專利名稱：一種高濃度氨氮、cod污水處理聯(lián)產(chǎn)尿素和甲醇的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高濃度污水處理方法，具體涉及ー種高濃度氨氮、COD污水處理聯(lián)產(chǎn)尿素和甲醇的方法。
背景技術(shù)：
隨著化工、醫(yī)藥、造紙、制革、農(nóng)藥等行業(yè)的迅速發(fā)展壯大，由此而產(chǎn)生的高氨氮、COD污水也成為行業(yè)發(fā)展制約因素之一。據(jù)報(bào)道，2001年我國(guó)海域發(fā)生赤潮高達(dá)77次，氨氮是污染的重要原因之一，特別是高濃度氨氮廢水造成的污染。COD污水直接排放進(jìn)入自然水體的情況，就會(huì)造成自然水體水質(zhì)的惡化，水體就會(huì)發(fā)黑、發(fā)臭，破壞水體平衡，造成除微生物外幾乎所有生物的死亡，進(jìn)ー步影響周邊環(huán)境。因此，經(jīng)濟(jì)有效的控制高濃度氨氮、COD污水成為當(dāng)前環(huán)保工作者研究的重要課題。目前氨氮、COD廢水處理方法有物理化學(xué)法、生物法、生化聯(lián)合法，以上處理高濃度氨氮、COD污水エ藝均存在投資費(fèi)用大、運(yùn)行成本高、操作程序復(fù)雜、出水難控制、產(chǎn)生新污染等缺點(diǎn)，普通的エ藝很難達(dá)到處理的預(yù)期效果，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保要求的提高，對(duì)企業(yè)排放要求更嚴(yán)格，高濃度氨氮、COD污水處理更迫切。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供高濃度氨氮、COD污水處理聯(lián)產(chǎn)尿素和甲醇的方法，以解決現(xiàn)有高濃度氨氮、COD污水處理難題,特別是2MPa以上煤漿氣化裝置使用高濃度氨氮、COD污水聯(lián)產(chǎn)尿素和甲醇難題。本發(fā)明方法具體是
a.將高濃度氨氮、COD污水與末煤、煤漿添加劑一起加入磨煤機(jī)中混磨，制成濃度為55-70%的弱堿性多元煤漿。b.多元煤漿與純度大于98%的氧氣在燒咀混合霧化，進(jìn)入煤漿氣化爐，在2_8MPa，1300-1500°Cエ況下，進(jìn)行裂解、轉(zhuǎn)化、氧化反應(yīng)，生成水煤氣；氨氮及COD轉(zhuǎn)化生成C0、C02、H2, N2,水煤氣再經(jīng)洗滌水洗滌降溫除塵。c.水煤氣經(jīng)過(guò)全低變エ藝處理，將水煤氣轉(zhuǎn)化為H2和CO2，變換氣經(jīng)凈化工藝處理后分離成H2、N2和C02，H2, N2合成氨，氨與CO2氣合成尿素；所述全低變エ藝處理，水煤氣部分轉(zhuǎn)化，控制C0、C02、H2比例，凈化后送甲醇合成裝置，還可聯(lián)產(chǎn)甲醇。本發(fā)明的有益效果在于
(I).本發(fā)明經(jīng)濟(jì)實(shí)用，將有害的物質(zhì)轉(zhuǎn)化成有用的化肥原料氣，增產(chǎn)不增耗，不產(chǎn)生ニ次污染，有明顯的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益，具有循環(huán)經(jīng)濟(jì)綜合利用的特點(diǎn)。(2).將污水處理與化肥生產(chǎn)相結(jié)合，可在現(xiàn)有煤漿氣化裝置上改造使用，也可在新建裝置上使用，改造費(fèi)用低，可處理本企業(yè)高濃度氨氮、COD污水，也可處理企業(yè)外高濃度氨氮、COD污水。


圖I為本發(fā)明エ藝流程示意圖。I.末煤、添加劑；2.煤漿制備裝置；3.多元煤漿；4.氧氣；5.煤漿氣化裝置；6.洗滌水處理裝置；7.水煤氣；8.全低變裝置；9.變換氣；10.浄化裝置；11.氫氮?dú)猓?2.合成氨裝置；13.氨；14. ニ氧化碳；15.合成尿素裝置；16.尿素；17.凈化氣；18.甲醇合成裝置；19.甲醇。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖就具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作以詳細(xì)描述。如圖I所示，高濃度氨氮、COD污水與末煤、煤漿添加劑I 一起加入煤漿制備裝置2，在磨煤機(jī)中混磨，制成濃度為55-70%的弱堿性多元煤漿3 ;多元煤漿與純度大于98%的氧氣4送入煤漿氣化裝置5，在燒咀混合霧化，進(jìn)入煤漿氣化爐，在2-8MPa，1300_1500でエ況下，進(jìn)行裂解、轉(zhuǎn)化、氧化反應(yīng)，生成水煤氣；氨氮及COD轉(zhuǎn)化生成C0、C02、H2、N2，水煤氣再經(jīng)洗滌水洗滌降溫除塵；洗滌水為閉路全循環(huán)洗滌水，煤氣洗滌后的水送洗滌水處理裝置6，經(jīng)聚凝降沉處理，再經(jīng)凈化處理，全返回使用。水煤氣7送入全低變裝置8，經(jīng)過(guò)全低變エ藝處理，將水煤氣7轉(zhuǎn)化為H2和CO2,變換氣9送入浄化裝置10，經(jīng)凈化工藝處理后分離成氫氮?dú)夂虲O2氣,氫氮?dú)?1送合成氨裝置12,生成氨13,氨13與ニ氧化碳14氣送合成尿素裝置15，生成尿素16。調(diào)節(jié)全低變エ況，水煤氣部分轉(zhuǎn)化，控制CO、CO2, H2比例，凈化后的凈化氣17送甲醇合成裝置18，可聯(lián)產(chǎn)甲醇19。處理I萬(wàn)噸高濃度氨氮、COD污水，需要2萬(wàn)噸末煤，生成I. 3萬(wàn)噸氨，聯(lián)產(chǎn)2. 3萬(wàn)噸尿素，廢氣、排放水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種高濃度氨氮、COD污水處理聯(lián)產(chǎn)尿素和甲醇的方法，其特征在于 a.將高濃度氨氮、COD污水與末煤、煤漿添加劑一起加入磨煤機(jī)中混磨，制成濃度為55-70%的弱堿性多元煤漿； b.多元煤漿與純度大于98%的氧氣在燒咀混合霧化，進(jìn)入煤漿氣化爐，在2-8MPa，1300-1500でエ況下，進(jìn)行裂解、轉(zhuǎn)化、氧化反應(yīng)，生成水煤氣；氨氮及COD轉(zhuǎn)化生成C0、C02、H2、N2，水煤氣再經(jīng)洗滌水洗滌降溫除塵； c.水煤氣經(jīng)過(guò)全低變エ藝處理，將水煤氣轉(zhuǎn)化為H2和CO2，變換氣經(jīng)凈化工藝處理后分離成H2、N2和CO2 ;H2、N2合成氨，氨與CO2氣合成尿素；所述全低變エ藝處理，水煤氣部分轉(zhuǎn)化，控制C0、C02、H2比例，凈化后送甲醇合成裝置，還可聯(lián)產(chǎn)甲醇。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高濃度氨氮、COD污水處理聯(lián)產(chǎn)尿素和甲醇的方法，其特征在于所述高濃度氨氮、COD污水為氨氮1000-50000mg/L、COD 1000-150000mg/Lo
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高濃度氨氮、COD污水處理聯(lián)產(chǎn)尿素和甲醇的方法，其特征在于所述洗滌水為閉路全循環(huán)洗滌水，水煤氣洗滌后的水經(jīng)聚凝降沉處理，再經(jīng)凈化處理，全返回使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高濃度氨氮、COD污水處理聯(lián)產(chǎn)尿素和甲醇的方法。目前處理工藝均存在投資費(fèi)用大、運(yùn)行成本高等缺點(diǎn)。本發(fā)明首先將高濃度氨氮、COD污水與末煤、煤漿添加劑一起加入磨煤機(jī)中混磨，制成濃度為弱堿性多元煤漿；然后多元煤漿與氧氣在燒咀混合霧化，進(jìn)入煤漿氣化爐，進(jìn)行裂解、轉(zhuǎn)化、氧化反應(yīng)，生成水煤氣；氨氮及COD轉(zhuǎn)化生成CO、CO2、H2、N2，水煤氣再經(jīng)洗滌水洗滌降溫除塵；最后水煤氣經(jīng)過(guò)全低變工藝處理，將水煤氣轉(zhuǎn)化為H2和CO2，變換氣經(jīng)凈化工藝處理后分離成H2、N2和CO2，H2、N2合成氨，氨與CO2氣合成尿素。本發(fā)明將有害的物質(zhì)轉(zhuǎn)化成有用的化肥原料氣，增產(chǎn)不增耗，不產(chǎn)生二次污染。
文檔編號(hào)C01B3/50GK102642876SQ20121011230
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者何巍, 俞宏偉, 方林木 申請(qǐng)人:浙江晉巨化工有限公司