，其進(jìn)氣口與所述排放單元300的出氣口通過(guò)管道連接，所述的三通分流閥400的兩個(gè)出氣口分別連接排氣管401及回氣管402，所述的回氣管402通過(guò)管道連接至進(jìn)氣管101的入口 ；兩個(gè)判斷氣體組分及濃度的氣體在線監(jiān)測(cè)反饋單元(901、902)，其中一個(gè)設(shè)置在進(jìn)氣管101的入口處，另一個(gè)設(shè)置在排放單元300的出氣口處；電控單元500，分別與各級(jí)氣體處理單元、三通分流閥300及兩個(gè)氣體在線監(jiān)測(cè)反饋單元電連接；電控單元500能夠自動(dòng)進(jìn)行故障診斷，報(bào)警功能。
[0021]基于上述的超高效智能型復(fù)合式惡臭氣體處理裝置，該惡臭氣體處理方法，包含以下步驟:
電控單元根據(jù)設(shè)置在進(jìn)氣管入口處的氣體在線監(jiān)測(cè)反饋單元檢測(cè)到的待處理惡臭氣體的組分及濃度，控制若干級(jí)氣體處理單元中的一個(gè)或多個(gè)開(kāi)啟；
設(shè)置在排放單元出氣口處的氣體在線監(jiān)測(cè)反饋單元檢測(cè)待排放氣體是否符合設(shè)定的排放標(biāo)準(zhǔn)；
若符合設(shè)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，則電控單元控制三通分流閥將達(dá)標(biāo)氣體經(jīng)由排氣管排除；若不符合設(shè)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，則電控單元控制三通分流閥將未達(dá)標(biāo)氣體經(jīng)由回氣管輸送至進(jìn)氣管的入口處，對(duì)未達(dá)標(biāo)氣體進(jìn)行再處理。
[0022]在本實(shí)施例中，超高效智能型復(fù)合式惡臭氣體處理裝置還包含一抽風(fēng)機(jī)600，所述的抽風(fēng)機(jī)600可以選擇設(shè)置在第五氣體處理單元205的出氣口與排放單元400連接的管道上，如圖1所示；或者設(shè)置在進(jìn)氣管101與第一氣體處理單元201的進(jìn)氣口連接的管道上，如圖2所示；在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，抽風(fēng)機(jī)600為變頻風(fēng)機(jī)，適應(yīng)風(fēng)量及風(fēng)壓的波動(dòng)。
[0023]在本實(shí)施例中，所述的排放單元300為排氣筒或土壤濾池；排氣筒為有組織排放；土壤濾池為無(wú)組織排放，用戶可根據(jù)需要選擇，如圖3及如圖4所示，為采用排氣筒的實(shí)施例。
[0024]在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，超高效智能型復(fù)合式惡臭氣體處理裝置包含五級(jí)氣體處理單元，其中，第一級(jí)氣體處理單元201為洗滌除臭成套設(shè)備；第二級(jí)氣體處理單元202為生物除臭成套設(shè)備；第三級(jí)氣體處理單元203為光解除臭成套設(shè)備；第四級(jí)氣體處理單元204為活性炭吸附除臭成套設(shè)備；第五級(jí)氣體處理單元205為離子除臭成套設(shè)備。在另外一些實(shí)施例中，氣體處理單元可以為洗滌除臭模塊、生物除臭模塊、光解除臭模塊、活性炭吸附除臭模塊、離子除臭模塊或其他成熟的除臭處理工藝中的任意一種。
[0025]在本實(shí)施例中，如圖3及圖4所示，洗滌除臭成套設(shè)備，包括藥劑洗滌塔2011及配套儀表、檢修孔2012、爬梯2013、藥劑儲(chǔ)罐2014、圍堰2015、廢液槽2016、加藥栗2017、進(jìn)出圍堰樓梯2018及連接管線等；較佳地，藥劑洗滌塔2011采用酸堿液或水、化學(xué)氧化劑或助溶劑等物質(zhì)的洗滌劑和臭氣充分接觸混合，將氣體中可溶解的惡臭物質(zhì)溶于水或使臭氣中的污染物與洗滌劑中的化學(xué)藥劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將惡臭氣體去除，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，藥劑洗滌塔2011設(shè)置尾氣除霧(圖中未示出)及中和裝置(圖中未示出)，防止對(duì)串聯(lián)工藝產(chǎn)生不利影響。
[0026]在本實(shí)施例中，如圖3及圖4所示，生物除臭成套設(shè)備，包含生物除臭濾池2021、鋼梯2022及檢修孔2023采用樹葉、樹皮、木肩、土壤、泥炭等有機(jī)物質(zhì)作填料，臭氣經(jīng)過(guò)表面長(zhǎng)有微生物的填料層，惡臭氣體經(jīng)傳質(zhì)和生物降解被去除，包括生物過(guò)濾或生物滴濾工藝，氣體通過(guò)填料的停留時(shí)間不宜小于15s，氣速不宜大于200~500m/h，單層填料層高度不宜超過(guò)3m ;寒冷地區(qū)可適當(dāng)增加生物處理裝置的空塔停留時(shí)間。
[0027]在本實(shí)施例中，如圖3及圖4所示，光解除臭成套設(shè)備，包括光解反應(yīng)器2031、濾網(wǎng)等配套裝置，光解反應(yīng)器2031釋放波長(zhǎng)為160~280nm的紫外光與氣流中的氧共同作用產(chǎn)生臭氧、羥基自由基等強(qiáng)氧化活性基團(tuán)，與惡臭氣體發(fā)生氧化反應(yīng)將其降解。
[0028]在本實(shí)施例中，活性炭吸附除臭成套設(shè)備中活性炭填料宜采用顆?；钚蕴?，顆粒粒徑宜3~4mm，孔隙率宜為0.5-0.65，比表面積不宜小于900 m2/g,填充密度宜為350-550kg/m3，惡臭氣體吸附在活性炭微孔結(jié)構(gòu)內(nèi)，利用活性炭床的媒介和催化氧化作用將其分解。
[0029]在本實(shí)施例中，離子除臭成套設(shè)備中，以離子管為離子發(fā)生部件，通過(guò)電離或其他類似手段產(chǎn)生大量的新生態(tài)氫、活性氧和羥基氧等較高能量的活性基團(tuán)與惡臭氣體發(fā)生氧化反應(yīng)將其分解。
[0030]本實(shí)施例中，所述的超高效智能型復(fù)合式惡臭氣體處理裝置還包含四個(gè)開(kāi)啟角度可調(diào)的第一風(fēng)量控制閥(701、702、703、704)，分別電路連接至電控單元500，一個(gè)設(shè)置在第一氣體處理單元201與第二氣體處理單元202連接的管道上；一個(gè)設(shè)置在第二氣體處理單元202與第三氣體處理單元203連接的管道上；一個(gè)設(shè)置在第三氣體處理單元203與第四氣體處理單元204連接的管道上；一個(gè)設(shè)置在第四氣體處理單元204與第五氣體處理單元205連接的管道上。
[0031]在本實(shí)施例中，所述的超高效智能型復(fù)合式惡臭氣體處理裝置還一超越單元；所述的超越單元包含超越管道801，超越管道801通過(guò)五條支路分別連接至第一氣體處理單元201與第二氣體處理單元202連接的管道，第二氣體處理單元202與第三氣體處理單元203連接的管道，第三氣體處理單元203與第四氣體處理單元204連接的管道，第四氣體處理單元204與第五氣體處理單元205連接的管道，第五氣體處理單元205與排放單元單元300連接的管道，且每一條支路上設(shè)置有開(kāi)啟角度可調(diào)的第二風(fēng)量控制閥(802、803、804、805)，分別電路連接至電控單元500。
[0032]在本實(shí)施例中，所述的進(jìn)氣單元的進(jìn)氣管引自需要抽風(fēng)除臭的構(gòu)(建)筑物收集干管，進(jìn)氣單元還包含五個(gè)開(kāi)啟角度可調(diào)的第三風(fēng)量控制閥(102、103、104、105、106)，用于控制惡臭氣體流向，分別電路連接至電控單元500，一個(gè)設(shè)置在進(jìn)氣管101與第一氣體處理單元201進(jìn)氣口連接的管道上；一個(gè)設(shè)置在進(jìn)氣管101與第二氣體處理單元202進(jìn)氣口連接的管道上；一個(gè)設(shè)置在進(jìn)氣管101與第三氣體處理單元203進(jìn)氣口連接的管道上；一個(gè)設(shè)置在進(jìn)氣管101與第四氣體處理單元204進(jìn)氣口連接的管道上；一個(gè)設(shè)置在進(jìn)氣管101與第五氣體處理單元205進(jìn)氣口連接的管道上。
[0033]在本實(shí)施例中，所述的氣體在線監(jiān)測(cè)反饋單元包含依次連接的氣體濃度測(cè)試儀及信號(hào)上傳模塊，所述的氣體濃度測(cè)試儀用于斷氣體組分及濃度，所述的信號(hào)上傳模塊與所述的電控單元500連接；氣體濃度測(cè)試儀包括但不限于硫化氫濃度測(cè)試儀、氨氣濃度測(cè)試儀等。
[0034]在本發(fā)明中，每個(gè)氣體處理單元都可以和后續(xù)的氣體處理單元串聯(lián)運(yùn)行，也可以單獨(dú)運(yùn)行。串聯(lián)運(yùn)行的氣體處理單元數(shù)量根據(jù)需要抽風(fēng)除臭的構(gòu)(建)筑物惡臭氣體濃度、組分變化分析確定，或者根據(jù)氣體處理單元運(yùn)行狀態(tài)的變化(如停運(yùn)檢修)靈活機(jī)動(dòng)組合，氣體處理單元之間通過(guò)電控單元控制實(shí)現(xiàn)自由切換，也可通過(guò)手動(dòng)開(kāi)關(guān)風(fēng)量控制閥切換。
[0035]例如，當(dāng)有三級(jí)氣