用于從筒分配可流動組分的活塞的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于從筒分配可流動組分的活塞。本發(fā)明開始于具有基體(12)和排氣元件(13)的活塞?；w(12)具有連接組分側(cè)和致動側(cè)連接并具有通道開口(23)的通道(22)。排氣元件(13)具有內(nèi)部連接元件(26)和部分地布置在基體(12)的通道開口(23)中的銷(24)。內(nèi)部連接元件(26)和銷(24)借助于彈簧元件(25)連接。排氣元件(13)的銷(24)能采用密封位置和充氣位置。為了使這樣的可靠密封成為可能，根據(jù)本發(fā)明提出的是，彈簧元件(25)構(gòu)造成使得其在銷(24)的密封位置中在到內(nèi)部連接元件(26)的連接線處在致動側(cè)的方向上相對于軸向方向(17)包括最大80°的角度α。
【專利說明】
用于從筒分配可流動組分的活塞
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的用于從筒分配可流動組分的活塞。
【背景技術(shù)】
[0002]在WO 2011076663中描述了一種用于從筒來分配可流動組分的活塞，所述活塞具有基體和排氣元件。基體具有組分側(cè)、致動側(cè)以及連接組分側(cè)和致動側(cè)并具有通道開口的通道。排氣元件具有:內(nèi)部連接元件，借助于所述內(nèi)部連接元件，排氣元件能連接至基體；以及銷，其部分地布置在基體的通道開口中。內(nèi)部連接元件和銷借助于彈簧元件連接，所述彈簧元件繼而又沿著連接線連接至內(nèi)部連接元件。排氣元件的銷能夠采用密封位置和充氣位置。在密封位置，銷沿著軸向方向?qū)?zhǔn)，并以氣密方式封閉通道開口。在充氣位置，銷相對于基體布置成使得經(jīng)由通道在組分側(cè)與致動側(cè)之間可以有空氣的交換。在這方面，排氣元件布置并構(gòu)造成使得彈簧元件將銷推入密封位置。
[0003]為了填充筒，可流動組分典型地經(jīng)由與出口相對設(shè)置的入口被填充到筒中。隨后，將活塞插入筒，并因而在入口的方向上封閉筒。在可能的情況下，不應(yīng)有空氣位于組分與活塞之間，這是因為否則空氣的組分可能與所述組分起反應(yīng)并因而可能負(fù)面地影響組分的品質(zhì)。因此，在活塞進(jìn)入筒中的插入期間或者至少在活塞進(jìn)入筒中的插入結(jié)束時將排氣元件的銷引至充氣位置中，使得組分與活塞之間的空氣能經(jīng)由通道逸出，并因而使筒排氣。為了設(shè)定充氣位置，在組分側(cè)的方向上抵抗彈簧元件的恢復(fù)力來推動銷，并因而使通過通道的空氣交換成為可能。在填充之后，銷應(yīng)盡可能可靠地保持在密封位置中，并因而在筒的入口的方向上以氣密方式封閉組分。
[0004]為了分配可流動組分，使活塞朝著筒的出口的方向沿軸向方向移位。為此，由致動側(cè)上的柱塞施加的致動力作用于活塞。取決于活塞和柱塞的設(shè)計，在這方面排氣元件的銷被引至充氣位置，使得在致動力的作用結(jié)束之后其必須被引回到密封位置，以實現(xiàn)對組分的氣密封閉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于此，本發(fā)明的目的尤其在于提出一種用于從筒分配可流動組分的活塞，所述活塞一方面允許排氣，并且另一方面允許筒的可靠的氣密封閉。根據(jù)本發(fā)明，該目的通過具有權(quán)利要求1的特征的活塞來滿足。
[0006]該活塞具有基體和排氣元件。基體具有組分側(cè)、致動側(cè)以及連接組分側(cè)和致動側(cè)并具有通道開口的通道。排氣元件具有:內(nèi)部連接元件，借助于所述內(nèi)部連接元件，排氣元件能連接至基體；以及銷，其部分地布置在基體的通道開口中。內(nèi)部連接元件和銷借助于彈簧元件連接，所述彈簧元件繼而又沿著連接線連接至內(nèi)部連接元件。排氣元件的銷能采用密封位置和充氣位置。在密封位置中，銷沿著軸向方向?qū)?zhǔn)并以氣密方式封閉通道開口。在充氣位置中，銷布置成使得可以經(jīng)由通道在組分側(cè)與致動側(cè)之間具有空氣的交換。在這方面，排氣元件布置并構(gòu)造成使得彈簧元件將銷推入密封位置。
[0007]根據(jù)本發(fā)明，彈簧元件構(gòu)造成使得其在銷的密封位置中在到內(nèi)部連接元件的連接線處在致動側(cè)的方向上相對于軸向方向包括最大80°的角度α。因而產(chǎn)生在軸向方向上由彈簧元件施加到銷上并將銷推入密封位置的特別高的預(yù)加載力，在所述密封位置中，銷接觸通道開口的周邊密封邊緣，并因而以氣密方式封閉通道開口。根據(jù)本發(fā)明的活塞的設(shè)計尤其以有利的方式提供了:在充氣位置的多次設(shè)定之后，還使銷再次可靠地被引入到密封位置中。這在以下方面是尤其有利的:如上所述，當(dāng)充氣位置同樣在組分的分配時被設(shè)定，并且附加地，組分不是被一次性分配，而是以較小的部分一個接一個地多次分配時，其中，活塞在每次分配時朝著筒的出口的方向沿軸向方向移位。
[0008]所述連接線被理解為在排氣元件一側(cè)上的線，所述線在致動側(cè)的方向上對準(zhǔn)，并且在所述線處，內(nèi)部連接元件并入彈簧元件。如果在連接元件與彈簧元件之間形成所謂的底部半徑，則在彈簧元件的方向上在底部半徑結(jié)束處得到所述連接線。
[0009]所述角度尤其是在與軸向方向平行地中心貫穿銷的截面中確定。于是，所述角度產(chǎn)生在致動側(cè)的方向上對準(zhǔn)的彈簧元件的輪廓處在所述連接線的一點處的切線之間。
[0010]彈簧元件具有例如0.3-0.8 mm、尤其地0.4-0.5 mm的厚度。
[0011]例如，可流動組分構(gòu)造成粘合劑。根據(jù)本發(fā)明的活塞還經(jīng)常用于能接納相互分開的兩種不同的組分的所謂雙組分筒。兩種組分在分配時相互混合，其中，發(fā)生通常導(dǎo)致混合組分的硬化的化學(xué)反應(yīng)。這樣的雙組分筒例如能用于所謂的印模材料的牙科領(lǐng)域，或者還用于所謂的化學(xué)銷的建筑區(qū)段。雙組分筒的兩個單獨的筒能相互緊鄰地布置，或者一個布置在另一個內(nèi)。因而，根據(jù)本發(fā)明的活塞能具有圓柱的基本形狀或環(huán)形的基本形狀。具有環(huán)形基本形狀的活塞還被稱為環(huán)形活塞。
[0012]基體和排氣元件尤其構(gòu)造成兩個分離的部件，所述兩個分離的部件結(jié)合以在插入筒之前形成根據(jù)本發(fā)明的活塞。
[0013]排氣元件的銷尤其具有圓柱形的基本形狀，其中，其直徑尤其在軸向方向上改變，使得產(chǎn)生該銷的圓錐形截面。銷尤其在活塞的致動側(cè)的方向上逐漸變細(xì)。銷的錐形截面的外輪廓尤其與通道開口的內(nèi)輪廓對應(yīng)，使得在銷與通道開口之間的區(qū)域中產(chǎn)生密封表面，這使得在銷的密封位置中對通道開口的可靠密封成為可能。
[0014]特別有利的是，如果彈簧元件在銷的密封位置中在到內(nèi)部連接元件的連接線處在致動側(cè)的方向上相對于軸向方向包括在65°與75°之間、尤其在69°與71°之間的角度。
[0015]在本發(fā)明的實施例中，彈簧元件在到連接元件的連接線的區(qū)域中具有截頭圓錐形輪廓。因而，產(chǎn)生了到銷上的特別高的預(yù)加載力。
[0016]在本發(fā)明的實施例中，排氣元件的內(nèi)部連接元件具有主要為圓柱形的基本形狀，并經(jīng)由內(nèi)部卡鎖連接被連接至基體。內(nèi)部卡鎖連接尤其具有第一和第二凹進(jìn)以及對應(yīng)的第一和第二凹處，其中，第一和第二凹進(jìn)在軸向方向上間隔開布置。因而在排氣元件與基體之間產(chǎn)生了特別穩(wěn)定并且可靠的連接。這使得在將銷推入排氣位置中時排氣元件不能夠相對于基體移位，并因而僅彈簧元件能夠偏轉(zhuǎn)。彈簧元件因而能在密封位置的方向上將理想的恢復(fù)力施加到銷上?？赡艿氖牵B接元件具有凹處，并且基體具有凹進(jìn)。另外，可以有相反的構(gòu)造，并且還可以在兩個部件上都具有凹處和凹進(jìn)。
[0017]在本發(fā)明的實施例中，除內(nèi)部連接元件之外，活塞還具有外部連接元件，借助于所述外部連接元件，排氣元件能附加地連接至基體。內(nèi)部連接元件在這方面布置在外部連接元件與銷之間。這允許排氣元件與基體之間特別穩(wěn)定并且可靠的連接。外部連接元件在這方面通常能以與內(nèi)部連接元件相同的方式設(shè)計。然而還可能的是，連接元件具有凹處，所述凹處構(gòu)造成使得其在連接至基體之后能夠不再穿過基體的另一凹處。在該情況下，外部連接元件在連接至基體時卡入基體。
[0018]在本發(fā)明的實施例中，基體與排氣元件借助于注射模制過程制成，尤其由不同的材料。活塞因而一方面能便宜地制造，并且材料能準(zhǔn)確地匹配需求。例如，基體能包括聚乙烯、聚丙烯或聚酰胺，并且排氣元件能包括帶有例如玻璃纖維的摻入物的聚酰胺或聚丙烯。
【附圖說明】
[0019]本發(fā)明另外的優(yōu)點、特征和細(xì)節(jié)參考對實施例的下述描述和附圖得到，在附圖中相同或具有相同功能的元件設(shè)置有相同的附圖標(biāo)記。
[0020]附圖中示出的是:
圖1是僅被象征性顯示的筒中的活塞的截面圖示；以及圖2是以放大圖表示的圖1的活塞的細(xì)節(jié)。
【具體實施方式】
[0021]根據(jù)圖1，用于從僅象征性顯示的筒11分配可流動組分的活塞10具有基體12和排氣元件13。筒11至少在活塞10布置在其中的區(qū)域中具有環(huán)形橫截面。因而，產(chǎn)生了未示出的用于第一組分的外部儲存空間14，以及產(chǎn)生了同樣未示出的用于第二組分的內(nèi)部儲存空間15，所述內(nèi)部儲存空間15布置在外部儲存空間14內(nèi)?；钊?0構(gòu)造成所謂的環(huán)形活塞，并因而布置在外部儲存空間14中。在內(nèi)部儲存空間15中設(shè)置有未示出的用于分配第二組分的內(nèi)活塞。筒11具有例如50-1500 ml的容積。
[0022]基體12具有致動側(cè)16，經(jīng)由所述致動側(cè)16，基體12以及因而活塞1能被未示出的柱塞的致動力作用，并因而能沿著筒11的未示出的出口的方向在軸向方向17的方向上在筒11內(nèi)移位。因而，位于外部容積空間14中的第一組分能夠被分配。基體12在與致動側(cè)18相反設(shè)置的一側(cè)附加地具有組分側(cè)18，并且排氣元件13布置在所述組分側(cè)處。排氣元件13設(shè)計成使得其覆蓋基體12的除周邊邊緣區(qū)域19外的整個組分側(cè)18。
[0023]基體12在其外部邊緣區(qū)域處具有周邊凹槽20，在所述周邊凹槽20中被陷入地放置有排氣元件13的主要為中空的圓柱形的外部連接元件21。凹槽20和連接元件21具有未更詳細(xì)地示出的對應(yīng)突起，所述對應(yīng)突起構(gòu)造成使得外部連接元件21卡入凹槽20。
[0024]在活塞10的區(qū)域中，基體12具有杯形通道22，在所述杯形通道22的底部布置有主要圓柱形的通道開口 23。通道22將活塞10的基體12的致動側(cè)16和組分側(cè)18連接。圖1所示的貫穿活塞10的截面中心地穿過通道22延伸。在圖2中以放大的形式示出了活塞10的帶有通道22的區(qū)域。
[0025]排氣元件13具有銷24，所述銷24部分地布置在基體12的通道22中，并穿過通道開口 23突出。銷24經(jīng)由彈簧元件25連接至主要為中空圓柱形的內(nèi)部連接元件26，其中，在從彈簧元件25到連接元件26的過渡上產(chǎn)生圓形連接線27。彈簧元件25具有大約0.5 mm的厚度。內(nèi)部連接元件26被陷入地放入基體12的對應(yīng)凹進(jìn)28中。內(nèi)部連接元件26具有在軸向方向17上相對于彼此偏移布置的兩個凹處29、30?；w12的凹進(jìn)28具有兩個對應(yīng)凹進(jìn)31、32，兩個凹處29、30在活塞10的所示裝配狀態(tài)下卡入所述兩個對應(yīng)凹進(jìn)31、32中，并因而確保連接元件26和因而整個排氣元件13相對于基體12的可靠固定。凹處29、30與對應(yīng)的凹進(jìn)31、32因而在內(nèi)部連接元件26與基體12之間形成內(nèi)部卡鎖連接。
[0026]在圖1和圖2所示的密封位置，銷24以氣密方式封閉基體12的通道開口23，使得在致動側(cè)16與組分側(cè)18之間不能發(fā)生空氣的交換。為了實現(xiàn)可靠的密封，銷24在一定的區(qū)域中具有稍微錐形的延伸部分，使得其在致動側(cè)16的方向上稍微逐漸變細(xì)。通道開口 23具有對應(yīng)的輪廓，使得產(chǎn)生大的密封表面。銷24在密封位置中沿著軸向方向17對準(zhǔn)。借助于未示出的柱塞，通過使銷24抵抗彈簧元件25的預(yù)加載力在組分側(cè)18的方向上移位，能夠使銷24離開所示的密封位置進(jìn)入未示出的充氣位置。在充氣位置中，銷24相對于通道開口23布置成使得在銷24與通道開口 23之間產(chǎn)生環(huán)形充氣間隙，經(jīng)由所述充氣間隙，在組分側(cè)18與致動側(cè)16之間可以有空氣的交換。
[0027]彈簧元件25在到連接元件26的連接線27的區(qū)域中具有截頭圓錐形輪廓。彈簧元件25構(gòu)造并布置成使得其在銷24的密封位置中在到內(nèi)部連接元件26的連接線27處在致動側(cè)16的方向上相對于軸向方向17包括大約70°的角度α。連接線27被理解為在排氣元件13—側(cè)上的線，所述線在致動側(cè)16的方向上對準(zhǔn)，并且在所述線處，內(nèi)部連接元件26并入彈簧元件
25。于是，在致動側(cè)16的方向上對準(zhǔn)的彈簧元件25的輪廓處的連接線27的一點處的切線33與軸向方向17之間產(chǎn)生角度α。為了更清晰起見，附加地示出了在組分側(cè)18的方向上移位的切線(附圖標(biāo)記33’)。
[0028]基體12和排氣元件13分別借助于注射模制過程制造?；w12在這方面包括聚乙烯，并且排氣元件13包括聚酰胺。
【主權(quán)項】
1.一種用于從筒分配可流動組分的活塞，包括: 基體(12);以及 排氣元件(13)， 其中: 所述基體(12)具有組分側(cè)(18)、致動側(cè)(16)以及連接所述組分側(cè)(18)和所述致動側(cè)(16)并具有通道開口(23)的通道(22); 所述排氣元件(13)具有: 內(nèi)部連接元件(26)，借助于所述內(nèi)部連接元件(26)，所述排氣元件(13)能連接至所述基體(12)； 銷(24)，其至少部分地布置在所述基體(12)的通道(22)中；以及彈簧元件(25)，其連接所述內(nèi)部連接元件(26)和所述銷(24)，并且其沿著連接線(27)連接至所述內(nèi)部連接元件(26)； 其中: 所述排氣元件(13)的所述銷(24)能采用: 密封位置，在所述密封位置中，所述銷(24)沿著軸向方向(17)對準(zhǔn)并以氣密方式封閉所述通道開口(23);以及 充氣位置，在所述充氣位置中，可以經(jīng)由所述通道(22)在所述組分側(cè)(18)與所述致動側(cè)(16)之間具有空氣的交換； 并且其中: 所述排氣元件(13)布置并構(gòu)造成使得所述彈簧元件(25)將所述銷(24)推入所述密封位置； 其特征在于， 所述彈簧元件(25)構(gòu)造成使得其在所述銷(24)的密封位置中在到所述內(nèi)部連接元件(26)的所述連接線(27)處在所述致動側(cè)(16)的方向上相對于所述軸向方向(17)包括最大80°的角度α。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞， 其特征在于， 所述角度α的大小在65°與75°之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞， 其特征在于， 所述角度α的大小在69°與71°之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1、權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的活塞， 其特征在于， 所述彈簧元件(25)在到所述內(nèi)部連接元件(26)的所述連接線(27)的區(qū)域中具有截頭圓錐形輪廓。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項所述的活塞， 其特征在于， 所述內(nèi)部連接元件(26)具有主要為圓柱形的基本形狀，并經(jīng)由內(nèi)部卡鎖連接(29、30、31、32)連接至所述基體(12)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活塞， 其特征在于， 所述內(nèi)部卡鎖連接(29、30、31、32)具有第一和第二凹進(jìn)(29、30)以及對應(yīng)的第一和第二凹處(31、32)，其中，所述第一和第二凹進(jìn)(29、30)在所述軸向方向(17)上間隔開布置。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項所述的活塞， 其特征在于， 外部連接元件(21)，借助于所述外部連接元件(21)，所述排氣元件(13)能連接至所述基體(12)，其中，所述內(nèi)部連接元件(26)被布置在所述外部連接元件(21)和所述銷(24)之間。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中的任一項所述的活塞， 其特征在于， 所述基體(12)和所述排氣元件(13)借助于注射模制過程制造。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的活塞， 其特征在于， 所述基體(12)和所述排氣元件(13)包括不同的材料。
【文檔編號】B65D83/00GK105960289SQ201480062799
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2014年10月8日
【發(fā)明人】R.賽費(fèi)爾
【申請人】蘇舍米克斯帕克有限公司