一種去除污水處理后余量氨氮的復(fù)合吸附劑的制備及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)保材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種去除污水處理后余量氨氮的復(fù)合吸附劑的制備及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著中國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，水源污染日益嚴(yán)重，飲用水源水質(zhì)逐漸下降。其中氨氮是引起水體富營養(yǎng)化和環(huán)境污染的一種重要物質(zhì)，水中氨氮濃度過高，會抑制自然硝化，引起水體缺氧，導(dǎo)致魚類中毒，降低水體自凈能力，嚴(yán)重危害人類健康。因此，我國及世界上許多國家在飲用水標(biāo)準(zhǔn)中對氨氮含量都有嚴(yán)格的限制。
[0003]氨氮排入水體，特別是流動較緩慢的湖泊、海灣，容易引起水中藻類及其他微生物大量繁殖，形成富營養(yǎng)化污染，除了會使自來水處理廠運(yùn)行困難、造成飲用水的異味外，嚴(yán)重時會使水中溶解氧下降，魚類大量死亡，水質(zhì)變壞，形成赤潮，甚至?xí)?dǎo)致湖泊的干涸滅亡。氨氮還使給水消毒和工業(yè)循環(huán)水殺菌處理過程中增大了用氯量；對某些金屬，特別是對銅具有腐蝕性；當(dāng)污水回用時，再生水中氨氮可以促進(jìn)輸水管道和用水設(shè)備中微生物的繁殖，形成生物垢，堵塞管道和用水設(shè)備，并影響換熱效率。
[0004]通常工業(yè)中高濃度氨氮廢水可以通過吹脫汽提的方武，使污水達(dá)標(biāo)排放，這種方式效率高、效果好，且可以以氨氣、硫酸銨的形式回收水中的氨氮，是一種常見的氨氮廢水處理方法。但是當(dāng)其處理低濃度的氨氮廢水，尤其是200ppm以下時，就會產(chǎn)生能耗相對較大、不經(jīng)濟(jì)等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題便是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種去除污水處理后余量氨氮的復(fù)合吸附劑的制備及其應(yīng)用，它制造成本低，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種去除污水處理后余量氨氮的復(fù)合吸附劑的制備，包括以下步驟，
[0007]a、制作吸附劑，吸附劑原料采用海泡石和浮石，海泡石占有的體積比為65%，浮石占有的體積比為35%，將海泡石與浮石分別通過破碎機(jī)破碎成石料顆粒，再通過研磨機(jī)將石料顆粒研磨成石粉，然后通過攪拌裝置將海泡石粉與浮石粉混合均勻；
[0008]b、加入活化液，活化液為無機(jī)酸或無機(jī)鈉鹽，活化液的質(zhì)量濃度為30% ；
[0009]c、將吸附劑改性，將研磨好的海泡石粉和浮石粉，按照65%海泡石粉和35%浮石粉加入混合攪拌罐內(nèi)，再向混合攪拌罐內(nèi)加入活化液，將溫度控制在70攝氏度，攪拌反應(yīng)6小時；
[0010]d、洗滌，將改性后混合的海泡石粉與浮石粉倒入洗滌罐中，加入清水?dāng)嚢柘礈?-5次；
[0011]e、干燥，將洗滌后混合的海泡石粉與浮石粉烘干即得到復(fù)合吸附劑。
[0012]本發(fā)明還公開了上述復(fù)合吸附劑的應(yīng)用，應(yīng)用于低濃度氨氮廢水吸附處理，具體步驟如下，將權(quán)利要求1制得的復(fù)合吸附劑裝填入固定床吸附器中，復(fù)合吸附劑的填充密度為0.5kg/m3，待處理的廢水中的氨氮濃度為500mg/L，PH范圍為7，溫度為10攝氏度，將固定床吸附器放入廢水中停留2個小時。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明制作原料來源廣泛，制作成本低，原料均為可再生能源，并且制作工藝簡單，使用方便，通過改性使其具有良好的物理吸附性的同時兼具化學(xué)吸附性，能有效凈化低濃度的氨氮廢水，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]實施例:一種去除污水處理后余量氨氮的復(fù)合吸附劑的制備，包括以下步驟，
[0016]a、制作吸附劑，吸附劑原料采用海泡石和浮石，海泡石占有的體積比為65%，浮石占有的體積比為35%，將海泡石與浮石分別通過破碎機(jī)破碎成石料顆粒，再通過研磨機(jī)將石料顆粒研磨成石粉，然后通過攪拌裝置將海泡石粉與浮石粉混合均勻；
[0017]b、加入活化液，活化液為無機(jī)酸或無機(jī)鈉鹽，活化液的質(zhì)量濃度為30% ；
[0018]c、將吸附劑改性，將研磨好的海泡石粉和浮石粉，按照65%海泡石粉和35%浮石粉加入混合攪拌罐內(nèi)，再向混合攪拌罐內(nèi)加入活化液，將溫度控制在70攝氏度，攪拌反應(yīng)6小時；
[0019]d、洗滌，將改性后混合的海泡石粉與浮石粉倒入洗滌罐中，加入清水?dāng)嚢柘礈?-5次；
[0020]e、干燥，將洗滌后混合的海泡石粉與浮石粉烘干即得到復(fù)合吸附劑。
[0021]本發(fā)明還公開了上述復(fù)合吸附劑的應(yīng)用，應(yīng)用于低濃度氨氮廢水吸附處理，具體步驟如下，將權(quán)利要求1制得的復(fù)合吸附劑裝填入固定床吸附器中，復(fù)合吸附劑的填充密度為0.5kg/m3，待處理的廢水中的氨氮濃度為500mg/L，PH范圍為7，溫度為10攝氏度，將固定床吸附器放入廢水中停留2個小時。
[0022]本發(fā)明制作原料來源廣泛，制作成本低，原料均為可再生能源，并且制作工藝簡單，使用方便，通過改性使其具有良好的物理吸附性的同時兼具化學(xué)吸附性，能有效凈化低濃度的氨氮廢水，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
[0023]本發(fā)明應(yīng)用在城市生活污水處理的最后一道工序，將上述制得的復(fù)合吸附劑裝在圓筒形的碳鋼吸附器中，兩頭密封固定，然后利用污水栗將污水從一端注入，污水在吸附其中經(jīng)過復(fù)合吸附劑吸附后從另一端排除。經(jīng)過半年多的試驗，效果很好，排放的中水中氨氮含量達(dá)到國家一級A的排放標(biāo)準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種去除污水處理后余量氨氮的復(fù)合吸附劑的制備，其特征在于:包括以下步驟， a、制作吸附劑，吸附劑原料采用海泡石和浮石，海泡石占有的體積比為65%，浮石占有的體積比為35 %，將海泡石與浮石分別通過破碎機(jī)破碎成石料顆粒，再通過研磨機(jī)將石料顆粒研磨成石粉，然后通過攪拌裝置將海泡石粉與浮石粉混合均勻； b、加入活化液，活化液為無機(jī)酸或無機(jī)鈉鹽，活化液的質(zhì)量濃度為30%； c、將吸附劑改性，將研磨好的海泡石粉和浮石粉，按照65%海泡石粉和35%浮石粉加入混合攪拌罐內(nèi)，再向混合攪拌罐內(nèi)加入活化液，將溫度控制在70攝氏度，攪拌反應(yīng)6小時； d、洗滌，將改性后混合的海泡石粉與浮石粉倒入洗滌罐中，加入清水?dāng)嚢柘礈?-5次； e、干燥，將洗滌后混合的海泡石粉與浮石粉烘干即得到復(fù)合吸附劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除污水處理后余量氨氮的復(fù)合吸附劑的應(yīng)用，其特征在于:應(yīng)用于低濃度氨氮廢水吸附處理，具體步驟如下，將權(quán)利要求1制得的復(fù)合吸附劑裝填入固定床吸附器中，復(fù)合吸附劑的填充密度為0.5kg/m3，待處理的廢水中的氨氮濃度為500mg/L，PH范圍為7，溫度為10攝氏度，將固定床吸附器放入廢水中停留2個小時。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種去除污水處理后余量氨氮的復(fù)合吸附劑的制備及其應(yīng)用，包括以下步驟，a、制作吸附劑，將65％海泡石與35％浮石分別通過破碎機(jī)破碎成石料顆粒，再研磨成石粉后混合均勻；b、加入活化液，活化液為無機(jī)酸或無機(jī)鈉鹽，活化液的質(zhì)量濃度為30％；c、將吸附劑改性，按照65％海泡石粉和35％浮石粉加入混合攪拌罐內(nèi)，再向混合攪拌罐內(nèi)加入活化液，將溫度控制在70攝氏度，攪拌反應(yīng)6小時；d、洗滌，加入清水?dāng)嚢柘礈?-5次；e、干燥，將洗滌后混合的海泡石粉與浮石粉烘干即得到復(fù)合吸附劑。本發(fā)明制作成本低，制作工藝簡單，使用方便，能有效凈化低濃度的氨氮廢水，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B01J20/30, B01J20/10, C02F1/28, C02F101/16, C02F1/58
【公開號】CN105327673
【申請?zhí)枴緾N201510736275
【發(fā)明人】李明順
【申請人】李明順
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月3日