新型可調(diào)式噴射器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型可調(diào)式噴射器，具體涉及一種可對噴嘴的軸向位置和噴嘴的喉部面積進行調(diào)節(jié)，且噴嘴和調(diào)節(jié)錐上均刻有標(biāo)尺，通過測距針可隨時獲得噴嘴出口至混合室入口的距離和噴嘴的喉部面積的噴射器，噴射器是一種能量交換裝置，通過噴射器可以實現(xiàn)能量由高壓流體向低壓流體的傳遞。
【背景技術(shù)】
[0002]噴射器由Parson于1901年首次提出，是一種能量交換裝置，通過噴射器可以實現(xiàn)能量由高壓流體向低壓流體的傳遞，具有結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、易于維修等優(yōu)點。
[0003]作為噴射式制冷系統(tǒng)的核心部件，噴射器的結(jié)構(gòu)(如噴嘴出口與混合室入口之間的距離、噴嘴出口截面面積與喉部截面面積之比和混合室等截面段面積與喉部截面面積之t匕)對噴射式制冷系統(tǒng)的性能影響很大，然而傳統(tǒng)的噴射器均是固定結(jié)構(gòu)，是在一個給定的工作狀態(tài)下設(shè)計完成，一經(jīng)制成便只能在設(shè)計工況下才能達到最優(yōu)工作效率，但是實際工作狀態(tài)下很難將系統(tǒng)的工作狀態(tài)維持在設(shè)計工作狀態(tài)，因此一旦發(fā)生器、蒸發(fā)器和冷凝器的工作狀態(tài)偏離設(shè)計參數(shù)，便導(dǎo)致噴射式制冷系統(tǒng)的性能下降。為了增強噴射器的適用性，避免或降低由于實際工作狀態(tài)的變化對噴射式制冷系統(tǒng)的性能所造成的影響，人們嘗試著設(shè)計出具有更好調(diào)節(jié)性的噴射器，然而所調(diào)結(jié)構(gòu)參數(shù)均為單一參數(shù)，無法更全面的對噴射器結(jié)構(gòu)參數(shù)進行調(diào)節(jié)。
[0004]針對上述問題，本發(fā)明提出了一種新型可調(diào)式噴射器，其不僅可以調(diào)節(jié)噴嘴的軸向位置，同時也可以實現(xiàn)對噴嘴喉部面積的調(diào)節(jié)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提出一種新型可調(diào)式噴射器，通過調(diào)節(jié)噴嘴的軸向位置和噴嘴喉部的面積，從而實現(xiàn)對噴嘴出口與混合室入口之間的距離、噴嘴出口截面面積與喉部截面面積之比和混合室等截面段面積與喉部截面面積之比的調(diào)節(jié)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種新型可調(diào)式噴射器，由工作工質(zhì)入口、引射工質(zhì)入口端、壓縮工質(zhì)出口、噴嘴、吸入室、混合室、擴壓室、測距針a、測距針b和調(diào)節(jié)錐十個部件組成。各部件具體連接關(guān)系為:調(diào)節(jié)錐通過螺紋與工作工質(zhì)入口前端連接，工作工質(zhì)入口末端通過螺紋與噴嘴尾部連接；噴嘴前端通過螺紋與吸入室前端連接；吸入室末端通過螺紋與混合室前端連接；混合室末端通過螺紋與擴壓室前端連接；擴壓室末端通過螺紋與壓縮工質(zhì)出口連接；測距針a直接插入吸入室的測距針a固定孔；測距針b直接插入工作工質(zhì)入口的測距針b固定孔。
[0007]工作工質(zhì)入口包括工作工質(zhì)入口端、調(diào)節(jié)錐固定孔(內(nèi)螺紋)、測距針b固定孔和噴嘴尾部固定孔(內(nèi)螺紋)四個部分，壓縮工質(zhì)出口包括擴壓室出口固定孔(內(nèi)螺紋)、壓縮工質(zhì)出口端兩個部分，噴嘴包括尾部外螺紋、標(biāo)尺a、前端外螺紋、喉部、收縮段、擴張段和入口等截面段七個部分，吸入室包括引射工質(zhì)入口端、噴嘴前端固定孔(內(nèi)螺紋)、測距針a固定孔、吸入室和混合室入口固定孔(內(nèi)螺紋)四個部分，混合室包括混合室入口(外螺紋)、混合室收縮段、混合室等截面段和擴壓室入口固定孔(內(nèi)螺紋)四個部分，擴壓室包括擴壓室入口(外螺紋)、漸擴段、擴壓室出口(外螺紋)三個部分，測距針a和測距針b均包過針頭和針桿兩部分，調(diào)節(jié)錐包括旋鈕、標(biāo)尺b、外螺紋、錐桿和錐頭五個部分。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明所述的新型可調(diào)式噴射器的工作工質(zhì)入口不是與吸入室直接相連，而是通過噴嘴與吸入室間接連通，且兩處螺紋方向相同，當(dāng)調(diào)節(jié)噴嘴出口至混合室入口的距離時，只需旋轉(zhuǎn)噴嘴，使其做軸向運動，無須改變工作工質(zhì)入口與吸入室之間的相對位置，從而增加了系統(tǒng)的穩(wěn)定性；不僅可以調(diào)節(jié)噴嘴出口至混合室入口的距離，同時也可以實現(xiàn)對噴嘴喉部面積的調(diào)節(jié)；通過調(diào)節(jié)噴嘴喉部的面積，可以實現(xiàn)對噴嘴出口截面面積與喉部截面面積之比和混合室等截面段面積與喉部截面面積之比的調(diào)節(jié)；噴嘴和調(diào)節(jié)錐上均有刻度，工作工質(zhì)入口和吸入室上均固定有測距針，可以通過測距針方面的讀取噴嘴和調(diào)節(jié)錐的軸向位置，從而獲得噴嘴出口至混合室入口的距離及噴嘴喉口面積。
【附圖說明】
[0009]圖1為新型可調(diào)式噴射器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為新型可調(diào)式噴射器工作工質(zhì)入口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為新型可調(diào)式噴射器壓縮工質(zhì)出口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為新型可調(diào)式噴射器噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5為新型可調(diào)式噴射器吸入室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖6為新型可調(diào)式噴射器混合室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖7為新型可調(diào)式噴射器擴壓室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖8為新型可調(diào)式噴射器測距針的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖9為新型可調(diào)式噴射器調(diào)節(jié)錐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、工作工質(zhì)入口； 2、引射工質(zhì)入口端；3、壓縮工質(zhì)出口； 4、噴嘴；5、吸入室；6、混合室；7、擴壓室；8、測距針a; 9、測距針13; 10、調(diào)節(jié)錐；11、工作工質(zhì)入口端；12、調(diào)節(jié)錐固定孔(內(nèi)螺紋)；13、測距針b固定孔；14、噴嘴尾部固定孔(內(nèi)螺紋);31、擴壓室出口固定孔(內(nèi)螺紋)；32、壓縮工質(zhì)出口端；41、尾部外螺紋；42、標(biāo)尺a; 43、前端外螺紋；44、喉部；45、收縮段；46、擴張段；47、入口等截面段；51、噴嘴前端固定孔(內(nèi)螺紋)；52、測距針a固定孔；53、吸入室；54、混合室入口固定孔(內(nèi)螺紋)；61、混合室入口(外螺紋)；62、混合室收縮段；63、混合室等截面段；64、擴壓室入口固定孔(內(nèi)螺紋)；71、擴壓室入口(外螺紋)；72、漸擴段；73、擴壓室出口(外螺紋)；81、針頭；82、針桿；101、旋鈕；102、標(biāo)尺b; 103、外螺紋；104、錐桿；105、錐頭。
【具體實施方式】
[0019]以下參照附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。
[0020]如圖1所示，噴嘴4與工作工質(zhì)入口 1及吸入室5均是通過螺紋連接，且兩處螺紋方向相同，當(dāng)調(diào)節(jié)噴嘴4出口至混合室6入口的距離時，只需旋轉(zhuǎn)噴嘴4，使其做軸向運動，無須改變工作工質(zhì)入口 1與吸入室5之間的相對位置，因此，操作起來簡單方便，同時噴嘴中部帶有標(biāo)尺，可以方便的讀出該新型可調(diào)式噴射器的噴嘴4出口至混合室6入口的距離。當(dāng)測距針a8的針頭81指向標(biāo)尺a42上的Q刻度值時，表明該新型噴射器處于設(shè)計工作狀態(tài)下；當(dāng)測距針a8的針頭