專利名稱：一種對含焦油粉塵進(jìn)行多重凈化處理的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對含焦油等粘性物質(zhì)的粉塵進(jìn)行多重凈化處理的方法。
背景技術(shù)：
頂裝和搗固焦?fàn)t在裝煤時排出的煙氣中含焦油等粘性物質(zhì)，在進(jìn)入袋式除塵器之前必須除掉煙塵中含有的粘性物質(zhì)，否則將導(dǎo)致濾袋阻塞，濾袋阻力增大，既影響了除塵器的正常運(yùn)行又縮短濾袋的使用壽命。目前，多采用水洗、預(yù)噴涂或者煙氣吸附凈化裝置吸附的方式解決粘性粉塵的粘結(jié)問題，但都存在一定的局限性。水洗方式能耗高、耗水量大、流程長、造成二次污染，并且受氣候條件的限制；采用預(yù)噴涂吸附這種方式經(jīng)常因活性粉數(shù)量不足或者供應(yīng)不及時致使吸附效果不理想，仍出現(xiàn)焦油阻塞濾袋的現(xiàn)象；煙氣吸附凈化裝置較前二種方式有了很大的提高，可以達(dá)到較好的吸附效果，但仍存在一些問題下部料斗下料時容易形成“架橋”，影響了顆粒層的正常更新；吸附裝置外殼多為柱形，給現(xiàn)場作業(yè)人員的檢修工作帶來諸多不便；吸附裝置與袋式除塵器之間由管道相連，焦炭極易被抽入從而進(jìn)入袋式除塵器損傷布袋，縮短濾袋的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種對含焦油粉塵進(jìn)行多重凈化處理的方法，該方法集焦炭吸附、重力沉降、袋式除塵功能為一體，可實現(xiàn)含有焦油等粘性物質(zhì)的煙氣的多重凈化處理，凈化效果好，裝置使用壽命長。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種對含焦油粉塵進(jìn)行多重凈化處理的方法，其特征在于，該方法采用焦炭吸附、重力沉降、袋式除塵多重凈化的方式對焦?fàn)t裝煤煙塵進(jìn)行凈化處理，包括吸附凈化單元、均壓初分離段、終端凈化單元，具體步驟如下I)由頂裝或搗固焦?fàn)t裝煤時產(chǎn)生的含有焦油等粘性物質(zhì)的煙塵由于風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓被抽吸至進(jìn)氣集合管，通過進(jìn)氣集合管經(jīng)入口閥門均勻分布后進(jìn)入吸附凈化單元的煙氣通道，在煙氣通道中一些顆粒較大的粉塵由于降速失重產(chǎn)生一次重力沉降落至下部排焦貯槽；由于煙氣通道端部密封，煙塵只能通過焦炭吸附體、均壓初分離段才能到達(dá)終端凈化單元，在煙塵經(jīng)過焦炭吸附體的過程中，焦油等粘性物質(zhì)得到有效吸附，完成第一次凈化過程；2)經(jīng)吸附凈化單元處理后的煙塵進(jìn)入均壓初分離段，在經(jīng)過均壓初分離段的過程中，煙塵中的較大顆粒粉塵由于降速失重和均壓初分離段迷宮式擋板的沖擊、迴轉(zhuǎn)，有較多粉塵降落在下部灰槽中，煙氣得到二次重力沉降；經(jīng)均壓初分離段處理，煙塵中僅含有較細(xì)的粉塵，處理后的煙氣進(jìn)入終端凈化單元；3)在終端凈化單元的箱體中，煙氣以均勻的速度通過濾袋，較細(xì)粉塵被阻留在濾袋外表面，凈氣排出，至此含焦油的煙塵完成多重凈化過程。一種對含焦油粉塵進(jìn)行多重凈化處理的裝置，包括吸附凈化單元、終端凈化單元，所述的終端凈化單元與吸附凈化單元為一體式結(jié)構(gòu)；所述的吸附凈化單元包括煙氣通道、凈氣通道、焦炭吸附體，煙氣通道與凈氣通道交替布置，中間由焦炭吸附體隔開，所述的煙氣通道端部密封，所述的凈氣通道下部密封，煙氣穿過焦炭吸附體后由凈氣通道端部進(jìn)入均壓初分離段；所述的均壓初分離段為迷宮式擋板結(jié)構(gòu)，由多列擋板構(gòu)成，相鄰的擋板不在同一個平面內(nèi)，每一列擋板兩端與其相鄰的擋板為咬合結(jié)構(gòu)且留有煙氣通過的縫隙；均壓初分離段入口與吸附凈化單元的凈氣通道相通； 所述終端凈化單元采用布袋過濾，其入口設(shè)有均壓初分離段。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是該方法不僅可以有效吸附焦油等粘性物質(zhì)，而且穩(wěn)化氣流，提高除塵效率，凈化效率高、設(shè)備維護(hù)方便、方便管道布置、延長濾袋使用壽命等優(yōu)點(diǎn)，具體敘述如下I)煙氣通道與凈氣通道交替布置的結(jié)構(gòu)形式使得穿過焦炭吸附體的煙氣共用一個凈氣通道，提高了凈氣通道的利用率。2)焦炭吸附體與煙氣通道、凈氣通道的間隔布置使得一組焦炭吸附體共享一個煙氣通道，有效降低焦炭吸附體的工作負(fù)荷，延長了焦炭吸附體的工作周期，方便維護(hù)管理；另外焦炭吸附體長方體的結(jié)構(gòu)有利于焦炭流動順暢，更新順利，保證高效吸附率，同時也有助于現(xiàn)場檢修。3)布袋除塵終端凈化單元采用在線或離線脈沖噴吹的清灰方式，其入口設(shè)有均壓分離室，使得煙氣中較大顆粒粉塵在降速失重和在迷宮式擋板里沖擊、迴轉(zhuǎn)過程中沉落到下部灰槽，進(jìn)行二次重力凈化，從而減小粉塵負(fù)荷，延長終端凈化單元的使用周期。4)出氣集合管設(shè)有多個帶有出口閥門的出風(fēng)口，有利于均布?xì)饬?、穩(wěn)定流場。5)布料系統(tǒng)實現(xiàn)物料的持續(xù)供應(yīng)，均衡布置，煙塵凈化效果顯著、穩(wěn)定。6)卸料及排料系統(tǒng)保證物料的持續(xù)更新，保證煙塵中粘性物質(zhì)的有效凈化，也一定程度起到阻氣的作用。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的A-A剖視圖。圖中1-吸附凈化單元 2-終端凈化單元 3-進(jìn)氣集合管 4-焦炭吸附體5-平焦裝置6-煙氣通道7-凈氣通道8-超大荷載電動格式卸料閥9-均壓初分離段10-焦炭貯槽11-排焦貯槽12-出氣集合管13-電動格式卸料閥14-灰槽15-煙氣入口 16-凈氣出口。
具體實施例方式下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本發(fā)明的實施不限于以下的實施方式。見圖1、圖2，一種對含焦油粉塵進(jìn)行多重凈化處理的裝置，包括吸附凈化單元1、終端凈化單元2、進(jìn)氣集合管3、均壓初分離段9、出氣集合管12、灰槽14、卸料及排料系統(tǒng)，吸附凈化單元I與終端凈化單元2之間設(shè)有均壓初分離段9，吸附凈化單元I另一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣集合管3，終端凈化單元2另一側(cè)設(shè)有出氣集合管12，吸附凈化單元I內(nèi)部設(shè)有布料系統(tǒng)，吸附凈化單元I下部連接有卸料及排料系統(tǒng)，終端凈化單元2下部設(shè)有灰槽14 ;所述的吸附凈化單元I包括煙氣通道6、凈氣通道7、焦炭吸附體4，煙氣通道6與凈氣通道7交替布置，中間由焦炭吸附體4隔開，所述的煙氣通道6端部密封，所述的凈氣通道7下部密封，煙氣穿過焦炭吸附體后由凈氣通道7端部進(jìn)入均壓初分離段9。焦炭吸附體4整體為長方體結(jié)構(gòu)，由雙側(cè)柵板圍成，柵板間充填焦炭，端部密封；焦炭吸附體4下部與超大荷載電動格式卸料閥8連接，上部與焦炭貯槽10連接。所述的均壓初分離段9為迷宮式擋板結(jié)構(gòu)，由多列擋板構(gòu)成，相鄰的擋板不在同一個平面內(nèi)，每一列擋板兩端與其相鄰的擋板為咬合結(jié)構(gòu)且留有煙氣通過的縫隙；均壓初分離段入口與吸附凈化單元的凈氣通道相通。在煙塵經(jīng)過均壓初分離段9的過程中，煙氣中的較大顆粒粉塵由于降速失重和在迷宮式擋板里沖擊、迴轉(zhuǎn)會有較多粉塵降落在下部灰槽14中，煙氣得到二次重力沉降，至此煙塵中僅含有較細(xì)粉塵，處理后的煙氣進(jìn)入凈化單元2。煙氣終端凈化單元2采用布袋過濾，入口設(shè)有均壓初分離段9。所述的布料系統(tǒng)位于吸附凈化單元I上部，由平焦裝置5、焦炭貯槽10組成，焦炭貯槽10中設(shè)有平焦裝置5，焦炭貯槽10下部與焦炭吸附體4上部連接。卸料及排料系統(tǒng)由超大荷載電動格式卸料閥
8、排焦貯槽11、電動格式卸料閥13組成，超大荷載電動格式卸料閥8上端與焦炭吸附體4下部連接，下端設(shè)有排焦貯槽11，排焦貯槽11底部設(shè)有電動格式卸料閥13。—種對含焦油粉塵進(jìn)行多重凈化處理的方法，該方法的步驟為由頂裝或搗固焦?fàn)t裝煤時產(chǎn)生的含有焦油等粘性物質(zhì)的煙塵由于風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓通過煙氣入口 15被抽吸至進(jìn)氣集合管3，通過進(jìn)氣集合管3通過入口閥門均勻分布后進(jìn)入煙氣通道6，在煙氣通道6中一些顆粒較大的粉塵由于降速失重產(chǎn)生一次重力沉降落至下部排焦貯槽11 ;由于煙氣通道6端部密封，煙塵只能通過焦炭吸附體4及均壓初分離段9才能到達(dá)終端凈化單元2，在煙塵經(jīng)過焦炭吸附體4的過程中，焦油等粘性物質(zhì)得到有效吸附，在經(jīng)過均壓初分離段9的過程中，煙氣中的較大顆粒粉塵由于降速失重和在迷宮式擋板里沖擊、迴轉(zhuǎn)會有較多粉塵降落在下部灰槽14中，煙氣得到二次重力沉降；至此煙塵中僅含有較細(xì)粉塵，最終煙氣進(jìn)入終端凈化單元2中箱體后以非常均勻的速度通過濾袋將較細(xì)粉塵阻留在濾袋外表面，凈氣由凈氣出口 16排出。符合規(guī)格的焦炭向焦炭貯槽10輸送時，啟動平焦裝置5，可使焦炭貯槽10增大貯量，保證焦炭的更新順利，實現(xiàn)煙塵不外逸。平焦裝置5平焦過程的完成通過壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行控制。當(dāng)焦炭吸附體4兩端壓差增大后，焦炭吸附體4及排焦貯槽11下部的超大荷載電動格式卸料閥8、電動格式卸料閥13開啟實現(xiàn)排焦，更新焦炭吸附體4，保證高效吸附率。排出的焦炭由汽車外運(yùn)。當(dāng)濾袋阻力上升后，用壓縮空氣逐排對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，粉塵被抖落，自行降至下部灰槽14中，經(jīng)處理后外排。本發(fā)明焦炭吸附+重力沉降+袋式除塵多重凈化處理的一體化凈化裝置結(jié)構(gòu)合理，效果突出，維修方便，可以使煙塵無逸漏地得到吸附、冷卻、凈化。顆粒層物料來源方便，可以確保徹底解決焦?fàn)t裝煤煙塵對除塵設(shè)備的粘結(jié)難題，對特殊煙塵的處理取得多種功效。
權(quán)利要求
1.一種對含焦油粉塵進(jìn)行多重凈化處理的方法，其特征在于，該方法采用焦炭吸附、重力沉降、袋式除塵多重凈化的方式對焦?fàn)t裝煤煙塵進(jìn)行凈化處理，包括吸附凈化單元、均壓初分離段、終端凈化單元，具體步驟如下I)由頂裝或搗固焦?fàn)t裝煤時產(chǎn)生的含有焦油等粘性物質(zhì)的煙塵由于風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓被抽吸至進(jìn)氣集合管，通過進(jìn)氣集合管經(jīng)入口閥門均勻分布后進(jìn)入吸附凈化單元的煙氣通道，在煙氣通道中一些顆粒較大的粉塵由于降速失重產(chǎn)生一次重力沉降落至下部排焦貯槽；由于煙氣通道端部密封，煙塵只能通過焦炭吸附體、均壓初分離段才能到達(dá)終端凈化單元，在煙塵經(jīng)過焦炭吸附體的過程中，焦油等粘性物質(zhì)得到有效吸附，完成第一次凈化過2)經(jīng)吸附凈化單元處理后的煙塵進(jìn)入均壓初分離段，在經(jīng)過均壓初分離段的過程中， 煙塵中的較大顆粒粉塵由于降速失重和均壓初分離段迷宮式擋板的沖擊、迴轉(zhuǎn)，有較多粉塵降落在下部灰槽中，煙氣得到二次重力沉降；經(jīng)均壓初分離段處理，煙塵中僅含有較細(xì)的粉塵，處理后的煙氣進(jìn)入終端凈化單元；3)在終端凈化單元的箱體中，煙氣以均勻的速度通過濾袋，較細(xì)粉塵被阻留在濾袋外表面，凈氣排出，至此含焦油的煙塵完成多重凈化過程。
2.實現(xiàn)權(quán)利要求1所述對含焦油粉塵進(jìn)行多重凈化處理方法的裝置，其特征在于，包括吸附凈化單元、終端凈化單元，所述的終端凈化單元與吸附凈化單元為一體式結(jié)構(gòu)；所述的吸附凈化單元包括煙氣通道、凈氣通道、焦炭吸附體，煙氣通道與凈氣通道交替布置，中間由焦炭吸附體隔開，所述的煙氣通道端部密封，所述的凈氣通道下部密封，煙氣穿過焦炭吸附體后由凈氣通道端部進(jìn)入均壓初分離段；所述的均壓初分離段為迷宮式擋板結(jié)構(gòu)，由多列擋板構(gòu)成，相鄰的擋板不在同一個平面內(nèi)，每一列擋板兩端與其相鄰的擋板為咬合結(jié)構(gòu)且留有煙氣通過的縫隙；均壓初分離段入口與吸附凈化單元的凈氣通道相通；所述終端凈化單元采用布袋過濾，其入口設(shè)有均壓初分離段。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對含焦油粉塵進(jìn)行多重凈化處理的方法，該方法采用焦炭吸附、重力沉降、袋式除塵多重凈化的方式對焦?fàn)t裝煤煙塵進(jìn)行凈化處理，包括吸附凈化單元、均壓初分離段、終端凈化單元，所述的終端凈化單元與吸附凈化單元為一體式結(jié)構(gòu)；所述的吸附凈化單元包括煙氣通道、凈氣通道、焦炭吸附體，煙氣通道與凈氣通道交替布置，中間由焦炭吸附體隔開；所述的均壓初分離段為迷宮式擋板結(jié)構(gòu)，均壓初分離段入口與吸附凈化單元的凈氣通道相通；終端凈化單元采用布袋過濾，其入口設(shè)有均壓初分離段。該方法集焦炭吸附、重力沉降、袋式除塵功能為一體，可實現(xiàn)含有焦油等粘性物質(zhì)的煙氣的多重凈化處理，凈化效果好，裝置使用壽命長。
文檔編號C10B43/02GK102989255SQ20121055250
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者王充, 霍延中, 王滿, 洪賓, 徐鐘川, 關(guān)漢波 申請人:中冶焦耐工程技術(shù)有限公司