一種以農(nóng)業(yè)廢棄物為原料制備臭氧催化劑的方法及其應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種以農(nóng)業(yè)廢棄物秸稈為原料制備臭氧催化劑的方法及其在廢水處理中的應(yīng)用，屬于廢棄物綜合利用和水處理領(lǐng)域。包括以下步驟：農(nóng)業(yè)廢棄物秸稈通過清洗、干燥、粉碎、活化劑和過渡金屬的鹽溶液浸漬、微波活化、酸洗及篩分等步驟，制備出高比表面積和高催化活性的秸稈基臭氧催化劑。本發(fā)明的方法制備的臭氧催化劑在常溫常壓下催化臭氧氧化處理難降解有機(jī)廢水或生化工藝處理后未能達(dá)標(biāo)的廢水，不需要調(diào)節(jié)pH值，廢水COD去除率高于60%，可生化性明顯提高，臭氧利用率大幅提升，催化性能高效穩(wěn)定，不僅能有效解決農(nóng)業(yè)廢棄物秸稈高附加值資源化利用的難題，也降低了臭氧催化劑的制備成本并提高了其氧化性能，適宜于工業(yè)化的推廣應(yīng)用。
【專利說明】
一種以農(nóng)業(yè)廢棄物為原料制備臭氧催化劑的方法及其應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)廢棄物秸桿資源化利用制備臭氧催化劑的方法，應(yīng)用于處理各種 廢水，屬于廢棄物綜合利用和水處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)大國，秸桿作為農(nóng)作物生產(chǎn)的重要副產(chǎn)品，每年產(chǎn)生的數(shù)量約為 6.5 X 108t并且逐年遞增，成為了主要的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)廢棄物。目前，我國農(nóng)作物秸桿的利用 主要有三個(gè)方面:一是飼料化利用，約占總量的30 %;二是肥料化利用;三是能源化利用，約 占40 %，盡管現(xiàn)有利用途徑有效，卻都具有其嚴(yán)重的局限。傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)不斷地向現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)轉(zhuǎn) 變，農(nóng)用飼料或肥料結(jié)構(gòu)發(fā)生了深刻的變化，降低了秸桿在該方面的利用率。就地焚燒或者 閑置更是會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境危害和資源的浪費(fèi)。事實(shí)上，秸桿的碳氮比高，含有大量的纖維 素和半纖維素，經(jīng)過適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)處理可以制備類活性炭物質(zhì)，提高其利用的附加價(jià)值。 國內(nèi)外許多研究利用各類秸桿制備水處理的活性炭，吸附污水中的重金屬和有機(jī)污染物， 均取得良好的去除效果。但是制備的類活性炭物質(zhì)存在吸附易飽和、再生困難和經(jīng)濟(jì)成本 高等問題，限制了其廣泛的應(yīng)用。因此，如何拓寬秸桿的資源化利用途徑，并提高其附加價(jià) 值，是解決農(nóng)業(yè)廢棄物利用問題的當(dāng)務(wù)之急。
[0003] 臭氧作為一種強(qiáng)氧化劑，能夠氧化去除水中的污染物，但是其氧化去污能力還存 在一定的局限性，更多的是產(chǎn)生氧化中間產(chǎn)物而不是徹底去除，非均相催化臭氧氧化技術(shù) 利用富含金屬及其氧化物的固體催化劑促進(jìn)臭氧產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的羥基自由基，高效去除廢 水中難降解污染物并顯著提高其可生化性，催化劑兼具吸附和催化的雙重功能，易于分離， 不會(huì)產(chǎn)生二次污染等優(yōu)勢得到了越來越多的研究關(guān)注，在廢水處理領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前 景。然而，目前研制的催化劑往往存在制備工藝較為復(fù)雜，成本偏高，穩(wěn)定性差，處理工業(yè)廢 水效率低等問題，嚴(yán)重限制了該技術(shù)的廣泛應(yīng)用。
[0004] 中國專利（申請公布號(hào)為CN102626629A)公布了一種負(fù)載型金屬氧化物臭氧催化 氧化催化劑的制備方法。以陶瓷濾球作為載體，在硝酸鎳溶液中浸漬、干燥、馬弗爐中500 °C下焙燒5小時(shí)，得到催化劑。該方法采用的陶瓷濾球僅在表面附著小量的催化活性組分， 對于復(fù)雜的工業(yè)廢水無法實(shí)現(xiàn)高效的處理效能。中國專利（申請公布號(hào)為CN102151567A)公 布了利用尖晶石鐵氧體NiFe2〇4，Mn Fe2〇4，Co Fe2〇4，Zn Fe2〇4，Mn Fe2〇4，Cu Fe2〇4，Mg Fe2〇4， 等中的一種或者幾種作為臭氧催化劑，調(diào)節(jié)污水的pH及溫度，然后通入臭氧，再加入催化劑 處理1~120分鐘，完成污水處理過程。該催化劑制備過程復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，不利于工業(yè)化 推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明目的是提出一種廢棄物秸桿高附加值利用制備臭氧催化劑的方法，該制備 方法簡單易操作、成本低廉，制備的催化劑性能優(yōu)越、穩(wěn)定性高、易于回收，提高了催化臭氧 氧化技術(shù)在廢水處理領(lǐng)域的應(yīng)用性能。
[0006] 所述的一種以農(nóng)業(yè)廢棄物為原料制備臭氧催化劑的方法，其特征在于包括以下步 驟： 1) 將農(nóng)業(yè)廢棄物秸桿依次進(jìn)行清洗、干燥及粉碎，待用； 2) 將粉碎后的秸桿進(jìn)行活化劑和過渡金屬的鹽溶液浸漬處理； 3) 收集浸漬處理后的固體沉淀物，然后進(jìn)行微波活化處理； 4) 將微波活化后的樣品進(jìn)行酸洗； 5) 將酸洗后的樣品進(jìn)行篩分，即得秸桿基臭氧催化劑。
[0007] 所述的一種以農(nóng)業(yè)廢棄物為原料制備臭氧催化劑的方法，其特征在于步驟1)中： 農(nóng)業(yè)廢棄物秸桿為玉米、小麥、水稻、茄子等農(nóng)作物秸桿中的一種或兩種及以上的組合，清 洗秸桿表面雜質(zhì)，干燥條件是80-120°C烘箱中干燥3-8小時(shí)，采用粉碎機(jī)粉碎至1-5厘米的 均勻碎段。
[0008] 所述的一種以農(nóng)業(yè)廢棄物為原料制備臭氧催化劑的方法，其特征在于步驟2)中： 活化劑是ZnCl2溶液，濃度為1-3 mol/L，浸漬比例為ZnCl2溶液:干燥秸桿=1-3L: 100g，過渡 金屬的鹽溶液為過渡金屬?6、&1、]?11、211^1的硝酸鹽或氯化物中一種或一種以上的組合物， 或者為稀土元素的硝酸鹽或氯化物中的一種或一種以上的組合物，浸漬比例為過渡金屬的 鹽溶液:干燥秸桿=1_5L: 100g，過渡金屬的鹽溶液中金屬鹽的含量為30-70 %，浸漬時(shí)間為 2-5小時(shí)，浸漬過程中攪拌器以100-150轉(zhuǎn)/分鐘進(jìn)行混勻。
[0009] 所述的一種以農(nóng)業(yè)廢棄物為原料制備臭氧催化劑的方法，其特征在于步驟3)中： 微波活化處理的條件是微波熱解溫度為500-900°C，微波時(shí)間為20-60分鐘，微波功率為 250-400W;微波活化處理過程中采用氮?dú)膺M(jìn)行隔絕氧氣保護(hù)，氮?dú)饬魉贋?0-80 mL/min。
[0010] 所述的一種以農(nóng)業(yè)廢棄物為原料制備臭氧催化劑的方法，其特征在于步驟4)中： 采用HC1溶液進(jìn)行酸洗，HC1溶液濃度為1-3 mol/L，沖洗至溶液pH值不在發(fā)生變化為止。
[0011] 所述的一種以農(nóng)業(yè)廢棄物為原料制備臭氧催化劑的方法，其特征在于步驟5)中： 酸洗后的樣品采用去離子水繼續(xù)沖洗雜質(zhì)，然后置于80-120 °C烘箱干燥2-5小時(shí)，篩分粒 徑為1-5 mm炭顆粒作為猜桿基臭氧催化劑。
[0012] 所述任一方法制備的臭氧催化劑在非均相催化臭氧氧化處理廢水中的應(yīng)用，反應(yīng) 條件為:反應(yīng)溫度10-60 °C，pH值為3-11，每次反應(yīng)時(shí)間為20-90分鐘，臭氧催化劑投加量為 5-15 g/L，臭氧投加量為10-50 mg/L。
[0013] 所述的臭氧催化劑在非均相催化臭氧氧化處理廢水中的應(yīng)用，其特征在于所述的 廢水為造紙、煤化工和沼液廢水等難降解有機(jī)廢水或生化方法處理后未能達(dá)標(biāo)排放的廢 水。
[0014] 本發(fā)明具有以下有益效果： 1.本發(fā)明的方法制備的臭氧催化劑具有尚的比表面積，對臭氧氧化難降解廢水具有尚 效的催化活性，可以在常溫常壓、反應(yīng)時(shí)間為20-90分鐘且不調(diào)節(jié)PH的條件下處理不同的難 降解廢水，C0D去除率超過60 %，可生化性顯著提高，顯著降低臭氧的運(yùn)行成本。
[0015] 2.本發(fā)明的方法制備的臭氧催化劑在連續(xù)運(yùn)行600小時(shí)以上催化劑活性未明顯 改變，證實(shí)催化劑具有良好的穩(wěn)定性，適宜于工業(yè)化應(yīng)用。
[0016] 3.本發(fā)明的方法制備的臭氧催化劑以廢棄物秸桿為原料，有效的解決廢棄物秸桿 的高附加值資源化利用，更降低了臭氧催化劑的成本，屬于"以廢治廢"和可持續(xù)發(fā)展的催 化劑制備技術(shù)，由于農(nóng)作物秸桿涉及面非常廣且數(shù)量非常龐大，因此本發(fā)明具有巨大的社 會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)對整個(gè)社會(huì)環(huán)境的治理具有深遠(yuǎn)的戰(zhàn)略意義。
[0017]
【附圖說明】
[0018] 圖1是秸桿炭負(fù)載Fe作為催化劑催化臭氧氧化深度處理造紙廢水的效能圖； 圖2是秸桿炭負(fù)載Fe作為催化劑催化臭氧氧化對造紙廢水可生化性的影響圖； 圖3是秸桿炭負(fù)載Fe作為催化劑連續(xù)催化臭氧氧化造紙廢水的穩(wěn)定性變化圖； 圖4是秸桿炭負(fù)載Mn作為催化劑催化臭氧氧化深度處理沼液廢水的效能圖；
[圖5是秸桿炭負(fù)載Mn作為催化劑連續(xù)催化臭氧氧化沼液廢水的穩(wěn)定性變化圖； 圖6是秸桿炭負(fù)載Fe和Mn混合金屬作為催化劑催化臭氧氧化深度處理煤化工廢水的效 能圖； 圖7是秸桿炭負(fù)載Fe和Mn混合金屬作為催化劑催化臭氧氧化對煤化工廢水可生化性的 影響圖； 圖8是秸桿炭負(fù)載Fe和Mn混合金屬作為催化劑連續(xù)催化臭氧氧化煤化工廢水的穩(wěn)定性 變化圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0020] 實(shí)施例1 將原料秸桿進(jìn)行清洗，80 °C烘箱內(nèi)干燥5小時(shí)，然后粉碎至1-5厘米均勻碎塊，采用濃 度為3 mol/L的ZnCl2進(jìn)行浸漬處理，浸漬比例為ZnCl2溶液:干燥秸桿=3L: 100g，同時(shí)然后采 用硝酸鐵溶液進(jìn)行浸漬處理，硝酸鐵溶液中硝酸鐵的含量為50%，浸漬比例為硝酸鐵溶液： 干燥秸桿=lL:100g，浸漬時(shí)間為3小時(shí)，攪拌器以80轉(zhuǎn)/分鐘進(jìn)行混勻，靜置1小時(shí)后收集 固體沉淀物樣品，然后將固體沉淀物樣品在微波爐內(nèi)活化，熱解溫度為600 °C，微波功率為 350 W，采用氮?dú)膺M(jìn)行隔絕氧氣保護(hù)，流速為50 mL/min，微波活化時(shí)間為20分鐘，采用濃度 為3 mol/L的HC1酸洗至pH值不發(fā)生變化后，再采用去離子水進(jìn)行沖洗去除雜質(zhì)，然后于 100 °C烘箱內(nèi)干燥3小時(shí)，篩分得到粒徑為1-5 mm的秸桿基臭氧催化劑成品，待用。
[0021] 由表1可以得知，制備的秸桿炭負(fù)載Fe類型的臭氧催化劑(Fe/秸桿炭)具有高的比 表面積，孔隙以微孔為主，這些特性代表催化劑較高的吸附性能，F(xiàn)e的負(fù)載量約為8.8 wt%。 [0022]表1制備的催化劑特征與金屬負(fù)載量
將該催化劑用于造紙廢水深度處理工藝，廢水取自造紙廢水生化處理二沉池出水，廢 水水質(zhì)為：C0D濃度為245 mg/L左右，B0D5濃度30 mg/L左右，可生化性差，B0D5/⑶D僅為 0.12，屬于難降解工業(yè)廢水，催化臭氧氧化技術(shù)參數(shù)為:臭氧催化劑投加量為10 g/L，臭氧 投加量為30 mg/L，原水pH值為6，反應(yīng)時(shí)間1小時(shí)。
[0023]試驗(yàn)結(jié)果如圖1所示，制備Fe/秸桿炭在常溫常壓下催化臭氧氧化處理造紙廢水生 化處理出水，C0D去除率達(dá)到85 %，遠(yuǎn)高于單獨(dú)臭氧氧化的42 %，處理后出水C0D濃度達(dá)到了 國家城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的A標(biāo)準(zhǔn)。
[0024] 由圖2可知，催化臭氧氧化處理后造紙廢水可生化性得到顯著提高，B0D5/⑶D值 由0.12提高至0.42，遠(yuǎn)高于單獨(dú)氧化的0.21，臭氧利用率由單獨(dú)臭氧氧化的0.44提高至 1.04 mgCOD/mg 〇3,大幅降低了臭氧運(yùn)行成本。
[0025] 由圖3可知，F(xiàn)e/秸桿炭連續(xù)催化臭氧氧化造紙廢水600小時(shí)，反應(yīng)時(shí)間為1小時(shí)/每 次，其催化活性并未發(fā)生明顯改變，F(xiàn)e離子的流失極少，證實(shí)制備的催化劑具有良好的穩(wěn)定 性，適宜工業(yè)化推廣應(yīng)用。
[0026] 實(shí)施例2 采用硝酸猛溶液與秸桿進(jìn)行浸漬處理，其余步驟和參數(shù)均與實(shí)施1相同。
[0027]由表1可以得知，制備的秸桿炭負(fù)載Mn類型的臭氧催化劑(Mn/秸桿炭)具有高的比 表面積，Mn的負(fù)載量約為15.5 wt%。
[0028] 將該催化劑用于臭氧氧化沼液廢水深度處理，該廢水為某大型豬場沼氣池經(jīng)厭 氧消化后的沼液廢水，廢水水質(zhì)為:C0D濃度為289 mg/L左右，B0D5濃度90 mg/L左右，pH值8 左右，可生化性較好，但是污染物濃度未達(dá)到國家到《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染排放標(biāo)準(zhǔn)》以及《農(nóng)田 灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》，催化臭氧氧化技術(shù)參數(shù)為:臭氧催化劑投加量為5 g/L，臭氧投加量為10 mg/L，原水pH值為8，反應(yīng)時(shí)間1小時(shí)。
[0029]試驗(yàn)結(jié)果如圖4所示，Mn/秸桿炭催化臭氧氧化深度處理沼液廢水，C0D去除率達(dá) 到89 %，遠(yuǎn)高于單獨(dú)臭氧氧化的48 %，處理后出水C0D濃度達(dá)到了國家環(huán)保要求。
[0030] 由圖5可知，催化劑Mn/秸桿炭連續(xù)催化臭氧氧化沼液廢水600小時(shí)，反應(yīng)時(shí)間為1 小時(shí)/每次，其催化活性并未發(fā)生明顯改變，Mn離子的流失極少，臭氧利用率由單獨(dú)臭氧氧 化的0.64提高至1.52 mgC0D/mg 〇3,大幅降低了臭氧運(yùn)行成本，證實(shí)制備的催化劑具有良 好的穩(wěn)定性，適宜工業(yè)化推廣應(yīng)用。
[0031] 實(shí)施例3 將原料秸桿進(jìn)行清洗，80 °C烘箱內(nèi)干燥5小時(shí)后進(jìn)行粉碎至1-5厘米均勻碎段，與濃 度為3 mol/L的ZnCl2溶液進(jìn)行浸漬處理，浸漬比例為ZnCl2溶液:干燥秸桿=3L: 100g，同時(shí)采 用硝酸鐵和硝酸錳的等體積混合溶液進(jìn)行浸漬處理，硝酸鐵和硝酸錳在其相應(yīng)溶液中的含 量均為50%，浸漬比例為混合溶液:干燥秸桿=1L: 100g，浸漬時(shí)間為3小時(shí)，攪拌器以80轉(zhuǎn)/ 分鐘進(jìn)行混勻，靜置1小時(shí)后收集固體沉淀物樣品，然后將固體沉淀物樣品在微波爐內(nèi)活 化，熱解溫度為600 °C，微波功率為350 W，氮?dú)膺M(jìn)行隔絕氧氣保護(hù)，流速為50 mL/min，微波 活化時(shí)間為20分鐘，采用濃度為3 mol/L的HC1酸洗至pH值不發(fā)生變化后，采用去離子水進(jìn) 行沖洗去除雜質(zhì)，100 °C烘箱內(nèi)干燥3小時(shí)，篩分粒徑為1-5 mm的臭氧催化劑成品，待用。 [0032]由表1可以得知，制備的秸桿炭負(fù)載Fe和Mn混合金屬類型的臭氧催化劑(Fe-Mn/秸 桿炭)具有高的比表面積，F(xiàn)e和Mn的負(fù)載量分別為5.3和11.2 wt%，總的金屬負(fù)載量是16.5 Wt°/〇o
[0033] 將該臭氧催化劑用于煤化工廢水深度處理，該廢水為煤化工廢水生化處理后出 水，含有多種具有生物毒性的難降解有機(jī)污染物，屬于極難以處理廢水，廢水水質(zhì)為:COD濃 度為159 mg/L左右，BOD5濃度15 mg/L左右，pH值6左右，可生化性極差，催化臭氧氧化技術(shù) 參數(shù)為:催化劑投加量為10 g/L，臭氧投加量為35 mg/L，原水pH值為6，反應(yīng)時(shí)間1小時(shí)。 [0034]試驗(yàn)結(jié)果如圖6所示，F(xiàn)e-Mn/秸桿炭催化劑催化臭氧氧化深度處理煤化工廢水， C0D去除率達(dá)到68 %，遠(yuǎn)高于單獨(dú)臭氧氧化的32 %，處理后出水C0D濃度達(dá)到了國家城鎮(zhèn)污 水處理廠污染物排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的A標(biāo)準(zhǔn)。
[0035]由圖7可知，催化臭氧氧化處理后煤化工廢水可生化性得到顯著提高，B0D5/C0D值 由0.09提高至0.45，遠(yuǎn)高于單獨(dú)氧化的0.17，臭氧利用率由單獨(dú)臭氧氧化的0.34提高至 1.24 mgCOD/mg 〇3,大幅降低了臭氧運(yùn)行成本。
[0036]由圖8可知，F(xiàn)e-Mn/秸桿炭連續(xù)催化臭氧氧化煤化工廢水600小時(shí)，反應(yīng)時(shí)間為1小 時(shí)/每次，其催化活性并未發(fā)生明顯改變，F(xiàn)e和Mn離子的流失極少，證實(shí)制備的催化劑具有 良好的穩(wěn)定性，適宜工業(yè)化推廣應(yīng)用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種以農(nóng)業(yè)廢棄物為原料制備臭氧催化劑的方法，其特征在于包括以下步驟： 將農(nóng)業(yè)廢棄物秸桿依次進(jìn)行清洗、干燥及粉碎，待用； 將粉碎后的秸桿進(jìn)行活化劑和過渡金屬的鹽溶液浸漬處理； 收集浸漬處理后的固體沉淀物，然后進(jìn)行微波活化處理； 將微波活化后的樣品進(jìn)行酸洗； 將酸洗后的樣品進(jìn)行篩分，即得秸桿基臭氧催化劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以農(nóng)業(yè)廢棄物為原料制備臭氧催化劑的方法，其特征在 于步驟1)中：農(nóng)業(yè)廢棄物秸桿為玉米、小麥、水稻、茄子等農(nóng)作物秸桿中的一種或兩種及以 上的組合，清洗秸桿表面雜質(zhì)，干燥條件是80-120°C烘箱中干燥3-8小時(shí)，采用粉碎機(jī)粉碎 至1-5厘米的均勻碎段。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以農(nóng)業(yè)廢棄物為原料制備臭氧催化劑的方法，其特征在 于步驟2)中：活化劑是ZnCl2溶液，濃度為1-3 mol/L，浸漬比例為ZnCl2溶液:干燥秸桿=1-31^:10(^，過渡金屬的鹽溶液為過渡金屬？6、〇1、111、211^1的硝酸鹽或氯化物中一種或一種 以上的組合物，或者為稀土元素的硝酸鹽或氯化物中的一種或一種以上的組合物，浸漬比 例為過渡金屬的鹽溶液:干燥秸桿=1_5L: 100g，過渡金屬的鹽溶液中金屬鹽的含量為30-70%，浸漬時(shí)間為2-5小時(shí)，浸漬過程中攪拌器以100-150轉(zhuǎn)/分鐘進(jìn)行混勻。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以農(nóng)業(yè)廢棄物為原料制備臭氧催化劑的方法，其特征在 于步驟3)中：微波活化處理的條件是微波熱解溫度為500-900°C，微波時(shí)間為20-60分鐘，微 波功率為250-400W;微波活化處理過程中采用氮?dú)膺M(jìn)行隔絕氧氣保護(hù)，氮?dú)饬魉贋?0-80 mL/min〇5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以農(nóng)業(yè)廢棄物為原料制備臭氧催化劑的方法，其特征在 于步驟4)中：采用HC1溶液進(jìn)行酸洗，HC1溶液濃度為1-3 mol/L，沖洗至溶液pH值不在發(fā)生 變化為止。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以農(nóng)業(yè)廢棄物為原料制備臭氧催化劑的方法，其特征在 于步驟5)中：酸洗后的樣品采用去離子水繼續(xù)沖洗雜質(zhì)，然后置于80-120 °C烘箱干燥2-5 小時(shí)，篩分粒徑為1-5 mm炭顆粒作為秸桿基臭氧催化劑。7. -種根據(jù)權(quán)利要求1-6所述任一方法制備的臭氧催化劑在非均相催化臭氧氧化處理 廢水中的應(yīng)用，反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度10-60 °C，pH值為3-11，每次反應(yīng)時(shí)間為20-90分鐘， 臭氧催化劑投加量為5-15 g/L，臭氧投加量為10-50 mg/L。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的臭氧催化劑在非均相催化臭氧氧化處理廢水中的應(yīng)用，其特 征在于所述的廢水為造紙、煤化工和沼液廢水等難降解有機(jī)廢水或生化方法處理后未能達(dá) 標(biāo)排放的廢水。
【文檔編號(hào)】B01J23/34GK106000416SQ201610385946
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】莊海峰, 洪孝挺, 宋亞麗, 單勝道, 方程冉, 薛向東
【申請人】浙江科技學(xué)院