:2;后視淺黃面積:5;
[0069]所述異色粒反選工藝參數(shù)為:亮靈敏度的前側(cè)黑點為:25;前側(cè)淺黃為:50;后側(cè)黑點為:25;后側(cè)淺黃為:50;暗靈敏度數(shù)值都為O;
[0070]所述異色粒正選工藝參數(shù)為:暗靈敏度的前側(cè)黑點為:30;前側(cè)淺黃為:83;后側(cè)黑點為:30;后側(cè)淺黃為:83;亮靈敏度數(shù)值都為O;
[0071 ] 3)冷熱處理:將步驟2)第一次和第二次色選出的小粒型帶殼蕎麥與步驟I)中的上層篩網(wǎng)截留的大粒型帶殼蕎麥均勻混合，將其置于蒸箱中攤平，料層厚度5cm，通入蒸汽處理5min,蒸汽壓力0.05MPa,攪拌均勾，靜置8min,然后于_21°C冷凍5min ；最后放入微波干燥機中攤平，料層厚度4cm，于頻率2450MHz、功率3kW、溫度70°C微波間歇式輻照3min，分批次進入脫殼機二次脫殼；
[0072]所述間歇式輻照為微波輻照10s，間隔30s;
[0073]4)篩選:經(jīng)色選分離出的蕎米采用設(shè)置有上下兩層篩網(wǎng)的振動分級篩B篩選分級，分離出碎蕎米和輕雜，得到成品蕎米；
[0074]所述振動分級篩B上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)均為直徑為0.8mm的不銹鋼鋼絲編織的方孔篩網(wǎng)；
[0075]所述振動分級篩B上層篩網(wǎng)目數(shù)為6.5目；
[0076]所述振動分級篩B下層篩網(wǎng)目數(shù)為10目；
[0077]所述振動分級篩B上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)的水平傾斜角為17°;
[0078]所述振動分級篩B振動電機兩個甩塊之間的夾角為65°。
[0079]上述工藝的料粒分離率達到99.9%、二次脫殼率達到96%，成品蕎米的質(zhì)量等級優(yōu)于行業(yè)一級標準，蕎米的純度可達到99.96 %、不完善粒質(zhì)量0.3 %、雜質(zhì)0.04% (礦物質(zhì)
0.02%，未脫殼率0.02%)、碎米0.5%。
[0080]實施例3
[0081 ] 一種蕎麥加工新工藝，包括如下步驟:
[0082]I)篩選:將脫殼后含有少部分蕎麥皮、蕎米和帶殼蕎麥的混料首先經(jīng)過設(shè)置有上下兩層篩網(wǎng)的振動分級篩A篩選，進行第一次谷糙分離，蕎麥皮由吸入式垂直吸風分離器送至風網(wǎng)系統(tǒng)的收集倉內(nèi)；篩體的上層篩網(wǎng)篩上物為大粒型帶殼蕎麥，占所述混料中帶殼蕎麥質(zhì)量的15%;下層篩網(wǎng)篩下物為碎蕎米和塵雜，進入收集倉;下層篩網(wǎng)篩上物為蕎米和小粒型帶殼蕎麥，其中蕎米的質(zhì)量比為50% ;
[0083]所述混料為蕎麥脫殼率為45%的脫殼后的混料；
[0084]所述振動分級篩A上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)均為直徑為0.8mm的不銹鋼鋼絲編織的方孔篩網(wǎng)；
[0085]所述振動分級篩A上層篩網(wǎng)目數(shù)為6目；
[0086]所述振動分級篩A下層篩網(wǎng)目數(shù)為9目；
[0087]所述振動分級篩A上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)的水平傾斜角為3°;
[0088]所述振動分級篩A振動電機兩個甩塊之間的夾角為20°;
[0089]2)色選:經(jīng)篩選后的下層篩網(wǎng)篩上物通過提升機進入色選機進行色選分離，依次進行三次色選，第一色次選采用異色粒反選工藝，第二、三次色選采用異色粒正選工藝，第一次色選分離出的小粒型帶殼蕎麥與步驟I)中的上層篩網(wǎng)截留的大粒型帶殼蕎麥混合，打出的蕎米進入第二次色選，混料中蕎米的質(zhì)量比為80%;第二次色選打出的小粒型帶殼蕎麥繼續(xù)與步驟I)中的上層篩網(wǎng)截留的大粒型帶殼蕎麥混合，分離出的蕎米進入第三次色選，混料中蕎米的質(zhì)量比為95%，第三次色選打出的小粒型帶殼蕎麥及附帶出的蕎米回流至第一次色選再次進行色選，分離出的半成品蕎米純度達到99.8%；
[0090]所述色選機基本工藝參數(shù)為:喂料量調(diào)整為:30;前視背景亮度:23;后視背景亮度:18;前視病點寬度:2;前視淺黃面積:5;后視病點寬度:2;后視淺黃面積:5;
[0091 ]所述異色粒反選工藝參數(shù)為:亮靈敏度的前側(cè)黑點為:25;前側(cè)淺黃為:50;后側(cè)黑點為:25;后側(cè)淺黃為:50;暗靈敏度數(shù)值都為O;
[0092]所述異色粒正選工藝參數(shù)為:暗靈敏度的前側(cè)黑點為:40;前側(cè)淺黃為:88;后側(cè)黑點為:40 ；后側(cè)淺黃為:88 ；亮靈敏度數(shù)值都為O ；
[0093]3)冷熱處理:將步驟2)第一次和第二次色選出的小粒型帶殼蕎麥與步驟I)中的上層篩網(wǎng)截留的大粒型帶殼蕎麥均勻混合，將其置于蒸箱中攤平，料層厚度10cm，通入蒸汽處理1min,蒸汽壓力0.1 IMPa,攪拌均勾，靜置12min,然后于_25°C冷凍15min;最后放入微波干燥機中攤平，料層厚度6cm，于頻率2450MHz、功率5kW、溫度90°C微波間歇式輻照8min，分批次進入脫殼機二次脫殼；
[0094]所述間歇式輻照為微波輻照1s，間隔30s;
[0095]4)篩選:經(jīng)色選分離出的蕎米采用設(shè)置有上下兩層篩網(wǎng)的振動分級篩B篩選分級，分離出碎蕎米和輕雜，得到成品蕎米；
[0096]所述振動分級篩B上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)均為直徑為0.8mm的不銹鋼鋼絲編織的方孔篩網(wǎng)；
[0097]所述振動分級篩B上層篩網(wǎng)目數(shù)為6.5目；
[0098]所述振動分級篩B下層篩網(wǎng)目數(shù)為10目；
[0099]所述振動分級篩B上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)的水平傾斜角為19°;
[0100]所述振動分級篩B振動電機兩個甩塊之間的夾角為75°。
[0101]上述工藝的料粒分離率達到99.9%、二次脫殼率達到97%以上，成品蕎米的質(zhì)量等級優(yōu)于行業(yè)一級標準，蕎米的純度可達到99.97%、不完善粒質(zhì)量0.4%、雜質(zhì)0.03% (礦物質(zhì)0.02%，未脫殼率0.01%)、碎米0.4%。
[0102]實施例4
[0103]一種蕎麥加工新工藝，包括如下步驟:
[0104]I)篩選:將脫殼后含有少部分蕎麥皮、蕎米和帶殼蕎麥的混料首先經(jīng)過設(shè)置有上下兩層篩網(wǎng)的振動分級篩A篩選，進行第一次谷糙分離，蕎麥皮由吸入式垂直吸風分離器送至風網(wǎng)系統(tǒng)的收集倉內(nèi)；篩體的上層篩網(wǎng)篩上物為大粒型帶殼蕎麥，占所述混料中帶殼蕎麥質(zhì)量的12%;下層篩網(wǎng)篩下物為碎蕎米和塵雜，進入收集倉;下層篩網(wǎng)篩上物為蕎米和小粒型帶殼蕎麥，其中蕎米的質(zhì)量比為50% ;
[0105]所述混料為蕎麥脫殼率為43%的脫殼后的混料；
[0106]所述振動分級篩A上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)均為直徑為0.8mm的不銹鋼鋼絲編織的方孔篩網(wǎng)；
[0107]所述振動分級篩A上層篩網(wǎng)目數(shù)為6目；
[0108]所述振動分級篩A下層篩網(wǎng)目數(shù)為9目；
[0109]所述振動分級篩A上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)的水平傾斜角為2°;
[0110]所述振動分級篩A振動電機兩個甩塊之間的夾角為20°;
[0111]2)色選:經(jīng)篩選后的下層篩網(wǎng)篩上物通過提升機進入色選機進行色選分離，依次進行三次色選，第一色次選采用異色粒反選工藝，第二、三次色選采用異色粒正選工藝，第一次色選分離出的小粒型帶殼蕎麥與步驟I)中的上層篩網(wǎng)截留的大粒型帶殼蕎麥混合，打出的蕎米進入第二次色選，混料中蕎米的質(zhì)量比為75%;第二次色選打出的小粒型帶殼蕎麥繼續(xù)與步驟I)中的上層篩網(wǎng)截留的大粒型帶殼蕎麥混合，分離出的蕎米進入第三次色選，混料中蕎米的質(zhì)量比為95%，第三次色選打出的小粒型帶殼蕎麥及附帶出的蕎米回流至第一次色選再次進行色選，分離出的半成品蕎米純度達到99.9%；
[0?12]所述色選機基本工藝參數(shù)為:喂料量調(diào)整為:20; ^iJ視背景殼度:23 ;后視背景殼度:18;前視病點寬度:2;前視淺黃面積:5;后視病點寬度:2;后視淺黃面積:5;
[0113]所述異色粒反選工藝參數(shù)為:亮靈敏度的前側(cè)黑點為:25;前側(cè)淺黃為:50;后側(cè)黑點為:25;后側(cè)淺黃為:50;暗靈敏度數(shù)值都為O;
[0114]所述異色粒正選工藝參數(shù)為:暗靈敏度的前側(cè)黑點為:40;前側(cè)淺黃為:83;后側(cè)黑點為:40;后側(cè)淺黃為:83;亮靈敏度數(shù)值都為O;
[0115]3)冷熱處理:將步驟2)第一次和第二次色選出的小粒型帶殼蕎麥與步驟I)中的上層篩網(wǎng)截留的大粒型帶殼蕎麥均勻混合，將其置于蒸箱中攤平，料層厚度5cm，通入蒸汽處理10111；[11，蒸汽壓力0.0510^，攪拌均勾，靜置12111；[11，然后于-21°(3冷凍15111；[11;最后放入微波干燥機中攤平，料層厚度4cm，于頻率2450MHz、功率5kW、溫度70°C微波輻照8min，分批次進入脫殼機二次脫殼；
[0116]4)篩選:經(jīng)色選分離出的蕎米采用