一種廢煤油清洗劑的回收凈化裝置及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種廢煤油清洗劑的凈化回收裝置及工藝，包括循環(huán)罐、預(yù)處理器、濃縮液儲(chǔ)罐、透過液儲(chǔ)罐、膜過濾裝置；循環(huán)罐上設(shè)有進(jìn)液口，循環(huán)罐通過循環(huán)泵與預(yù)處理器相連，預(yù)處理器的出液口與膜過濾裝置相連，膜過濾裝置透過液出口與透過液儲(chǔ)罐相連，膜過濾裝置濃縮液出口通過回流閥與循環(huán)罐相連，循環(huán)罐底端通過第一出液閥與濃縮液儲(chǔ)罐相連。本發(fā)明所述的裝置工藝簡(jiǎn)單，操作方便；處理后的廢煤油清洗液效果好，可以回用，大大降低處理成本。
【專利說明】
一種廢煤油清洗劑的回收凈化裝置及工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于煤油回收利用領(lǐng)域，尤其是涉及一種廢煤油清洗劑的凈化回收裝置及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)加工和機(jī)械檢修過程中，需要用煤油清洗液去除各種機(jī)械設(shè)備、金屬零部件、非金屬表面等在加工和使用過程中黏附的大分子機(jī)油、切削油、潤(rùn)滑防銹油脂污垢及其他各種礦物和動(dòng)植物油脂，并伴有大量的顆粒物、灰塵等。傳統(tǒng)的處理廢煤油清洗液的方法是采用蒸餾技術(shù)，蒸餾過程能耗大，處理成本高，效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種廢煤油清洗劑的凈化回收裝置，以解決現(xiàn)有的設(shè)備處理廢煤油清洗液能耗大、處理成本高、效果差等問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種廢煤油清洗劑的凈化回收裝置，包括循環(huán)罐1、預(yù)處理器3、濃縮液儲(chǔ)罐2、透過液儲(chǔ)罐5、膜過濾裝置4;所述循環(huán)罐I上設(shè)有進(jìn)液口，所述循環(huán)罐I通過循環(huán)栗6與所述預(yù)處理器3相連，所述預(yù)處理器3的出液口與所述膜過濾裝置4相連，所述膜過濾裝置4透過液出口與透過液儲(chǔ)罐5相連，所述膜過濾裝置4濃縮液出口通過回流閥51與所述循環(huán)罐I相連，所述循環(huán)罐I底端通過第一出液閥11與所述濃縮液儲(chǔ)罐2相連?；亓鏖y51用來調(diào)節(jié)膜過濾過程的壓力。
[0006]進(jìn)一步的，廢煤油清洗劑的凈化回收裝置還包括控制器，所述循環(huán)罐I入口處設(shè)有第一進(jìn)液閥12，所述循環(huán)罐I內(nèi)設(shè)有第一液位計(jì)21，所述第一液位計(jì)21與所述控制器的輸入端相連，所述控制器的輸出端分別與所述第一進(jìn)液閥12、第一出液閥11及循環(huán)栗6相連。
[0007]進(jìn)一步的，透過液儲(chǔ)罐5內(nèi)設(shè)有第二液位計(jì)7。
[0008]進(jìn)一步的，所述預(yù)處理器3與所述膜過濾裝置4之間、所述膜過濾裝置4與透過液儲(chǔ)罐5之間分別設(shè)有流量計(jì)11、102。
[0009]進(jìn)一步的，所述循環(huán)栗6與所述預(yù)處理器3之間、所述膜過濾裝置4與所述循環(huán)罐I之間分別設(shè)有壓力傳感器8、9，所述壓力傳感器8、9均與所述控制器相連。
[0010]進(jìn)一步的，所述循環(huán)罐I與所述循環(huán)栗6之間設(shè)有第二出液閥41，所述循環(huán)栗6與所述預(yù)處理器3之間設(shè)有止回閥31。
[0011]進(jìn)一步的，所述透過液儲(chǔ)罐5底端設(shè)有第四出液閥42。
[0012]進(jìn)一步的，所述第一進(jìn)液閥12及第一出液閥11均為電磁閥，所述第二出液閥41及所述第四出液閥42均為電動(dòng)閥，所述回流閥51為手動(dòng)閥。
[0013]進(jìn)一步的，所述預(yù)處理器3內(nèi)設(shè)有孔徑為0.1mm過濾隔網(wǎng)。
[0014]本發(fā)明還提供一種利用上述裝置對(duì)廢煤油清洗劑回收的方法，將廢煤油清洗液排入循環(huán)罐I，啟動(dòng)循環(huán)栗6，廢煤油清洗液首先經(jīng)過預(yù)處理器3，過濾掉較大顆粒和灰塵后，濾液進(jìn)入膜過濾裝置4中；
[0015]經(jīng)過所述膜過濾裝置4處理后的濃縮液進(jìn)入循環(huán)罐I中，透過液進(jìn)入透過液儲(chǔ)罐5，濃縮液達(dá)到目標(biāo)濃縮倍數(shù)之后進(jìn)入濃縮液儲(chǔ)罐2中；
[0016]將廢煤油清洗液再次進(jìn)入循環(huán)罐I，重復(fù)上述步驟。
[0017]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的廢煤油清洗劑的凈化回收裝置及工藝具有以下優(yōu)勢(shì):
[0018]本發(fā)明所述的廢煤油清洗劑的凈化回收裝置具有處理效率高、降低能耗、過程簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn);本發(fā)明以膜過濾裝置為核心，通過該裝置的煤油清洗液廢水被分成兩部分:濃縮液和透過液，透過液的回收率達(dá)85-90 %，其中濃縮液外運(yùn)處理，透過液可作為煤油清洗液再次回用，這樣不但比傳統(tǒng)的蒸餾技術(shù)處理效果好，也可以大大降低廢煤油清洗液的處理成本，處理I噸廢煤油清洗液的成本由I萬多降低到十幾元甚至幾元錢。
【附圖說明】
[0019]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的廢煤油清洗劑的凈化回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:
[0022]1-循環(huán)罐；2-濃縮液儲(chǔ)罐;3-預(yù)處理器;4-膜過濾裝置;5-透過液儲(chǔ)罐;6_循環(huán)栗；7-第二液位計(jì);8、9-壓力傳感器；11、102-流量計(jì)；11 -第一出液閥；12-第一進(jìn)液閥；21 -第一液位計(jì);31 -止回閥;41 -第二出液閥;42-第四出液閥；51 -回流閥。
【具體實(shí)施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0024]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0025]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0026]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0027]一種廢煤油清洗劑的凈化回收裝置，包括循環(huán)罐1、預(yù)處理器3、濃縮液儲(chǔ)罐2、透過液儲(chǔ)罐5、膜過濾裝置4;所述循環(huán)罐I上設(shè)有進(jìn)液口，所述循環(huán)罐I通過循環(huán)栗6與所述預(yù)處理器3相連，所述預(yù)處理器3的出液口與所述膜過濾裝置4相連，所述膜過濾裝置4透過液出口與透過液儲(chǔ)罐5相連，所述膜過濾裝置4濃縮液出口通過回流閥51與所述循環(huán)罐I相連，所述循環(huán)罐I底端通過第一出液閥11與所述濃縮液儲(chǔ)罐2相連。
[0028]膜過濾裝置4為中空纖維膜、管式膜、卷式膜或平板膜。
[0029]廢煤油清洗劑的凈化回收裝置還包括控制器，所述循環(huán)罐I入口處設(shè)有第一進(jìn)液閥12，所述循環(huán)罐I內(nèi)設(shè)有第一液位計(jì)21，所述第一液位計(jì)21與所述控制器的輸入端相連，所述控制器的輸出端分別與所述第一進(jìn)液閥12、第一出液閥11及循環(huán)栗6相連。第一液位計(jì)21檢測(cè)到循環(huán)罐I內(nèi)的液位及廢液濃度，當(dāng)液位低于設(shè)定最低閾值時(shí)，控制器控制開啟第一進(jìn)液閥12、關(guān)閉循環(huán)栗6并關(guān)閉第一出液閥11;當(dāng)循環(huán)罐I內(nèi)液位達(dá)到設(shè)定最高閾值且濃度小于目標(biāo)濃縮倍數(shù)濃度時(shí)，關(guān)閉第一進(jìn)液閥12及第一出液閥11，并開啟循環(huán)栗6;當(dāng)?shù)谝灰何挥?jì)21檢測(cè)到循環(huán)罐I內(nèi)的濃縮液的濃度達(dá)到目標(biāo)濃縮倍數(shù)后，控制器控制開啟第一出液閥Ilo
[0030]所述透過液儲(chǔ)罐5內(nèi)設(shè)有第二液位計(jì)7，所述第二液位計(jì)7與所述控制器相連。第一液位計(jì)21檢測(cè)到循環(huán)罐I內(nèi)液位達(dá)到設(shè)定最高閾值且濃度小于目標(biāo)濃縮倍數(shù)濃度，第二液位計(jì)7檢測(cè)到透過液儲(chǔ)罐(5)內(nèi)液位低于設(shè)定閾值時(shí)開啟循環(huán)栗6。
[0031]所述預(yù)處理器3與所述膜過濾裝置4之間、所述膜過濾裝置4與透過液儲(chǔ)罐5之間分別設(shè)有流量計(jì)101、102。
[0032]所述循環(huán)栗6與所述預(yù)處理器3之間、所述膜過濾裝置4與所述循環(huán)罐I之間分別設(shè)有壓力傳感器8、9。
[0033]所述循環(huán)罐I與所述循環(huán)栗6之間設(shè)有第二出液閥41，所述循環(huán)栗6與所述預(yù)處理器3之間設(shè)有止回閥31。
[0034]所述透過液儲(chǔ)罐5底端設(shè)有第四出液閥42。
[0035]所述第一進(jìn)液閥12及第一出液閥11均為電磁閥，所述第二出液閥41及所述第四出液閥42均為電動(dòng)閥。
[0036]所述預(yù)處理器3內(nèi)設(shè)有孔徑為0.1mm過濾隔網(wǎng)。過濾隔網(wǎng)的設(shè)置用來去除廢煤油清洗液中較大顆粒物和灰塵。
[0037]本發(fā)明還提供一種利用上述裝置對(duì)廢煤油清洗劑回收的方法，將廢煤油清洗液排入循環(huán)罐I，啟動(dòng)循環(huán)栗6，廢煤油清洗液首先經(jīng)過預(yù)處理器3，過濾掉較大顆粒和灰塵后，濾液進(jìn)入膜過濾裝置4中；
[0038]經(jīng)過所述膜過濾裝置4處理后的濃縮液進(jìn)入循環(huán)罐I中，透過液進(jìn)入透過液儲(chǔ)罐5，濃縮液達(dá)到目標(biāo)濃縮倍數(shù)之后進(jìn)入濃縮液儲(chǔ)罐2中；
[0039]將廢煤油清洗液再次進(jìn)入循環(huán)罐I，重復(fù)上述步驟。
[0040]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢煤油清洗劑的凈化回收裝置，其特征在于:包括循環(huán)罐(I)、預(yù)處理器(3)、濃縮液儲(chǔ)罐(2)、透過液儲(chǔ)罐(5)、膜過濾裝置(4);所述循環(huán)罐(I)上設(shè)有進(jìn)液口，所述循環(huán)罐(I)通過循環(huán)栗(6)與所述預(yù)處理器(3)相連，所述預(yù)處理器(3)的出液口與所述膜過濾裝置(4)相連，所述膜過濾裝置(4)透過液出口與透過液儲(chǔ)罐(5)相連，所述膜過濾裝置(4)濃縮液出口通過回流閥(51)與所述循環(huán)罐(I)相連，所述循環(huán)罐(I)底端通過第一出液閥(11)與所述濃縮液儲(chǔ)罐(2)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢煤油清洗劑的凈化回收裝置，其特征在于:還包括控制器，所述循環(huán)罐(I)入口處設(shè)有第一進(jìn)液閥(12)，所述循環(huán)罐(I)內(nèi)設(shè)有第一液位計(jì)(21)，所述第一液位計(jì)(21)與所述控制器的輸入端相連，所述控制器的輸出端分別與所述第一進(jìn)液閥(12)、第一出液閥(11)及循環(huán)栗(6)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢煤油清洗劑的凈化回收裝置，其特征在于:所述透過液儲(chǔ)罐(5)內(nèi)設(shè)有第二液位計(jì)(7)，所述第二液位計(jì)(7)與所述控制器相連。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢煤油清洗劑的凈化回收裝置，其特征在于:所述預(yù)處理器(3)與所述膜過濾裝置(4)之間、所述膜過濾裝置(4)與透過液儲(chǔ)罐(5)之間分別設(shè)有流量計(jì)(101、102)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢煤油清洗劑的凈化回收裝置，其特征在于:所述循環(huán)栗(6)與所述預(yù)處理器(3)之間、所述膜過濾裝置(4)與所述循環(huán)罐(I)之間分別設(shè)有壓力傳感器(8、9)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢煤油清洗劑的凈化回收裝置，其特征在于:所述循環(huán)罐(I)與所述循環(huán)栗(6)之間設(shè)有第二出液閥(41)，所述循環(huán)栗(6)與所述預(yù)處理器(3)之間設(shè)有止回閥(31)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢煤油清洗劑的凈化回收裝置，其特征在于:所述透過液儲(chǔ)罐(5)底端設(shè)有第四出液閥(42)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢煤油清洗劑的凈化回收裝置，其特征在于:所述第一進(jìn)液閥(12)及第一出液閥(11)均為電磁閥，所述第二出液閥(41)及所述第四出液閥(42)均為電動(dòng)閥，所述回流閥(51)為手動(dòng)閥。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢煤油清洗劑的凈化回收裝置，其特征在于:所述預(yù)處理器(3)內(nèi)設(shè)有孔徑為0.1mm過濾隔網(wǎng)。10.利用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的裝置對(duì)廢煤油清洗劑回收的方法，其特征在于:將廢煤油清洗液排入循環(huán)罐(I)，啟動(dòng)循環(huán)栗(6)，廢煤油清洗液首先經(jīng)過預(yù)處理器(3)，過濾掉較大顆粒和灰塵后，濾液進(jìn)入膜過濾裝置(4)中； 經(jīng)過所述膜過濾裝置(4)處理后的濃縮液進(jìn)入循環(huán)罐(I)中，透過液進(jìn)入透過液儲(chǔ)罐(5)，濃縮液達(dá)到目標(biāo)濃縮倍數(shù)之后進(jìn)入濃縮液儲(chǔ)罐(2)中； 將廢煤油清洗液再次進(jìn)入循環(huán)罐(I )，重復(fù)上述步驟。
【文檔編號(hào)】B01D36/00GK105854399SQ201610412715
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月13日
【發(fā)明人】劉恩華
【申請(qǐng)人】天津海普爾膜科技有限公司