一種金銀花提取過程的出液控制方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種金銀花提取過程的出液控制方法。它包括如下步驟：提取過程控制步驟，提取液由提取罐進(jìn)入過濾器中過濾后在輸送回提取罐中；堵料檢測步驟，檢測是否存在堵料，當(dāng)結(jié)果為真時(shí)，判斷堵料發(fā)生在提取罐內(nèi)還是過濾器內(nèi)；反沖步驟，當(dāng)堵料發(fā)生在提取罐內(nèi)時(shí)，采用流體對提取罐進(jìn)行反沖，流體的流向與提取液在提取罐中的流向相反，當(dāng)堵料發(fā)生在過濾器內(nèi)時(shí)，清洗過濾器，流體的流向與提取液在過濾器內(nèi)的流向相反。
【專利說明】一種金銀花提取過程的出液控制方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種金銀花提取過程的出液控制方法，特別是涉及一種金銀花提取過程出液穩(wěn)定控制與終點(diǎn)判斷方法。
【背景技術(shù)】
[0003]熱毒寧注射液為江蘇康緣藥業(yè)股份有限公司自主研發(fā)的新藥，屬中藥復(fù)方注射劑，由金銀花、梔子和青蒿三味中藥提取精制而成。
[0004]金銀花提取過程是熱毒寧注射液生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，對最終產(chǎn)品的安全性、有效性、穩(wěn)定性等起著至關(guān)重要的作用。提取就是用適當(dāng)?shù)娜軇⒅兴幹械挠行С煞謴闹参锝M織中溶解出來的過程。金銀花提取過程中提取液流經(jīng)提取罐內(nèi)濾網(wǎng)過濾后，再經(jīng)雙聯(lián)過濾過濾，最后回到提取罐中，形成強(qiáng)制循環(huán);金銀花提取過程結(jié)束后，提取液流經(jīng)提取罐內(nèi)濾網(wǎng)過濾后，再經(jīng)雙聯(lián)過濾器過濾，最后到達(dá)提取液儲罐中。其中提取液經(jīng)過提取罐內(nèi)濾網(wǎng)和雙聯(lián)過濾器易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，不僅導(dǎo)致提取不徹底，甚至因局部壓力過大導(dǎo)致泄漏，對設(shè)備、管道等造成嚴(yán)重?fù)p害。
[0005]因此，設(shè)計(jì)金銀花提取過程的出液控制方法尤其是出液穩(wěn)定控制與終點(diǎn)判斷方法，在金銀花提取過程中防止濾網(wǎng)和過濾器堵塞，并尋找有效地檢測和解決堵塞的方法，維持出液的穩(wěn)定是函待解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種金銀花提取過程的出液控制方法。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種金銀花提取過程的出液控制方法，包括如下步驟:
提取過程控制步驟，提取液由提取罐進(jìn)入過濾器中過濾后再輸送回提取罐中；
堵料檢測步驟，檢測是否存在堵料，當(dāng)結(jié)果為真時(shí)，判斷堵料發(fā)生在提取罐內(nèi)還是過濾器內(nèi)；
反沖步驟，當(dāng)堵料發(fā)生在提取罐內(nèi)時(shí)，采用流體對提取罐進(jìn)行反沖，流體的流向與提取液在提取罐中的流向相反，當(dāng)堵料發(fā)生在過濾器內(nèi)時(shí)，清洗過濾器。
[0008]優(yōu)選地，堵料檢測步驟中，通過第一壓力傳感器檢測提取罐內(nèi)的壓力Pl，通過第二壓力傳感器檢測過濾器輸入側(cè)的壓力P2，通過第三壓力傳感器檢測過濾器輸出側(cè)的壓力P3，通過第一流量計(jì)檢測過濾器輸出側(cè)的流量Ql，通過第二流量計(jì)檢測過濾器輸出側(cè)的流量Q2;
當(dāng)Pl和P2的差值、P2和P3的差值分別在設(shè)定范圍內(nèi)，且Ql和Q2在設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，不存在堵料；當(dāng)Pl和P2的差值、P2和P3的差值超出設(shè)定范圍，Ql和/或Q2低于設(shè)定范圍時(shí)，存在堵料。
[0009]更優(yōu)選地，當(dāng)存在堵料時(shí)，若Pl和P2的差值超出設(shè)定范圍，Ql低于設(shè)定范圍，堵料發(fā)生在提取罐內(nèi)；gP2和P3的差值超出設(shè)定范圍，Q2低于設(shè)定范圍，堵料發(fā)生在過濾器內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，反沖步驟中，所述流體為壓縮空氣。
[0011]更優(yōu)選地，當(dāng)存在堵料時(shí)，關(guān)閉過濾器的輸出側(cè)和提取罐之間的強(qiáng)制循環(huán)閥門和栗O
[0012]優(yōu)選地，該出液控制方法還包括終點(diǎn)判斷步驟，提取完成后，提取罐內(nèi)的提取液由栗轉(zhuǎn)移至儲罐內(nèi)，當(dāng)提取液轉(zhuǎn)移達(dá)到終點(diǎn)時(shí)，關(guān)閉栗。
[0013]更優(yōu)選地，通過第一壓力傳感器檢測提取罐內(nèi)的壓力Pl，通過第二壓力傳感器檢測過濾器輸入側(cè)的壓力P2，通過第三壓力傳感器檢測過濾器輸出側(cè)的壓力P3，通過第一流量計(jì)檢測過濾器輸出側(cè)的流量Ql，通過第二流量計(jì)檢測過濾器輸出側(cè)的流量Q2，通過液位計(jì)檢測儲罐內(nèi)的提取液液位H，當(dāng)PI和P2的差值、P2和P3的差值分別在設(shè)定范圍內(nèi)，且Ql、Q2低于設(shè)定范圍、H達(dá)到設(shè)定范圍時(shí)，提取液轉(zhuǎn)移達(dá)到終點(diǎn)。
[0014]進(jìn)一步地，所述第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第三壓力傳感器、第一流量計(jì)和第二流量計(jì)分別和一控制器相電連，所述控制器預(yù)存有Pl和P2的差值設(shè)定范圍、P2和P3的差值設(shè)定范圍及Q1、Q2的設(shè)定范圍，所述控制器接收P1、P2、P3及Q1、Q2的檢測值并分別與相應(yīng)設(shè)定范圍進(jìn)行比較。
[0015]本發(fā)明采用以上方案，具有如下優(yōu)點(diǎn):在金銀花提取過程中實(shí)現(xiàn)堵料檢測及反沖，克服了目前金銀花提取出液過程中存在的諸多缺陷與不足。
【附圖說明】
[0016]圖1是一種采用本發(fā)明的出液控制方法的金銀花提取裝置。
[0017]上述附圖中，1、第一壓力傳感器;2、提取罐;3、第二壓力傳感器;4、雙聯(lián)過濾器;5、第三壓力傳感器;6、栗;71、第一流量計(jì)；72、第二流量計(jì);8、強(qiáng)制循環(huán)閥門；9、儲罐進(jìn)料閥門；10、液位計(jì);11、儲罐;12、控制器;13、壓縮空氣閥門；14、第一出液閥；15、第二出液閥。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍作出更為清楚明確的界定。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體要求做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。另外，沒有特殊說明時(shí)，檢測溫、濕度無具體要求和限制。
[0019]圖1所示為一種采用本發(fā)明的金銀花提取過程的出液控制方法的金銀花提取裝置。結(jié)合圖1所示，金銀花提取裝置包括提取罐2、雙聯(lián)過濾器4、儲罐11、栗6、控制器12。
[0020]提取過程中，提取液自提取罐2進(jìn)入雙聯(lián)過濾器4過濾后，經(jīng)栗6輸送回提取罐2;提取完成后，提取液在提取罐2經(jīng)由雙聯(lián)過濾器4，再由栗6輸送至提取液儲罐11內(nèi)進(jìn)行出液。其中，通過設(shè)置在提取罐2內(nèi)的第一壓力傳感器I檢測提取罐2內(nèi)的壓力Pl，通過設(shè)置在提取罐2和雙聯(lián)過濾器4的輸入側(cè)之間的第二壓力傳感器3檢測過濾器輸入側(cè)的壓力P2，通過設(shè)置在雙聯(lián)過濾器4輸出側(cè)和栗6之間的第三壓力傳感器5檢測過濾器4輸出側(cè)的壓力P3，通過分別位于雙聯(lián)過濾器4前后兩側(cè)的第一流量計(jì)71和第二流量計(jì)72檢測過濾器輸入側(cè)的流量Ql和輸出側(cè)的流量Q2 ο提取罐2內(nèi)設(shè)置有液位計(jì)10以檢測儲罐11內(nèi)提取液的液位H。
[0021]此外，第二壓力表3和提取罐2之間設(shè)置第一出液閥14用于供提取液出液，雙聯(lián)過濾器4和栗6之間設(shè)置第二出液閥15用于供過濾后的提取液出液。其中第一流量計(jì)71設(shè)置在第二壓力傳感器3和雙聯(lián)過濾器4之間，第二流量計(jì)72設(shè)置在雙聯(lián)過濾器4和第二出液閥15之間，第一出液閥14和提取罐2之間還設(shè)置壓縮空氣閥門13用于使壓縮空氣反向進(jìn)入提取罐2內(nèi)進(jìn)行反沖。栗6和提取罐2之間、栗6和儲罐11之間分別設(shè)置強(qiáng)制循環(huán)閥門8、儲罐進(jìn)料閥門9。
[0022]控制器12分別和第一壓力傳感器1、第二壓力傳感器3、第三壓力傳感器5、流量計(jì)
7、液位計(jì)10、強(qiáng)制循環(huán)閥門8、儲罐進(jìn)料閥門9、壓縮空氣閥門13、第一出液閥14、第一流量計(jì)71、第二流量計(jì)72、第二出液閥15相互電連并接收上述各元件檢測到的數(shù)據(jù)，且控制器12內(nèi)預(yù)存有預(yù)存有Pl和P2的差值設(shè)定范圍、P2和P3的差值設(shè)定范圍、Ql和Q2的設(shè)定范圍及H的設(shè)定范圍?？刂破鹘邮誔l、P2、P3及Ql、Q2、H的檢測值并分別與相應(yīng)設(shè)定范圍進(jìn)行比較。
[0023]該裝置的金銀花提取過程的出液控制方法包括如下步驟:
提取過程控制步驟，提取液由提取罐2進(jìn)入過濾器中過濾后再輸送回提取罐2中；堵料檢測步驟，檢測是否存在堵料，當(dāng)結(jié)果為真時(shí)，判斷堵料發(fā)生在提取罐2內(nèi)還是過濾器內(nèi)；
反沖步驟，當(dāng)堵料發(fā)生在提取罐2內(nèi)時(shí)，采用流體對提取罐2進(jìn)行反沖，流體的流向與提取液在提取罐2中的流向相反，當(dāng)堵料發(fā)生在過濾器內(nèi)時(shí)，清洗過濾器；
終點(diǎn)判斷步驟，提取完成后，提取罐2內(nèi)的提取液由栗6轉(zhuǎn)移至儲罐11內(nèi)，當(dāng)提取液轉(zhuǎn)移達(dá)到終點(diǎn)時(shí)，關(guān)閉栗6。
[0024]提取過程控制步驟，強(qiáng)制循環(huán)閥門8開啟，儲罐進(jìn)料閥門9關(guān)閉。在整個(gè)提取過程中，都需進(jìn)行堵料檢測步驟，當(dāng)檢測到堵料存在時(shí)，則關(guān)閉強(qiáng)制循環(huán)閥門8，進(jìn)行反沖步驟。
[0025]堵料檢測步驟的過程如下:
當(dāng)Pl和P2的差值、P2和P3的差值分別在設(shè)定范圍內(nèi)，且Ql、Q2在設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，不存在堵料；當(dāng)Pl和P2的差值、P2和P3的差值超出設(shè)定范圍，Ql和/或Q2低于設(shè)定范圍時(shí)，存在堵料，控制器12將栗6和強(qiáng)制循環(huán)閥門8關(guān)閉；
存在堵料時(shí)，若Pl和P2的差值超出設(shè)定范圍，Ql低于設(shè)定范圍，堵料發(fā)生在提取罐2內(nèi)，則判斷為提取罐2內(nèi)濾網(wǎng)堵塞;若P2和P3的差值超出設(shè)定范圍，Q2低于設(shè)定范圍，堵料發(fā)生在過濾器內(nèi)，則判斷為雙效過濾器堵塞。
[0026]反沖步驟的過程如下:當(dāng)堵料發(fā)生在提取罐2內(nèi)時(shí)，控制器12關(guān)閉第一出液閥14并打開壓縮空氣閥門13，采用壓縮空氣自提取罐2的提取液出口進(jìn)入提取罐2內(nèi)進(jìn)行反沖；當(dāng)堵料發(fā)生在過濾器內(nèi)時(shí)，控制器12關(guān)閉第一出液閥14、第二出液閥15，報(bào)警提示雙聯(lián)過濾器4堵料，人工拆下過濾器進(jìn)行清洗。待Pl和P2的差值、P2和P3的差值、Ql、Q2維持在設(shè)定范圍后，控制器12打開強(qiáng)制循環(huán)閥門8、栗6及上述相應(yīng)閥門，繼續(xù)進(jìn)行提取。
[0027]終點(diǎn)判斷步驟的過程如下:提取完成后，控制器12關(guān)閉強(qiáng)制循環(huán)閥門8、開啟儲罐進(jìn)料閥門9，提取罐2內(nèi)的提取液由栗6轉(zhuǎn)移至儲罐11內(nèi)；當(dāng)PI和P2的差值、P2和P3的差值分別在設(shè)定范圍內(nèi)，且Q1、Q2低于設(shè)定范圍、H達(dá)到設(shè)定范圍時(shí)，提取液轉(zhuǎn)移達(dá)到終點(diǎn)，關(guān)閉栗6。上述過程中，仍需執(zhí)行堵料檢測步驟，當(dāng)檢測到堵料存在時(shí)，控制器12關(guān)閉儲罐進(jìn)料閥門9和栗6，進(jìn)行反沖步驟。
[0028]本發(fā)明的金銀花提取過程的出液控制方法，通過閥門、栗、壓力傳感器、流量計(jì)的聯(lián)動控制，在金銀花提取過程中實(shí)現(xiàn)了堵料檢測及自動反沖，并實(shí)現(xiàn)了終點(diǎn)判斷，克服了目前金銀花提取過程中存在的諸多缺陷與不足。
[0029]
上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金銀花提取過程的出液控制方法，其特征在于，包括如下步驟: 提取過程控制步驟，提取液由提取罐進(jìn)入過濾器中過濾后再輸送回提取罐中； 堵料檢測步驟，檢測是否存在堵料，當(dāng)結(jié)果為真時(shí)，判斷堵料發(fā)生在提取罐內(nèi)還是過濾器內(nèi)； 反沖步驟，當(dāng)堵料發(fā)生在提取罐內(nèi)時(shí)，采用流體對提取罐進(jìn)行反沖，流體的流向與提取液在提取罐中的流向相反，當(dāng)堵料發(fā)生在過濾器內(nèi)時(shí)，清洗過濾器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出液控制方法，其特征在于:堵料檢測步驟中，通過第一壓力傳感器檢測提取罐內(nèi)的壓力Pl，通過第二壓力傳感器檢測過濾器輸入側(cè)的壓力P2，通過第三壓力傳感器檢測過濾器輸出側(cè)的壓力P3，通過第一流量計(jì)檢測過濾器輸出側(cè)的流量Ql，通過第二流量計(jì)檢測過濾器輸出側(cè)的流量Q2; 當(dāng)Pl和P2的差值、P2和P3的差值分別在設(shè)定范圍內(nèi)，且Ql和Q2在設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，不存在堵料；當(dāng)Pl和P2的差值、P2和P3的差值超出設(shè)定范圍，Ql和/或Q2低于設(shè)定范圍時(shí)，存在堵料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的出液控制方法，其特征在于:當(dāng)存在堵料時(shí)，若Pl和P2的差值超出設(shè)定范圍，Ql低于設(shè)定范圍，堵料發(fā)生在提取罐內(nèi)；若P2和P3的差值超出設(shè)定范圍，Q2低于設(shè)定范圍，堵料發(fā)生在過濾器內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出液控制方法，其特征在于:反沖步驟中，所述流體為壓縮空Ho5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的出液控制方法，其特征在于:當(dāng)存在堵料時(shí)，關(guān)閉過濾器的輸出側(cè)和提取罐之間的強(qiáng)制循環(huán)閥門和栗。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出液控制方法，其特征在于:該出液控制方法還包括終點(diǎn)判斷步驟，提取完成后，提取罐內(nèi)的提取液由栗轉(zhuǎn)移至儲罐內(nèi)，當(dāng)提取液轉(zhuǎn)移達(dá)到終點(diǎn)時(shí)，關(guān)閉栗O7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的出液控制方法，其特征在于:通過第一壓力傳感器檢測提取罐內(nèi)的壓力Pl，通過第二壓力傳感器檢測過濾器輸入側(cè)的壓力P2，通過第三壓力傳感器檢測過濾器輸出側(cè)的壓力P3，通過第一流量計(jì)檢測過濾器輸出側(cè)的流量Ql，通過第二流量計(jì)檢測過濾器輸出側(cè)的流量Q2，通過液位計(jì)檢測儲罐內(nèi)的提取液液位H，當(dāng)PI和P2的差值、P2和P3的差值分別在設(shè)定范圍內(nèi)，且Ql、Q2低于設(shè)定范圍、H達(dá)到設(shè)定范圍時(shí)，提取液轉(zhuǎn)移達(dá)到終點(diǎn)。8.根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的出液控制方法，其特征在于:所述第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第三壓力傳感器、第一流量計(jì)和第二流量計(jì)分別和一控制器相電連，所述控制器預(yù)存有Pl和P2的差值設(shè)定范圍、P2和P3的差值設(shè)定范圍及Ql、Q2的設(shè)定范圍，所述控制器接收Pl、P2、P3及Ql、Q2的檢測值并分別與相應(yīng)設(shè)定范圍進(jìn)行比較。
【文檔編號】B01D35/16GK105903259SQ201610357390
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】蕭偉, 劉雪松, 陳勇, 凌婭, 王振中, 李頁瑞, 范慶龍, 包樂偉, 戚懷志, 陳永杰, 金鑫, 劉洋, 李仁孝
【申請人】江蘇康緣藥業(yè)股份有限公司