銅硫混合精礦小鋼鍛配比與長錐旋流器組合磨礦工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及礦石的細(xì)磨分級工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著礦山資源不斷向“貧、細(xì)、雜、難”變化，有價礦物嵌布結(jié)晶粒度變細(xì)，雜質(zhì)礦物結(jié)合致密。如果磨礦產(chǎn)品細(xì)度未能使有用礦物有效、充分單體解離，勢必造成因雜質(zhì)影響而導(dǎo)致的精礦產(chǎn)品品位不高、雜質(zhì)超標(biāo)的現(xiàn)象，或者尾礦中夾帶大量有價金屬礦物，影響有價金屬礦物的回收率。
[0003]在云南個舊的矽卡巖硫化礦含硫高，銅-硫結(jié)合致密，銅礦物嵌布結(jié)晶粒度較細(xì)，只有當(dāng)γ 2。。目含量達(dá)90%以上時，才能基本實現(xiàn)單體解離；玄武巖硫化礦中銅礦物嵌布結(jié)晶粒度比矽卡巖硫化礦略粗，但也仍有部份結(jié)晶粒度較細(xì)的銅礦物存在。目前采用的硫化銅礦選別工藝為混合浮選工藝，即混合浮選的銅、硫礦物(銅粗精礦)先進(jìn)入銅硫分離磨(二段磨)磨礦后，再進(jìn)行銅、硫分離浮選，分別產(chǎn)出銅、硫精礦產(chǎn)品，因此銅-硫分離前的細(xì)磨作業(yè)特別重要。礦物細(xì)磨工藝的優(yōu)化是實現(xiàn)有用礦物單體解離的關(guān)鍵，還具有重新清洗礦物表面，使被藥劑作用過的硫、鐵、砷雜質(zhì)礦物進(jìn)一步解析脫藥和再抑制的作用，改善銅-硫分離入選條件。在銅、硫分離過程中對礦物細(xì)磨有利于增強工藝流程對不同原礦的適應(yīng)性，擴大原礦資源范圍；有利于銅礦物的充分單體解離和雜質(zhì)硫化礦物的再抑制，提高銅精礦品位和回收率；有利于適當(dāng)降低一段磨礦細(xì)度，提高選礦處理量，有效降低單位成本、電耗、介質(zhì)和襯板等消耗；有利于大幅度降低石灰、黃藥等藥劑消耗，減少藥劑-石灰對環(huán)境、工藝管道、設(shè)備的不良影響，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高市場競爭力。
[0004]目前改進(jìn)細(xì)磨工藝的方法一般有兩種:一是通過增大磨礦機型號，提高磨礦能力來提高磨礦細(xì)度；二是強化分級作業(yè)，采用多次分級的方式提高分級效率，減少再次入磨礦石量，從而達(dá)到提高磨礦細(xì)度的目的。但這兩種方法均需要增加投入、增加生產(chǎn)電耗及設(shè)備磨損。而且經(jīng)常受場地限制，難于實施。此外，現(xiàn)有的磨礦機采用的磨礦介質(zhì)均為小鋼球，由于其外形圓滑，磨礦效率不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠大幅度提高磨礦效率和分級效率且投入少、能耗低的銅硫混合精礦小鋼鍛配比與長錐旋流器組合磨礦工藝。
[0006]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]銅硫混合精礦小鋼鍛配比與長錐旋流器組合磨礦工藝，該工藝是將銅硫混合精礦用砂栗輸送至分級設(shè)備進(jìn)行分級，分級粒度為0.074mm粒級，分級出的一 0.074mm粒級的產(chǎn)品直接進(jìn)入后續(xù)分選工序，+0.074mm粒級的沉砂產(chǎn)品進(jìn)入銅、硫分離磨礦機進(jìn)行磨礦；沉砂產(chǎn)品經(jīng)磨礦后得到的磨礦產(chǎn)品進(jìn)入銅、硫混合精礦栗池，再用砂栗輸送至分級設(shè)備進(jìn)行分級，分級出的一 0.074mm粒級的產(chǎn)品直接入后續(xù)分選工序，+0.074mm粒級的沉砂產(chǎn)品再進(jìn)入銅、硫分離磨礦機進(jìn)行磨礦，如此循環(huán)往復(fù)形成閉路磨礦，直至得到所需細(xì)度的礦漿；所述磨礦機為溢流型球磨礦機，磨礦介質(zhì)為小鋼鍛，小鋼鍛尺寸及重量配比為25X30_的小鋼鍛10-20%、30X35mm的小鋼鍛35-45%、35X40mm的小鋼鍛20-30%、40X45mm的小鋼鍛15-25% ;所述分級設(shè)備為長錐旋流器。
[0008]本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0009](1)由于采用了小鋼鍛配比與長錐旋流器組合的磨礦分級細(xì)磨工藝，充分發(fā)揮了小鋼鍛外形有棱角，磨礦能力更強，磨礦效率更高以及長錐旋流器分級效果好的優(yōu)點。與現(xiàn)有技術(shù)相比磨礦效率、分級效率得到了提高，磨礦細(xì)度也得到了提高，易選粒級增加，過粉碎減少，產(chǎn)品粒度更均勻；磨礦介質(zhì)消耗單耗得到下降；同時由于提高了細(xì)磨效率，改善了產(chǎn)品特性，為選別作業(yè)創(chuàng)造了良好條件，進(jìn)而穩(wěn)定和提高了銅精礦產(chǎn)品品位、回收率、降低了雜質(zhì)含量。
[0010](2)解決了銅、硫混合精礦二段磨磨礦細(xì)度，提高了生產(chǎn)流程的靈活性，使流程具有對各礦種的適應(yīng)性能力更強，提高了流程處理能力和浮選精礦產(chǎn)品質(zhì)量，在流程原有結(jié)構(gòu)不發(fā)生重大改變的情況下，可有效降低磨礦介質(zhì)消耗及磨礦單耗，在降低選礦成本的同時，達(dá)到了提高銅、硫混合精礦二段磨磨礦細(xì)度的效果。
[0011]采用本發(fā)明方法，磨礦作業(yè)γ ■目粒級的磨礦效率可提高10%以上，分級效率可提高15%以上，使γ 2。。目含量提高到90%或95%以上，同時過粉碎金屬率還有所減輕，確保了銅精礦回收率的穩(wěn)定提尚。在原礦品位相近情況下，本發(fā)明可使銅精礦品位提尚0.5?6%，回收率提高0.5?8%，介質(zhì)消耗也明顯下降，采用小鋼鍛介質(zhì)的消耗單耗比原有技術(shù)采用鋼球介質(zhì)的消耗單耗降低10%以上。通過對磨礦介質(zhì)、分級設(shè)備的重新選擇，有效利用其特點，可解決有用礦物結(jié)晶粒度變細(xì)的細(xì)磨問題，顯著提高細(xì)磨效率和分級效率，從而達(dá)到穩(wěn)定和提高銅精礦產(chǎn)品品位、回收率及降低雜質(zhì)含量的目的，并降低磨礦介質(zhì)消耗。
【具體實施方式】
[0012]實施例1
[0013]將云南個舊某廠的錫、銅共生硫化礦，經(jīng)混合浮選的銅、硫礦物，其銅、硫混合粗精礦入銅、硫分離磨(二段磨)，再進(jìn)行銅、硫分離浮選，分別產(chǎn)出銅和硫精礦。
[0014]其中，磨礦采用銅硫混合精礦小鋼鍛配比與長錐旋流器組合磨礦工藝，該工藝是將銅硫混合精礦用砂栗輸送至分級設(shè)備進(jìn)行分級，磨礦、分級粒度為0.074mm粒級。分級出的一 0.074mm粒級的產(chǎn)品直接進(jìn)入后續(xù)分選工序，+0.074mm粒級的沉砂產(chǎn)品進(jìn)入銅、硫分離磨礦機進(jìn)行磨礦(以0.074mm為分級界線，一 0.074mm粒級的產(chǎn)品是指粒度小于0.074mm的產(chǎn)品，+0.074mm粒級的沉砂產(chǎn)品是指粒度大于0.074mm的產(chǎn)品)；沉砂產(chǎn)品經(jīng)磨礦后得到的磨礦產(chǎn)品進(jìn)入銅、硫混合精礦栗池，再用砂栗輸送至分級設(shè)備進(jìn)行分級，分級出的一 0.074mm粒級的產(chǎn)品直接入后續(xù)分選工序，+0.074mm粒級的沉砂產(chǎn)品再進(jìn)入銅、硫分離磨礦機進(jìn)行磨礦，如此循環(huán)往復(fù)形成閉路磨礦，直至得到所需細(xì)度的礦漿；所述磨礦機采用現(xiàn)有技術(shù)的溢流型球磨礦機，磨礦介質(zhì)采用小鋼鍛，小鋼鍛采用不同尺寸的小鋼鍛按合理配比組成，具體尺寸及重量配比范圍為25X30mm的小鋼鍛10-20%、30X35mm的小鋼鍛35-45%、35X40mm的小鋼鍛20-30%、40X45mm的小鋼鍛15_25%。本實施例的鋼鍛比為25X30mm的小鋼鍛15%、30X35mm的小鋼鍛45%、35X40mm的小鋼鍛22.5%、40X45mm的小鋼鍛17.5%。所述分級設(shè)備采用專門用于細(xì)粒級物料分級的新型高效長錐旋流器，規(guī)格型號為FX100—PU — K至FX150—PU— K，為現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備。本實施例采用FX100—PU— K。
[0015]采用本發(fā)明工藝后，相比原磨礦工藝流程為Φ300πιπι旋流器與Φ 1200Χ2400πιπι溢流型球球機磨礦的工藝，磨礦效率得到了顯著提高，提高了 11.83%，易選粒級顯著增加，磨礦細(xì)度γ ■目含量提高了 6.77%。并且在磨礦細(xì)度提高的同時，其過粉碎金屬率反而有所減輕，減少3.01個百分點。磨機排礦中+0.074-0.010mm易選級別金屬率增加了 5.73%。磨機在給礦量及平均粒度相同時，排礦的平均粒度由0.065mm下降至0.0362mm。磨礦機生產(chǎn)率由0.47t/h.m3提高到0.85t/h.m3，提高了 0.38t/h.m3。錫銅共生礦二段磨磨礦介質(zhì)消耗單耗由0.068Kg/t降至0.06Kg/t，降低11.76%。銅精礦品位提高0.97%，銅精礦回收率提高7.2%。
[0016]實施例2
[0017]將云南個舊某廠的單銅硫化礦，經(jīng)混合浮選銅硫礦物，其銅、硫混合粗精礦入銅、硫分離磨(二段磨)，再進(jìn)行銅、硫分離浮選，分別產(chǎn)出銅、硫精礦，
[0018]其中，磨礦采用銅硫混合精礦小鋼鍛配比與長錐旋流器組合磨礦工藝，該工藝是將銅硫混合精礦用砂栗輸送至分級設(shè)備進(jìn)行分級，磨礦、分級粒度為0.074mm粒級。分級出的一 0.074mm粒級的產(chǎn)品直接進(jìn)入后續(xù)分選工序，+0.074mm粒級的沉砂產(chǎn)品進(jìn)入銅、硫分離磨礦機進(jìn)行磨礦；沉砂產(chǎn)品經(jīng)磨礦后得到的磨礦產(chǎn)品進(jìn)入銅、硫混合精礦栗池，再用砂栗輸送至分級設(shè)備進(jìn)行分級，分級出的一 0.074_粒級的產(chǎn)品直接入后續(xù)分選工序，+0.074mm粒級的沉砂產(chǎn)品再進(jìn)入銅、硫分離磨礦機進(jìn)行磨礦，如此循環(huán)往復(fù)形成閉路磨礦，直至得到所需細(xì)度的礦漿；所述磨礦機采用現(xiàn)有技術(shù)的溢流型球磨礦機，磨礦介質(zhì)采用小鋼鍛，小鋼鍛采用不同尺寸的小鋼鍛按合理配比組成，具體尺寸及重量配比范圍為25X30_的小鋼鍛10-20%、30X35mm的小鋼鍛35-45%、35X40mm的小鋼鍛20-30%、40X45mm的小鋼鍛15-25 %。本實施例的鋼鍛比為25X30mm的小鋼鍛15 %、30X35mm的小鋼鍛40 %、35X40mm的小鋼鍛25%、40X45mm的小鋼鍛20%。所述分級設(shè)備采用專門用于細(xì)粒級物料分級的新型高效長錐旋流器，規(guī)格型號為FX150—PU— K，為現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備。
[0019]采用本發(fā)明工藝后，相比原磨礦工藝流程為Φ250πιπι旋流器與Φ900Χ2700πιπι溢流型球磨機磨礦的工藝，磨礦效率和分級效率均顯著提高，具體指標(biāo)如下:(1)磨礦作業(yè)γ 2。。目粒級的磨礦效率提高10.81% ;(2)磨礦細(xì)度γ 2。。目含量分別由83.77 %和86.43%，提高至93.37%和97.00% ； (3)旋流器分級效率從24.80%提高至52.76% ； (4)二段磨磨礦介質(zhì)消耗單耗降低10.34% ; (5)銅精礦品位提高4.6個百分點，銅精礦回收率提高0.54百分點。
[0020]本發(fā)明方法特別適用于銅、硫分離等二段細(xì)磨工藝。
【主權(quán)項】
1.銅硫混合精礦小鋼鍛配比與長錐旋流器組合磨礦工藝，其特征在于，該工藝是將銅硫混合精礦用砂栗輸送至分級設(shè)備進(jìn)行分級，分級粒度為0.074mm粒級，分級出的一.0.074mm粒級的產(chǎn)品直接進(jìn)入后續(xù)分選工序，+0.074mm粒級的沉砂產(chǎn)品進(jìn)入銅、硫分離磨礦機進(jìn)行磨礦；沉砂產(chǎn)品經(jīng)磨礦后得到的磨礦產(chǎn)品進(jìn)入銅、硫混合精礦栗池，再用砂栗輸送至分級設(shè)備進(jìn)行分級，分級出的一 0.074mm粒級的產(chǎn)品直接入后續(xù)分選工序，+0.074mm粒級的沉砂產(chǎn)品再進(jìn)入銅、硫分離磨礦機進(jìn)行磨礦，如此循環(huán)往復(fù)形成閉路磨礦，直至得到所需細(xì)度的礦漿；所述磨礦機為溢流型球磨礦機，磨礦介質(zhì)為小鋼鍛，小鋼鍛尺寸及重量配比為25X30mm的小鋼鍛10-20%、30X35mm的小鋼鍛35-45%、35X40mm的小鋼鍛20-30%、.40X45mm的小鋼鍛15-25% ;所述分級設(shè)備為長錐旋流器。
【專利摘要】銅硫混合精礦小鋼鍛配比與長錐旋流器組合磨礦工藝，是將銅硫混合精礦用砂泵輸送至分級設(shè)備進(jìn)行分級，分級粒度為0.074mm粒級，-0.074mm粒級的產(chǎn)品直接進(jìn)入后續(xù)分選工序，+0.074mm粒級的沉砂產(chǎn)品進(jìn)入銅、硫分離磨礦機進(jìn)行磨礦；沉砂產(chǎn)品經(jīng)磨礦后得到的磨礦產(chǎn)品進(jìn)入銅、硫混合精礦泵池，再用砂泵輸送至分級設(shè)備進(jìn)行分級，-0.074mm粒級的產(chǎn)品直接入后續(xù)分選工序，+0.074mm粒級的沉砂產(chǎn)品再進(jìn)入銅、硫分離磨礦機進(jìn)行磨礦，如此循環(huán)往復(fù)形成閉路磨礦，直至得到所需細(xì)度的礦漿；磨礦機磨礦介質(zhì)為小鋼鍛.本發(fā)明能夠大幅度提高磨礦效率和分級效率且投入少、能耗低。
【IPC分類】B02C21/00, B04C9/00, B02C17/10
【公開號】CN105327764
【申請?zhí)枴緾N201510882462
【發(fā)明人】袁經(jīng)中, 李燕華, 蔣蔭麟, 陳紹偉, 陳紅兵, 趙榮, 陳敏, 李錫明
【申請人】云南錫業(yè)股份有限公司卡房分公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年12月4日