石膏破碎機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及石膏的加工技術領域，具體涉及一種建筑用石膏破碎加工程序中的石膏破碎機。
【背景技術】
[0002]石膏是單斜晶系礦物，是主要化學成分為硫酸鈣(CaS04)的水合物。石膏是一種用途廣泛的工業(yè)材料和建筑材料。石膏及其制品的微孔結構和加熱脫水性，使之具優(yōu)良的隔音、隔熱和防火性能，因此，廣泛運用于建筑材料中。石膏在建筑中的使用，往往與水泥、砂、水等組合成混合物使用，混合中所需的石膏為細小的石膏顆?；蚍勰?，而常規(guī)下的石膏往往體積較大，因此，需要將石膏破碎、研磨后使用。
[0003]傳統(tǒng)的石膏破碎采用人工的方式，通過手錘將石膏破碎，采用此方式費時費力，效率低，且操作者錘打時易被石膏粒劃傷手，不適合推廣使用。有所改進的建筑工地中，擁有石膏破碎系統(tǒng)，石膏破碎系統(tǒng)由石膏喂料機、石膏破碎機、收塵器、石膏刮料機、皮帶機等結構組成，石膏破碎機是石膏破碎系統(tǒng)的核心設備，采用轉子高速旋轉，使石膏破碎，再通過篩子將細小的石膏篩選下來。采用此方式存在不足，緊通過轉子旋轉撞擊，石膏破碎不徹底；篩子在石膏的高速撞擊下，極易損壞，須經(jīng)常更換，不僅麻煩還非常浪費設備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種反擊式的，破碎徹底的石膏破碎機。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的基礎技術方案是提供石膏破碎機，包括機殼，機殼的頂部設有進料口，機殼內(nèi)還設有高速轉動的破碎輥，機殼在破碎輥的底部開有出料口，破碎輥的圓周面還設有破碎齒，破碎輥與進料口之間設有撞擊板，機殼上設有支撐棒，支撐棒上設有撞擊板，支撐棒與撞擊板活動連接，所述出料口與最低處破碎齒之間的垂直距離為5mm ?10mmo
[0006]上述技術方案中，石膏通過進料口進入到機殼內(nèi)，撞擊板與進料口相對應，石膏會掉在撞擊板上，撞擊板與支撐棒活動連接，撞擊板在石膏的重力作用下會翻轉，將石膏倒入下面的破碎輥內(nèi)，然后，撞擊板在平衡力的作用下恢復至原位。破碎輥的圓周面還設有破碎齒，掉入破碎輥內(nèi)的石膏會在破碎輥的高速運轉下，被破碎齒破碎；出料口與最低處破碎齒之間的垂直距離為5mm?10mm，破碎的石膏中，較小的顆粒，即直徑為小于10mm的顆粒會從出料口滑出，大于這個尺寸的顆粒會繼續(xù)在破碎輥的轉動下被擊碎。在擊碎的過程中，飛漸的石膏會打在撞擊板的底部上，因為速度較快，所以撞擊力較大，通過撞擊板的反擊作用，也會對石膏進行破碎。
[0007]本發(fā)明通過將石膏放入破碎輥內(nèi)，通過破碎輥的高速旋轉，破碎輥上的破碎齒對石膏進行撞擊破碎，被撞擊后的石膏會在高速破碎輥的作用下，產(chǎn)生很快的速度，打在上方的撞擊板上，撞擊板以反擊的方式將石霄破碎，達到要求的石霄會從出料口與最低處破碎齒之間的縫隙溜走，滑出出料口。通過破碎輥和撞擊板兩種破碎方式對石膏進行破碎加工，加工效率高，對石膏的破碎徹底；破碎顆粒的大小通過破碎齒與出料口的間隙來控制，相對于通過篩子控制顆粒而言，少了篩子，不需要經(jīng)常更換，省時省力，節(jié)約成本。
[0008]對基礎方案的進一步優(yōu)化得出的優(yōu)選方案1:進料口內(nèi)設有擋板，擋板與進料口的橫截面大小相等，擋板的一端與機殼鉸接；擋板的上端設有彈簧，彈簧與機殼連接。當飛派的石霄撞擊到撞擊板時，會有少部分石霄繞過撞擊板，向進料口方向撞擊，設置擋板，可以避免石膏飛濺出破碎機外，避免傷人；擋板的一端與機殼鉸接，擋板上設置有彈簧，當進料口進入石膏后，掉在擋板上，擋板上的石膏重量大于彈簧的承受力時，彈簧拉伸，擋板會傾斜，石膏會向下滑落，進入撞擊板和破碎輥內(nèi)；擋板與進料口的橫截面大小相等，會起到擋板傾斜滑落和遮擋飛濺的石膏的作用。
[0009]對基礎方案的進一步優(yōu)化得出的優(yōu)選方案2:撞擊板為兩個，分別與機殼的左右側壁連接，可以使飛濺的石膏的撞擊面更廣，從而增大破碎的速度。
[0010]對優(yōu)選方案1或優(yōu)先方案2的進一步優(yōu)化得出的優(yōu)選方案3:破碎齒呈凸起狀，均勻分布在破碎輥上；設置凸起的破碎齒，石膏與破碎齒接觸后，凸起的部分是接觸面積變小，作用力變大，幫助破碎輥更好的對石膏進行破碎。
[0011]對基礎方案的進一步優(yōu)化得出的優(yōu)選方案4:機殼的底部呈漏斗狀；設置呈漏斗狀，下面較小，較大的石膏就不會掉下，會在機殼內(nèi)多次撞擊破碎，可以使破碎顆粒較小，保證的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明石膏破碎機實施例的結構示意圖；
機殼1，進料口 2，擋板3，彈簧4，撞擊板5，支撐棒6，破碎輥7，破碎齒8，出料口 9。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明石膏破碎機，如圖1所示，機殼1內(nèi)的頂部開有進料口 2，進料口 2的下端安裝有擋板3，擋板3與進料口 2的橫截面大小相等，擋板3的左端端鉸接在機殼1上；擋板3的中間連接有彈簧4，彈簧4的另一端安裝在機殼1上。機殼1在擋板3的下方安裝有兩個撞擊板5，兩個撞擊板5分別通過兩個支撐棒6連接在機殼1的左右兩邊內(nèi)壁上，撞擊板5與支撐棒6活動連接的，未使用時，撞擊板5的板面是與進料口 2平行的。機殼1在撞擊板5的下方還安裝有有高速轉動的破碎輥7，破碎輥7的圓周面還安裝有均勻分布的破碎齒8，破碎齒8呈凸起狀。機殼1的底部呈漏斗狀，破碎輥7位于漏斗狀機殼1內(nèi)，出料口 9與最低處破碎齒8之間的垂直距離為5mm。
[0014]使用時，石膏通過進料口 2進入到機殼1內(nèi)，掉在擋板3上，擋板3上的石膏重量大于彈簧4的承受力時，擋板3會傾斜，石膏會向下滑落。撞擊板5與進料口 2相對應，石膏會掉在撞擊板5上，撞擊板5與支撐棒6活動連接，撞擊板5在石膏的重力作用下會翻轉，將石膏倒入下面的破碎輥7內(nèi)，然后，撞擊板5恢復至原位。掉入破碎輥7內(nèi)的石膏會在破碎輥7的高速運轉下，與凸起的破碎齒8接觸，被破碎齒8破碎；出料口 9與最低處破碎齒8之間的垂直距離為5mm，破碎的石膏中，較小的顆粒，即直徑為小于5mm的顆粒會從破碎齒8與出料口 9之間的縫隙間漏出由出料口 9滑出，大于這個尺寸的顆粒會繼續(xù)在破碎輥7的轉動下被擊碎。在擊碎的過程中，飛漸的石膏會打在撞擊板5的底部上，因為速度較快，所以撞擊力較大，通過撞擊板5的反擊作用，也會對石膏進行破碎，通過破碎輥7和撞擊板5兩種方式破碎，石膏破碎徹底，效率高。
[0015]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.石膏破碎機，包括機殼，機殼的頂部設有進料口，機殼內(nèi)還設有高速轉動的破碎輥，機殼在破碎輥的底部開有出料口，其特征在于:所述破碎輥的圓周面還設有破碎齒，破碎輥與進料口之間設有撞擊板，機殼上設有支撐棒，支撐棒上設有撞擊板，支撐棒與撞擊板活動連接，所述出料口與最低處破碎齒之間的垂直距離為5mm?lOmrn。2.根據(jù)權利要求1所述的石膏破碎機，其特征在于:所述進料口內(nèi)設有擋板，擋板與進料口的橫截面大小相等，擋板的一端與機殼鉸接；擋板的上端設有彈簧，彈簧與機殼連接。3.根據(jù)權利要求1所述的石膏破碎機，其特征在于:所述撞擊板為兩個，分別與機殼的左右側壁連接。4.根據(jù)權利要求2或3所述的石膏破碎機，其特征在于:所述破碎齒呈凸起狀，均勻分布在破碎輥上。5.根據(jù)權利要求1所述的石膏破碎機，其特征在于:所述機殼的底部呈漏斗狀。
【專利摘要】本發(fā)明涉及石膏的加工技術領域，具體涉及一種建筑用石膏破碎加工程序中的石膏破碎機。包括機殼，機殼的頂部設有進料口，機殼內(nèi)還設有高速轉動的破碎輥，機殼在破碎輥的底部開有出料口，破碎輥的圓周面還設有破碎齒，破碎輥與進料口之間設有與進料口相對應的撞擊板，撞擊板上設有支撐棒，撞擊板與支撐棒活動連接。本發(fā)明通過破碎輥和撞擊板兩種破碎方式對石膏進行破碎加工，加工效率高，對石膏的破碎徹底；破碎顆粒的大小通過破碎齒與出料口的間隙來控制，相對于通過篩子控制顆粒而言，少了篩子，不需要經(jīng)常更換，省時省力，節(jié)約成本。
【IPC分類】B02C19/00
【公開號】CN105327759
【申請?zhí)枴緾N201510659896
【發(fā)明人】張洪
【申請人】重慶市秋露石膏制品廠
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年10月14日