雙速攪拌系統(tǒng)及其攪拌方法
【專利說明】雙速攪拌系統(tǒng)及其攪拌方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種攪拌系統(tǒng)，尤其是一種雙速攪拌系統(tǒng)及其攪拌方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]目前硅酸鹽產(chǎn)品的生產(chǎn)用的物料需攪拌混合后，送至鋪裝生產(chǎn)線用于制板?，F(xiàn)有的攪拌系統(tǒng)缺點(diǎn)如下:1、攪拌速度低，物料的分散性極差，存在產(chǎn)品起球的問題。因?yàn)榛旌衔锪掀鹎?，不能用于生產(chǎn)，浪費(fèi)了大批原料，產(chǎn)出效率低。雖然采取改變攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)形式來提高物料分散性，但問題仍然存在，未能從根本上解決物料的分散性。2、攪拌時(shí)間長，影響生產(chǎn)的產(chǎn)能。3、長時(shí)間攪拌導(dǎo)致物料發(fā)熱，影響產(chǎn)品的凝固特性。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供了一種分散性好、攪拌時(shí)間短的雙速攪拌系統(tǒng)及其攪拌方法。
[0007]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的雙速攪拌系統(tǒng)，包括位于上方的高速攪拌機(jī)和位于下方的低速攪拌機(jī)，所述高速攪拌機(jī)的高速卸料口與低速攪拌機(jī)的進(jìn)口相連;所述高速攪拌機(jī)用于攪拌干混物料，低速攪拌機(jī)用于攪拌濕混物料。
[0008]所述低速攪拌機(jī)上設(shè)有抽真空系統(tǒng)，用于抽吸低速攪拌機(jī)內(nèi)的空氣?？梢欢ǔ潭壬吓懦鑫锪现械臍馀?，解決鋪裝制板后的成品表面氣泡問題。
[0009]所述低速攪拌機(jī)的下方設(shè)有廢水槽，當(dāng)?shù)退贁嚢铏C(jī)攪拌工作時(shí)，廢水槽位于低速攪拌機(jī)的低速卸料口下方;當(dāng)?shù)退傩读峡诖蜷_放料時(shí)，廢水槽移開。保證漏水不會(huì)滴下污染物料。
[0010]所述低速攪拌機(jī)下方的廢水槽上設(shè)有抽水栗，抽水栗將廢水槽內(nèi)的水回送至低速攪拌機(jī)再利用。
[0011]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的之二的雙速攪拌方法，包括如下步驟:
(1)將固體物料送入上層的高速攪拌機(jī)進(jìn)行干混，將需要濕混的物料送入下層的低速攪拌機(jī)進(jìn)行濕混，所述高速攪拌機(jī)和低速攪拌機(jī)各自單獨(dú)攪拌；
(2)將高速攪拌機(jī)的干混物料送入低速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌完成將物料卸入鋪裝緩沖斗。
[0012]所述步驟(I)的高速攪拌機(jī)和低速攪拌機(jī)各自攪拌I?2分鐘。
[0013]所述步驟(2)的低速攪拌機(jī)再攪拌I分鐘。
[0014]所述低速攪拌機(jī)內(nèi)抽真空。
[0015]所述低速攪拌機(jī)在加料過程中，先加水清洗低速攪拌機(jī)，低速攪拌機(jī)的低速卸料口不完全關(guān)閉，將低速卸料口清洗大約10秒鐘后，關(guān)閉低速卸料口，將水加入后，再加入物料，進(jìn)行攪拌。
[0016]所述低速攪拌機(jī)在清洗過程中，低速攪拌機(jī)的低速卸料口下方設(shè)有廢水槽，當(dāng)清洗結(jié)束，低速攪拌機(jī)開始攪拌工作中，廢水槽不移開，繼續(xù)接收低速卸料口漏下的水。
[0017]所述低速攪拌機(jī)下方的廢水槽上設(shè)有抽水栗，所述抽水栗將廢水槽內(nèi)的清洗水送至低速攪拌機(jī)再利用。
[0018]本發(fā)明的雙速攪拌系統(tǒng)及其攪拌方法的有益效果如下:
1、本發(fā)明的雙速攪拌系統(tǒng)及其攪拌方法，采用高速攪拌與低速攪拌相配合的生產(chǎn)工藝，提供新工藝布局，完全改善混合物料的分散性一致。即低速攪拌機(jī)用于攪拌水、氧化鎂及硅酸鹽等物料，形成膠凝材料;高速攪拌機(jī)用于攪拌除膠凝材料以外的其他原料混合，待兩者攪拌均勻后，再投入在一起混合，相當(dāng)于兩種物料的混合，滿足良好分散性。
[0019]2、本發(fā)明的雙速攪拌系統(tǒng)及其攪拌方法，攪拌時(shí)間縮短。
[0020]3、本發(fā)明的雙速攪拌系統(tǒng)及其攪拌方法，高速攪拌機(jī)用作干混，攪拌機(jī)不用清洗。
[0021]4、低速攪拌機(jī)用作濕混，物料不發(fā)熱，產(chǎn)品特性未改變;低速攪拌機(jī)的清洗水回收利用，醬燒沉淀池的投資，改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境。
[0022]
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的雙速攪拌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1所示，本發(fā)明的雙速攪拌系統(tǒng)，包括位于上方的高速攪拌機(jī)I和位于下方的低速攪拌機(jī)2，所述高速攪拌機(jī)I的高速卸料口與低速攪拌機(jī)2的進(jìn)口相連;所述高速攪拌機(jī)I用于攪拌干混物料，低速攪拌機(jī)2用于攪拌濕混物料。所述低速攪拌機(jī)2上設(shè)有抽真空系統(tǒng)4，用于抽吸低速攪拌機(jī)I內(nèi)的空氣。可一定程度上排出物料中的氣泡，解決鋪裝制板后的成品表面氣泡問題。所述低速攪拌機(jī)2的下方設(shè)有廢水槽3，當(dāng)?shù)退贁嚢铏C(jī)攪拌2工作時(shí)，廢水槽3位于低速攪拌機(jī)2的低速卸料口下方；當(dāng)?shù)退傩读峡诖蜷_放料時(shí)，廢水槽3移開，保證漏水不會(huì)滴下污染物料。所述低速攪拌機(jī)2下方的廢水槽3上設(shè)有抽水栗5，抽水栗5將廢水槽3內(nèi)的水回送至低速攪拌機(jī)2再利用。
[0026]本發(fā)明的雙速攪拌系統(tǒng)將兩臺(tái)攪拌機(jī)設(shè)計(jì)成上下兩層布局，上層為高速攪拌機(jī)(干混)，下層為低速攪拌機(jī)(濕混)。上層攪拌機(jī)與下層低速攪拌機(jī)同時(shí)工作，其中下層低速攪拌機(jī)混合的是水、硅酸鹽及膠凝材料，形成膠凝劑;上層高速攪拌機(jī)混合除膠凝材料外的其它物料;兩攪拌機(jī)各獨(dú)自工作I?2分鐘后，將高速攪拌機(jī)的高速卸料口打開，卸入下層的低速攪拌機(jī)，此時(shí)的混合物料可以看成兩種物料的攪拌，再經(jīng)過一分鐘左右的攪拌，物料可以達(dá)到很好的分散性。然后下層的低速攪拌機(jī)卸料，卸入鋪裝緩沖斗，進(jìn)行下一步的生產(chǎn)工藝。低速攪拌機(jī)的運(yùn)行可保證攪拌后的物料溫升小，物料的特性不會(huì)發(fā)生大的改變。并要求低速攪拌機(jī)(噬魂)安裝抽真空系統(tǒng)，可一定程度上排出物料中的氣泡，解決鋪裝制板后的成品表面氣泡問題。
[0027]同時(shí)為解決立式行星攪拌機(jī)因下料口密封不好造成的漏水現(xiàn)象，并滿足先加水后加其他原料的生產(chǎn)工藝，對(duì)于下層的低速攪拌機(jī)，先加水清洗攪拌機(jī)的過程中，低速攪拌機(jī)的低速卸料口不完全關(guān)閉，沖洗水將低速卸料口清洗，大約10秒鐘關(guān)閉低速卸料門，卸出的清洗水通過其下部移動(dòng)的廢水槽接收，將水利用栗抽至攪拌機(jī)，水繼續(xù)作為配方使用。廢水槽只有當(dāng)?shù)退傩读峡诖蜷_才自動(dòng)移開。保證漏水不會(huì)地道其下部的物料中。
[0028]本發(fā)明目的雙速攪拌方法，包括如下步驟:
(1)將固體物料送入上層的高速攪拌機(jī)進(jìn)行干混，將需要濕混的物料送入下層的低速攪拌機(jī)進(jìn)行濕混，所述高速攪拌機(jī)和低速攪拌機(jī)各自單獨(dú)攪拌;高速攪拌機(jī)和低速攪拌機(jī)各自攪拌I?2分鐘
(2)將高速攪拌機(jī)的干混物料送入低速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，低速攪拌機(jī)再攪拌I分鐘;攪拌完成統(tǒng)一進(jìn)行卸料。
[0029]所述低速攪拌機(jī)內(nèi)抽真空。
[0030]所述低速攪拌機(jī)在加料過程中，先加水清洗低速攪拌機(jī)，低速攪拌機(jī)的低速卸料口不完全關(guān)閉，將低速卸料口清洗大約10秒鐘后，關(guān)閉低速卸料口，將水加入后，再加入物料，進(jìn)行攪拌。
[0031]所述低速攪拌機(jī)在清洗過程中，低速攪拌機(jī)的低速卸料口下方設(shè)有廢水槽，當(dāng)清洗結(jié)束，低速攪拌機(jī)開始攪拌工作中，廢水槽不移開，繼續(xù)接收低速卸料口漏下的水。
[0032]所述低速攪拌機(jī)下方的廢水槽上設(shè)有抽水栗，所述抽水栗將廢水槽內(nèi)的清洗水送至低速攪拌機(jī)再利用。
[0033]
上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙速攪拌系統(tǒng)，包括位于上方的高速攪拌機(jī)和位于下方的低速攪拌機(jī)，所述高速攪拌機(jī)的高速卸料口與低速攪拌機(jī)的進(jìn)口相連;所述高速攪拌機(jī)用于攪拌干混物料，低速攪拌機(jī)用于攪拌濕混物料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙速攪拌系統(tǒng)，其特征在于:所述低速攪拌機(jī)上設(shè)有抽真空系統(tǒng)，用于抽吸低速攪拌機(jī)內(nèi)的空氣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙速攪拌系統(tǒng)，其特征在于:所述低速攪拌機(jī)的下方設(shè)有廢水槽，當(dāng)?shù)退贁嚢铏C(jī)攪拌工作時(shí)，廢水槽位于低速攪拌機(jī)的低速卸料口下方；當(dāng)?shù)退傩读峡诖蜷_放料時(shí)，廢水槽移開。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述的雙速攪拌系統(tǒng)，其特征在于:所述低速攪拌機(jī)下方的廢水槽上設(shè)有抽水栗，抽水栗將廢水槽內(nèi)的水回送至低速攪拌機(jī)再利用。5.一種雙速攪拌方法，包括如下步驟: (1)將固體物料送入上層的高速攪拌機(jī)進(jìn)行干混，將需要濕混的物料送入下層的低速攪拌機(jī)進(jìn)行濕混，所述高速攪拌機(jī)和低速攪拌機(jī)各自單獨(dú)攪拌； (2)將高速攪拌機(jī)的干混物料送入低速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌完成將物料卸入鋪裝緩沖斗。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙速攪拌方法，其特征在于:所述步驟(I)的高速攪拌機(jī)和低速攪拌機(jī)各自攪拌I?2分鐘;低速攪拌機(jī)再攪拌I分鐘。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙速攪拌方法，其特征在于:所述低速攪拌機(jī)內(nèi)抽真空。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙速攪拌方法，其特征在于:所述低速攪拌機(jī)在加料過程中，先加水清洗低速攪拌機(jī)，低速攪拌機(jī)的低速卸料口不完全關(guān)閉，將低速卸料口清洗大約10秒鐘后，關(guān)閉低速卸料口，將水加入后，再加入物料，進(jìn)行攪拌。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙速攪拌方法，其特征在于:所述低速攪拌機(jī)在清洗過程中，低速攪拌機(jī)的低速卸料口下方設(shè)有廢水槽，當(dāng)清洗結(jié)束，低速攪拌機(jī)開始攪拌工作中，廢水槽不移開，繼續(xù)接收低速卸料口漏下的水。10.根據(jù)權(quán)利要求5?9任一所述的雙速攪拌方法，其特征在于:所述低速攪拌機(jī)下方的廢水槽上設(shè)有抽水栗，所述抽水栗將廢水槽內(nèi)的清洗水送至低速攪拌機(jī)再利用。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種分散性好、攪拌時(shí)間短的雙速攪拌系統(tǒng)及其攪拌方法。本發(fā)明的雙速攪拌系統(tǒng)，包括位于上方的高速攪拌機(jī)和位于下方的低速攪拌機(jī)，所述高速攪拌機(jī)的高速卸料口與低速攪拌機(jī)的進(jìn)口相連；所述高速攪拌機(jī)用于攪拌干混物料，低速攪拌機(jī)用于攪拌濕混物料。本發(fā)明的雙速攪拌系統(tǒng)及其攪拌方法，采用高速攪拌與低速攪拌相配合的生產(chǎn)工藝，提供新工藝布局，完全改善混合物料的分散性一致。即低速攪拌機(jī)用于攪拌水、氧化鎂及硅酸鹽等物料，形成膠凝材料；高速攪拌機(jī)用于攪拌除膠凝材料以外的其他原料混合，待兩者攪拌均勻后，再投入在一起混合，相當(dāng)于兩種物料的混合，滿足良好分散性。
【IPC分類】B01F13/10
【公開號(hào)】CN105498606
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510911470
【發(fā)明人】楊卓舒, 劉青山
【申請(qǐng)人】卓達(dá)新材料科技集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月11日