一種粉末涂料粉碎機粉碎裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末涂料粉碎機，尤其是粉碎裝置。
【背景技術】
[0002]粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有無溶劑、無污染、可回收、環(huán)保、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。
[0003]粉末涂料有細度、粒徑的要求，而有些粉末涂料的原料可能為塊狀或粒徑較大的顆粒狀，因此，要混合形成粉末涂料需要對原料進行粉碎，讓其細度和粒徑達到要求。
[0004]在中國專利申請?zhí)枮?01410426811.8申請日為2014.8.27公開日為2015.1.7的專利文獻中公開了一種涂料粉碎機，包括底部裝有第一過濾篩網的粉碎筒，所述粉碎筒連接有進料斗，所述粉碎筒內裝有轉軸和固定在所述轉軸上的多把粉碎齒刀，所述轉軸的一端通過機械傳動連接第一電機；在所述粉碎筒下方裝有壓粉箱，所述壓粉箱設有裝有第二過濾篩網的出料口，所述壓粉箱內裝有兩個相對轉動的壓輥，兩個所述壓輥之間通過齒輪傳動連接，其中一個壓輥連接有第二電機。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明使進入粉碎筒的涂料由粉碎齒刀擊碎后通過第一過濾篩網進到壓粉箱，再經過兩個相對轉動的壓輥進行壓碾，第二過濾篩網篩出粉末，涂料粉碎得徹底，粉末細，提高涂料的光澤度。
[0005]上述涂料粉碎機，當涂料經過第二過濾篩網時直接輸出，不能對涂料進行集中收集然后再輸出，不便于涂料的輸送。
[0006]雖然粉末原料經過了兩道粉碎，但粉碎效果不佳，而且粉碎齒刀容易被磨損，使用壽命短。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種粉末涂料粉碎機粉碎裝置。利用本發(fā)明的粉碎裝置，能對粉碎的原料和分離的原料進行集中收集，粉碎的效果好，粉碎裝置的使用壽命長。
[0008]為達到上述目的，一種粉末涂料粉碎機粉碎裝置，包括承料裝置、粉碎機構和擋料裝置；
承料裝置包括承料前側板、承料后側板、承料左側板和承料底板；承料前側板、承料后側板和承料左側板的下端均連接在承料底板上；承料前側板靠左的上表面自左向下朝下斜向延伸形成斜面，承料前側板自斜面向右的上表面水平延伸，承料前側板的右端面自下向上朝右斜向延伸；承料后側板靠左的上表面自左向下朝下斜向延伸形成斜面，承料后側板自斜面向右的上表面水平延伸，承料后側板的右端面自下向上朝右斜向延伸；在承料前側板和承料后側板水平延伸的上表面上焊接有承料連接板；承料底板上具有放料槽；上述承料裝置的右側為敞開口；
粉碎機構包括粉碎架、定粉碎架、動粉碎架、調整裝置、復位裝置和驅動系統(tǒng)；
粉碎架包括粉碎前側板、粉碎后側板和粉碎右側板；粉碎前側板、粉碎后側板和粉碎右側板內形成有容置腔；粉碎前側板和粉碎后側板相互平行，粉碎右側板連接在粉碎前側板和粉碎后側板的右端；
在粉碎前側板和粉碎后側板的底部分別焊接有向外延伸的粉碎連接板，粉碎連接板連接在承料連接板上；
所述的定粉碎架包括固定架和定粉碎板；
固定架包括固定左側板、固定右弧形板、固定底板、固定頂板和固定筋板；固定底板連接在固定左側板和固定右弧形板的下端；固定頂板連接在固定左側板和固定右弧形板的上端；固定左側板、固定右弧形板、固定底板和固定頂板之間完成有固定腔體，在固定腔體內位于固定左側板和固定右弧形板之間焊接有多塊固定筋板，相鄰固定筋板之間形成有固定空腔；
所述的定粉碎板呈弧形，其弧度與固定右弧形板一致；在定粉碎板的表面上設有縱向延伸的凹凸紋；在定粉碎板的表面上設有錳鋼層；
所述的動粉碎架包括樞接套、動粉碎支承架、動粉碎板和動連接座；動粉碎支承架連接在樞接套上，動粉碎支承架包括第一延伸部、第二延伸部、第三延伸部、第四延伸部和第五延伸部；第一延伸部自樞接套向左下方延伸，第二延伸部自第一延伸部的下端彎折向右下方延伸，第三延伸部自第二延伸部彎折向左下方延伸，第四延伸部自第三延伸部的下端彎折向右下方延伸，第五延伸部自第四延伸部的下端彎折向左下方延伸，第四延伸部的彎折角度大于第二延伸部的彎折角度，第五延伸部的彎折角度大于第三延伸部的彎折角度；動粉碎支承架的下端連接到動連接座上；動粉碎板連接在樞接套與動連接座之間，動粉碎板呈弧形，動粉碎支承架與動粉碎板之間形成有動粉碎腔體；定粉碎架與動粉碎架之間形成有粉碎腔，粉碎腔的上端大于下端；
在動粉碎板的表面上設有縱向延伸的凹凸紋，動粉碎板上的凹凸紋與頂粉碎板上的凹凸紋錯位設置，在動粉碎板的表面上設有錳鋼層；
所述的調整裝置設在動連接座與粉碎架之間；所述的復位裝置設在動連接座與粉碎架之間；所述的驅動系統(tǒng)驅動動粉碎架上下運動；
在承料裝置位于粉碎機構的左側設有入料口；
所述的擋料裝置包括擋料前側板、擋料后側板和擋料右側板；擋料裝置安裝在粉碎架上且與粉料架的入料口位置對應。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的承料裝置安裝在粉碎機構的下方，經粉碎的涂料經粉碎機構的出口輸入到由承料前側板、承料后側板、承料左側板和承料底板組成的腔體內，集中對粉碎的原料進行收集，然后經放料槽排出，方便集中輸送，也可防止粉碎的原料落下時到處飛揚，造成浪費被粉碎原料的現(xiàn)象。
[0010]上述結構的固定架，由于固定筋板之間形成了固定空腔，這樣，固定架受到向外的擠壓力時，相對于實體結構，其彈性變形量大，因此，固定架不容易被剛性破壞，延長了使用壽命ο
[0011]由于定粉碎板呈弧形，其弧度與固定右弧形板一致，這樣可以讓定粉碎板緊貼在固定右弧形板上，讓定粉碎板的承力更加的均勻。由于在定粉碎板的表面上設有錳鋼層，因此，可提高耐磨性能，延長使用壽命。
[0012]由于動粉碎支承架與動粉碎板之間形成有動粉碎腔體，這樣，當動粉碎板受到擠壓力時，動粉碎架的彈性變形量大，不容易讓動粉碎架出現(xiàn)剛性破壞的現(xiàn)象。
[0013]由于粉碎腔的上端大于下端，這樣有利于物料進入到粉碎腔內，同時對物料的粉碎更加的充分。在粉碎時，動粉碎架下端的力大于上端的力，采用上述動粉碎支承架結構，由于第四延伸部和第五延伸部的彎折角度較大，這樣，讓動粉碎支承架下端的承力能力更大，不容易讓動粉碎架發(fā)生彈性和塑性變形，更加有利于粉碎。
[0014]由于在動粉碎板的表面上設有縱向延伸的凹凸紋，動粉碎板上的凹凸紋與頂粉碎板上的凹凸紋錯位設置，這樣，對物料除有壓碎作用外，還有彎曲和剪切的作用，粉碎的效果更好。在動粉碎板的表面上設有錳鋼層，以提高耐磨性能。
【附圖說明】
[0015]圖1為粉末涂料粉碎機的立體圖。
[0016]圖2為粉末涂料粉碎機另一視角的立體圖。
[0017]圖3為粉末涂料粉碎機的分解圖。
[0018]圖4為粉碎裝置的立體圖。
[0019]圖5為粉碎裝置的分解圖。
[0020]圖6為承料裝置立體圖。
[0021]圖7為承料裝置另一視角的立體圖。
[0022]圖8為承料裝置第三視角的立體圖。
[0023]圖9為驅動軸的立體圖。
[0024]圖10為粉碎機構內部結構的示意圖。
[0025]圖11為粉碎機構內部結構另一視角的立體圖。
[0026]圖12為驅動固定架、驅動減震塊和驅動電機的組裝圖。
[0027]圖13為驅動大皮帶輪的立體圖。
[0028]圖14為飛輪的立體圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行進一步詳細說明。
[0030]如圖1至圖3所示，粉末涂料粉碎機包括機架1、振動輸送裝置2、分料裝置3和粉碎裝置4。振動輸送裝置2安裝在機架1上，分料裝置3和粉碎裝置4安裝在機架上。
[0031]如圖4和圖5所示，粉碎裝置4包括承料裝置41、粉碎機構42和擋料裝置43。
[0032]如圖5至圖8所示，承料裝置41包括承料前側板411、承料后側板412、承料左側板413和承料底板414。承料前側板411、承料后側板412和承料左側板413的下端均連接在承料底板414上。在承料前側板411與承料底板414之間焊接有呈三角形的承料第一筋板410，在承料后側板412與承料底板414之間焊接有呈三角形的承料第一筋板410，以提高連接強度。
[0033]承料前側板411和承料后側板412相互平行設置。承料前側板411靠左的上表面自左向下朝下斜向延伸形成斜面，承料前側板411自斜面向右的上表面水平延伸，承料前側板411的右端面自下向上朝右斜向延伸。承料后側板412靠左的上表面自左向下朝下斜向延伸形成斜面，承料后側板412自斜面向右的上表面水平延伸，承料后側板412的右端面自下向上朝右斜向延伸。在承料前側板411和承料后側板412水平延伸的上表面上焊接有承料連接板415，在承料連接板415上設有承料安裝孔4151