xì)粉回料帶C進(jìn)入到混料器D與原始的大顆粒粉料8混合，形成初步的大顆粒粉料8后重復(fù)經(jīng)過(guò)原料皮帶E運(yùn)輸至所述儲(chǔ)料斗A進(jìn)入新的循環(huán)； B.震動(dòng)篩B的上料與普通的陶瓷粉料進(jìn)行混合，形成大顆粒陶瓷磚粉料；
上述兩個(gè)步驟同時(shí)進(jìn)行；
步驟7:大顆粒陶瓷磚粉料壓制成型后燒成成品，即可得到大顆粒陶瓷磚。
[0038]優(yōu)選的，所述步驟I還包括有色料添加，所述色料添加于加濕攪拌的之前、之后或者同時(shí)。
[0039]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)，其特征在于:包括布料系統(tǒng)、碾壓系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)和造粒輸送帶;所述布料系統(tǒng)和碾壓系統(tǒng)設(shè)置于所述造粒輸送帶的上方，沿著所述造粒輸送帶的輸送方向依次為所述布料系統(tǒng)、碾壓系統(tǒng)和破碎系統(tǒng)； 所述布料系統(tǒng)設(shè)置于所述造粒輸送帶的一端的上方，所述布料系統(tǒng)包括料倉(cāng)、布料滾筒和布料驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述布料滾筒設(shè)置于所述料倉(cāng)的下端的出料口，所述布料驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述布料滾筒旋轉(zhuǎn)； 所述碾壓系統(tǒng)設(shè)置于所述造粒輸送帶的上方，與所述造粒輸送帶緊密接觸； 所述破碎系統(tǒng)設(shè)置于造粒輸送帶的另一端，所述破碎系統(tǒng)包括破碎輥和破碎釘，所述破碎釘均勻設(shè)置于所述破碎輥的外側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)，其特征在于:所述碾壓系統(tǒng)包括碾壓皮帶、碾壓主動(dòng)輪和碾壓從動(dòng)輪，所述碾壓主動(dòng)輪通過(guò)碾壓皮帶帶動(dòng)碾壓從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述碾壓皮帶與所述造粒輸送帶緊密接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)，其特征在于:還設(shè)置有頂壓輪，所述碾壓系統(tǒng)還設(shè)置有中間壓輪，所述中間壓輪設(shè)置于所述碾壓主動(dòng)輪和碾壓從動(dòng)輪之間； 所述頂壓輪對(duì)應(yīng)上述碾壓系統(tǒng)設(shè)置于所述造粒輸送帶的內(nèi)側(cè)，并與所述造粒輸送帶緊密接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)，其特征在于:所述碾壓皮帶為傾斜設(shè)置，與所述造粒輸送帶形成1-10°的夾角，開(kāi)口方向朝進(jìn)料方向。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)，其特征在于:所述破碎系統(tǒng)還設(shè)置有破碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述破碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述破碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)，所述破碎輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述造粒輸送帶相反。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)，其特征在于:還設(shè)置有機(jī)架和擋邊，所述布料系統(tǒng)、碾壓系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、造粒輸送帶和頂壓輪設(shè)置于所述機(jī)架上，所述機(jī)架的底端設(shè)置有腳輪和工作支撐腳;所述擋邊設(shè)置于所述造粒輸送帶的兩側(cè)。7.一種使用權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)的大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)的造粒系統(tǒng)，其特征在于;包括碾篩機(jī)和所述大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)，所述碾篩機(jī)包括分料錐、旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩、網(wǎng)篩驅(qū)動(dòng)電機(jī)和碾篩刮片； 所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩為平設(shè)設(shè)置，所述分料錐設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩的中部的上方，所述碾篩刮片設(shè)置于旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩的上方，所述碾篩刮片與旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩的間隔為0-10mm，所述網(wǎng)篩驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)的出料口設(shè)置于所述分料錐的上方。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的造粒系統(tǒng)，其特征在于:所述碾篩機(jī)還設(shè)置有出料料斗，所述出料料斗設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩的下方，開(kāi)口端朝向所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的造粒系統(tǒng)，其特征在于:還包括儲(chǔ)料斗、震動(dòng)篩、細(xì)粉回料帶、混料器和原料皮帶，所述布料系統(tǒng)的料倉(cāng)連接所述儲(chǔ)料斗的出料口，所述震動(dòng)篩設(shè)置于所述出料料斗的出料口，所述細(xì)粉回料帶設(shè)置于所述震動(dòng)篩的下方，所述混料器設(shè)置于所述細(xì)粉回料帶的出料口，所述原料皮帶連接所述混料器的出料口和所述儲(chǔ)料斗的入料口。
【文檔編號(hào)】B28B1/00GK106040091SQ201610582479
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月22日 公開(kāi)號(hào)201610582479.3, CN 106040091 A, CN 106040091A, CN 201610582479, CN-A-106040091, CN106040091 A, CN106040091A, CN201610582479, CN201610582479.3
【發(fā)明人】吳則昌, 林金宏, 鐘鵬, 李輝東, 羅偉良
【申請(qǐng)人】河源市東源鷹牌陶瓷有限公司, 鷹牌陶瓷實(shí)業(yè)（河源）有限公司, 佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司, 佛山石灣華鵬陶瓷有限公司