一種用于生產(chǎn)符合聚烯烴用載熱劑質(zhì)量要求的戊烷脫水劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種有效的戊焼脫水劑，特別涉及一種用于生產(chǎn)聚帰姪用載熱劑質(zhì)量 要求的戊焼脫水劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 戊焼產(chǎn)品用途廣泛，可作為可發(fā)性聚苯己帰及聚氨醋泡沫體系的發(fā)泡劑，用于無(wú) 氣冰箱、冰柜、冷庫(kù)及管線的保溫等領(lǐng)域；可作線性低密度聚己帰催化劑的載溶劑，脫漸青 的工業(yè)溶劑、分子篩脫蠟的萃取劑等；也可作為化工原料，如異戊焼脫氨制異戊帰、異戊二 帰，戊焼混合物經(jīng)氯化、精傭、催化水解，可生產(chǎn)粗戊醇，經(jīng)多級(jí)分離蒸傭后得到1-戊醇， 同時(shí)正戊烷氧化生產(chǎn)苯酢和順酢的研究也取得一定進(jìn)展。
[0003] 隨著聚帰姪技術(shù)的不斷提高，生產(chǎn)符合聚帰姪用載熱劑質(zhì)量的戊焼指標(biāo)要求也越 來(lái)越高，目前聚帰姪載熱劑戊焼水含量指標(biāo)為《25ppm。
[0004] 水在戊焼中的飽和溶解度隨溫度而變化，雖然可W采取延長(zhǎng)戊焼在儲(chǔ)罐停留時(shí)間 和降低儲(chǔ)罐溫度進(jìn)行分水處理，但按照目前生產(chǎn)裝置的設(shè)備和工藝條件，戊焼產(chǎn)品水分含 量仍無(wú)法達(dá)到小于25ppm的要求。
[0005] 用于戊焼的脫水劑主要有3A分子篩，4A分子篩及Al2〇3等脫水劑，從目前生產(chǎn)狀 況來(lái)看，在分子篩和Al2〇3處理下，戊焼含水量可W降至25ppm W下，但由于其吸附容量小， 需要頻繁再生或更換脫水劑來(lái)滿足戊焼產(chǎn)品含水量的指標(biāo)要求，無(wú)法滿足節(jié)能減排的生產(chǎn) 要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了克服上述技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于生產(chǎn)符合聚帰姪用載 熱劑質(zhì)量要求的戊焼脫水劑。將含水量超出指標(biāo)要求的戊焼通過(guò)由本發(fā)明的戊焼脫水劑體 填充的固定床層進(jìn)行脫水，戊焼含水量可W降至25ppm。本發(fā)明提供的戊焼脫水劑吸水量 大，用于進(jìn)行戊焼脫水，生產(chǎn)成本低。
[0007] W下是本發(fā)明具體的技術(shù)方案：
[0008] -種用于生產(chǎn)符合聚帰姪用載熱劑質(zhì)量要求的戊焼脫水劑，該戊焼脫水劑為陽(yáng)離 子交換樹(shù)脂催化劑或高吸水性樹(shù)脂中的一種；將上述戊焼脫水劑用于戊焼脫水的方法具體 如下：將戊焼原料由泉輸送入裝填有戊焼脫水劑的固定床反應(yīng)器，在室溫下進(jìn)行脫水，質(zhì)量 空速控制為0. 2~2.化r1，系統(tǒng)壓力為0. 2~2.OMPa,當(dāng)脫水劑達(dá)到吸附飽和或者脫水劑 床層出口處戊焼含水量超過(guò)25ppm，停止進(jìn)料。
[0009] 上述陽(yáng)離子交換樹(shù)脂催化劑為氨型或鋼型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂；上述高吸水性樹(shù)脂是 指骨架上含親水基團(tuán)，如-OH或-COOH等的樹(shù)脂。
[0010] 本發(fā)明中，優(yōu)選的，所述戊焼脫水劑為QRE-Ol樹(shù)脂脫水劑，它W苯己帰和丙酸醋 為單體，加入己帰苯為交聯(lián)劑，甲苯、二甲苯為致孔劑，相互交聯(lián)聚合形成了多孔骨架結(jié)構(gòu)。
[0011] 本發(fā)明中，所述的戊焼脫水劑的粒度為20~60目，在固定床反應(yīng)器中填充密度為 0. 7 ~0. 75g/ml。
[0012] 本發(fā)明中，所述戊焼脫水劑應(yīng)用于戊焼脫水前，在60~9(TC下活化5~化。
[0013] 本發(fā)明中，優(yōu)選的，所述戊焼脫水劑用于戊焼脫水時(shí)，戊焼進(jìn)料的質(zhì)量空速為 0. 3~1.化r1，壓力為0. 3~0. 8MPa〇
[0014] 本發(fā)明提供的戊焼脫水劑，為樹(shù)脂脫水劑，樹(shù)脂通過(guò)其巨大的表面積與水分子進(jìn) 行物理吸附，使水分子聚集在樹(shù)脂孔道中，達(dá)到戊焼與水分離的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本 發(fā)明的中的樹(shù)脂脫水劑吸附容量大，使用周期長(zhǎng)，明顯增加了戊焼的處理量，從而使得固體 廢棄物排放明顯減少。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面通過(guò)實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的細(xì)節(jié)作進(jìn)一步的描述。
[0016] 在實(shí)施例中，戊焼脫水劑為陽(yáng)離子交換樹(shù)脂催化劑（QRE-01樹(shù)脂脫水劑），處理量 由下式計(jì)算：
[0017]
[0018] 具體實(shí)施步驟如下；將戊焼原料由泉輸送入裝填有QRE-Ol樹(shù)脂脫水劑的固定床 反應(yīng)器，脫水溫度在室溫，質(zhì)量空速為0. 2~2.化r1，系統(tǒng)壓力為0. 2~2.OMPa,戊焼中的 水通過(guò)物理吸附被脫除，脫水后的戊焼在反應(yīng)器出口處收集。
[0019] 一、戊焼脫水裝置
[0020] 戊焼脫水在尺寸為ISOOmm的不鎊鋼管式固定床反應(yīng)器中進(jìn)行。反應(yīng)器 中裝填陽(yáng)離子交換樹(shù)脂催化劑（QRE-01樹(shù)脂脫水劑）100mL，QRE-Ol樹(shù)脂脫水劑由山東齊魯 科力化工研究院有限公司生產(chǎn)，其規(guī)格見(jiàn)表1。
[0021] 表1QRE-Ol樹(shù)脂脫水劑的物性指標(biāo)

[0023]反應(yīng)器外部裝有電加熱溫控系統(tǒng)，在樹(shù)脂床層的上、中、下分別安裝測(cè)溫笛電阻。 反應(yīng)進(jìn)料量由進(jìn)料泉控制，系統(tǒng)壓力由背壓閥調(diào)節(jié)。系統(tǒng)進(jìn)料前樹(shù)脂脫水劑在85C下干燥 她。
[0024] 原料戊焼中含水60ppm，要求脫水后戊焼中含水量為《25ppm，產(chǎn)品達(dá)到指標(biāo)要 求。各實(shí)施例的條件及結(jié)果見(jiàn)表2。
[0025]【實(shí)施例1~10】
[002引二、戊焼脫水
[0027] 在上述戊焼脫水過(guò)程中，當(dāng)反應(yīng)器出口物料中含水量超過(guò)25ppm時(shí)，停止進(jìn)料。戊 焼脫水劑的脫水條件及性能對(duì)比見(jiàn)表2的實(shí)施例1~10。
[0028] 表2.戊焼脫水劑的脫水條件及性能比較
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于生產(chǎn)符合聚烯烴用載熱劑質(zhì)量要求的戊烷脫水劑，其特征在于，該戊烷脫 水劑為陽(yáng)離子交換樹(shù)脂催化劑或高吸水性樹(shù)脂中的一種；將上述戊烷脫水劑用于戊烷脫水 的方法具體如下：將戊烷原料由泵輸送入裝填有戊烷脫水劑的固定床反應(yīng)器，在室溫下進(jìn) 行脫水，質(zhì)量空速控制為0. 2~2. 5hr\系統(tǒng)壓力為0. 2~2.OMPa，當(dāng)脫水劑達(dá)到吸附飽和 或者脫水劑床層出口處戊烷含水量超過(guò)25ppm，停止進(jìn)料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的戊烷脫水劑，其特征在于，所述戊烷脫水劑的粒度為20~60 目，它在固定床反應(yīng)器中填充密度為〇.7~0. 75g/ml。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的戊烷脫水劑，其特征在于：所述戊烷脫水劑為QRE-01樹(shù)脂脫 水劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的戊烷脫水劑，其特征在于：使用前，所述戊烷脫水劑在60~ 90°C下活化5~8h。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的戊烷脫水劑，其特征在于：將所述戊烷脫水劑用于戊烷脫水 時(shí)，戊烷進(jìn)料的質(zhì)量空速為〇. 3~1. 5hr\壓力為0. 3~0. 8MPa。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于有機(jī)化工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于生產(chǎn)符合聚烯烴用載熱劑質(zhì)量要求的戊烷脫水劑。所述戊烷脫水劑為樹(shù)脂脫水劑，選自陽(yáng)離子交換樹(shù)脂催化劑或高吸水性樹(shù)脂中的一種。將上述戊烷脫水劑用于脫水的方法如下：所述將戊烷原料由泵輸送入裝填有樹(shù)脂脫水劑的固定床反應(yīng)器，脫水溫度在室溫，質(zhì)量空速控制為0.3～1.0hr-1，系統(tǒng)壓力為0.2～0.8MPa，當(dāng)脫水劑的脫水量達(dá)到飽和吸附量或出口處戊烷含水量大于25ppm，停止進(jìn)料。由于樹(shù)脂吸附容量大，與現(xiàn)有脫水劑比較，明顯增加戊烷的處理量，減少固廢物的排放。
【IPC分類(lèi)】C07C7/12, B01J20/26, C07C9/15
【公開(kāi)號(hào)】CN105363420
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410427596
【發(fā)明人】許惠明, ?；? 徐澤輝, 范存良, 陸鑫, 瞿衛(wèi)國(guó), 王禾
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2014年8月27日